CN217044977U - 一种风管焊接气动夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本新型属于风管焊接气动夹持装置,具体涉及一种风管焊接气动夹持装置。一种风管焊接气动夹持装置,其中,包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴。本新型的显著效果是:整体构造方便拆卸,可长时间加工。具有灵活操作、夹持力稳定的特点,可自动气体背部保护,焊接效果可达到标准要求。
Description
技术领域
本新型属于风管焊接气动夹持装置,具体涉及一种风管焊接气动夹持装置。
背景技术
目前,在乏燃料后处理建安工程中,需要焊接大量的不锈钢通风管道,各种规格大小均有。核级不锈钢风管在焊接过程中,使用氩气做保护气体,为保证焊接质量,预制阶段多采用人工背部跟踪充氩的方式。但钨极氩弧焊手工焊接作业效率低,焊接由于受局部热点影响,焊接件极易出现波浪变形,受焊缝布局不规则,焊接变形难以控制,无法满足项目施工大规模预制加工的需求。
实用新型内容
本新型的内容是针对现有技术的缺陷,提供一种风管焊接气动夹持装置。
本新型是这样实现的:一种风管焊接气动夹持装置,其中,包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴,所述支架下方凹槽内设置有固定块,所述固定块和支架通过螺栓连接;所述固定块侧部设置有旋转块,固定块和旋转块通过通轴连接;所述旋转块底部设置有琴键板,二者通过螺栓连接;所述琴键板端部设置有夹持块,二者通过螺栓连接;所述复位弹簧设置在琴键板另一端部和支架下方,复位弹簧的固定螺栓穿过琴键板端部的孔,固定在支架上;所述支架、旋转块、固定块和琴键板构成的区域空间内,设置有气囊;所述夹持装置的下方设置有充氩板,充氩板固定在圆管支撑轴上,所述圆管支撑轴为圆柱形构造,上端开有凹槽,连接充氩板。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,将焊接风管装入圆管支撑轴上,待焊焊缝位置置于充氩板中心位置时,气囊的充气过程将带动琴键板以通轴为圆心向下转动,同步复位弹簧将被压缩,待气囊充气到达一定量时,琴键板上连接的夹持块将与焊接风管紧密接触,直至与充氩板紧密贴合,达到压紧效果,气囊的放气过程,效果则反之。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述通过旋转块、通轴和固定块的连接,可形成活动旋转结构,通过气囊提供的压力,使旋转块旋转,旋转过程使得通轴活动连接在固定块上,可使整个机构有效与支架挂接,不发生脱落,单块琴键板对应设置旋转块个、固定块个,固定块设置在个旋转块的中间位置。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述琴键板端部设置有凹孔,可在压迫复位弹簧收缩过程中避免和螺杆碰撞;中部设置有圆孔连接旋转块;另一端部设置孔,旋转块与夹持块连接。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述充氩板为通长结构,顶部带有半圆槽,底部带有沉槽气道,半圆槽与沉槽气道间通过气孔连通,侧部设置有连接沉槽气道的充气嘴,通过自动供给背部氩气,可有效辅助焊口冷却成型。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述夹持块和充氩板材质为紫铜,配合辅助充氩的散热方式,可快速使焊口冷却,夹持后避免焊接变形。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板为对称布置,设置左右对称各一组。
如上所述的一种风管焊接气动夹持装置,其中,所述复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板设置有多组,可根据焊接焊缝长度,合理设置工装机构排布数量,可达到最优效果。
本新型的显著效果是:整体构造方便拆卸,可长时间加工。焊接风管过程可增加自动焊接装备后实现自动焊接连续加工,也可作为风管预制过程中的夹持工装;夹持力为气动夹紧,配合铜板形成柔性构造,夹持过程不损伤母材;通过圆管支架和支架的位置间距,可插入多直径的风管,实现了一定范围内风管焊接通用。其风管焊接过程,具有结构独特、连接可靠、拆装方便等优点。本实用新型所提供的焊接工装夹具,具有灵活操作、夹持力稳定的特点,可自动气体背部保护,焊接效果可达到标准要求,用于解决现阶段因无匹配的焊接工装焊接件夹持定位、变形控制、气体背部保护难以实现自动化的问题,完善了焊接工装的性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的气囊压紧过程示意图;
图3为本实用新型的旋转部位示意图;
图4为本实用新型的琴键板示意图;
图5为本实用新型的充氩板示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示,一种风管焊接气动夹持装置,包括支架1、复位弹簧2、旋转块3、通轴4、固定块10、气囊5、琴键板6、夹持块7、充氩板8和圆管支撑轴9。所述支架1下方凹槽内设置有固定块10,所述固定块10和支架1通过螺栓连接;所述固定块10侧部设置有旋转块3,固定块10和旋转块3通过通轴4连接;所述旋转块3底部设置有琴键板6,二者通过螺栓连接;所述琴键板6端部设置有夹持块7,二者通过螺栓连接;所述复位弹簧2设置在琴键板6 另一端部和支架1下方,复位弹簧2的固定螺栓穿过琴键板6端部的孔,固定在支架1上;所述支架1、旋转块3、固定块10和琴键板6 构成的区域空间内,设置有气囊5;所述夹持块7的下方设置有充氩板8,充氩板8固定在圆管支撑轴9上。所述圆管支撑轴9为圆柱形构造,上端开有凹槽,固定充氩板8。
结合图2所示,在焊接风管过程中,工装夹具设计要保证风管装夹空间。将气源连接后,操作焊接工装,在气囊5内充入压缩空气,检查的琴键板6是否下移正常,贴紧圆管支撑轴9,检查工装旋转过程正常后,断开气源,琴键板6复位至平直状态。装入已经点固完成的风管11,待风管11焊缝位置对中充氩板8上的半圆槽8-3后,接入压缩空气使气囊5逐渐充气鼓起,在气囊5压紧力的作用下,琴键板6下移,夹持块7紧贴在风管11外表面,充氩板8紧贴风管11内表面,保持夹持紧密。在夹持的过程中,固定块10不动,连接在通轴4上的旋转块3转动,复位弹簧2被压紧。在充氩板8上的充气嘴8-2通入背部保护氩气,氩气通过沉槽气道8-1输送至每个气孔8-4 处,通过气孔8-4溢出至半圆槽8-3内,焊接开始后,焊缝依次填充,形成逐步密闭空间,氩气将随着焊接位置供给,进行背部保护。充氩板8和夹持块7均为铜板,可在保证焊接质量的前提下,吸收多余焊接热量,冷却焊件,加快焊接速度,保护焊接成型。焊接完成后,待焊件冷却完成,关闭氩气,断开压缩空气,气囊5的压缩空气排出,琴键板6上移,夹持焊接完毕,取出焊接完成的风管,装夹下一个待焊接风管。本焊接风管气动夹持装置利用联排的夹持块夹持,可在预制阶段焊接风管按照不同长度划分,定制对应长度和焊接直径的工装夹具,特有的结构形式,可在不损伤焊接母材的情况保持稳定的夹持力。特有的充氩结构和配合铜板散热,可快速冷却焊口,对焊口塑型,防止变形问题发生。
结合图3所示,通过旋转块3、通轴4和固定块10的连接,可形成活动旋转结构,通过气囊5提供的压力,使旋转块3旋转,旋转过程中和通轴4活动连接在固定块10上,可使整个机构有效与支架 1挂接,不发生脱落。单块琴键板6对应设置旋转块3两个、固定块 10一个,固定块10设置在2个旋转块3的中间位置。复位弹簧2压迫琴键板6带动旋转块3完成复位过程。
结合图4所示,琴键板6端部设置有凹孔6-1,可在压迫复位弹簧2收缩过程中避免和螺杆碰撞;中部设置有4个圆孔6-2连接2组旋转块3;另一端部设置连接孔6-3与夹持块7连接。
结合图5所示,充氩板8为通长结构,顶部带有半圆槽8-3,底部带有沉槽气道8-1,半圆槽8-3与沉槽气道8-1间通过气孔8-4连通,充氩板8端头侧部设置有连接沉槽气道8-1的充气嘴8-2。通过自动供给背部氩气,可有效辅助焊口冷却成型。
Claims (7)
1.一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:包括支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块、琴键板、充氩板和圆管支撑轴,所述支架下方凹槽内设置有固定块,所述固定块和支架通过螺栓连接;所述固定块侧部设置有旋转块,固定块和旋转块通过通轴连接;所述旋转块底部设置有琴键板,二者通过螺栓连接;所述琴键板端部设置有夹持块,二者通过螺栓连接;所述复位弹簧设置在琴键板另一端部和支架下方,复位弹簧的固定螺栓穿过琴键板端部的孔,固定在支架上;所述支架、旋转块、固定块和琴键板构成的区域空间内,设置有气囊;所述夹持装置的下方设置有充氩板,充氩板固定在圆管支撑轴上,所述圆管支撑轴为圆柱形构造,上端开有凹槽,连接充氩板。
2.如权利要求1所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:将焊接风管装入圆管支撑轴上,待焊焊缝位置置于充氩板中心位置时,气囊的充气过程将带动琴键板以通轴为圆心向下转动,同步复位弹簧将被压缩,待气囊充气到达一定量时,琴键板上连接的夹持块将与焊接风管紧密接触,直至与充氩板紧密贴合,达到压紧效果,气囊的放气过程,效果则反之。
3.如权利要求2所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:所述琴键板端部设置有凹孔,可在压迫复位弹簧收缩过程中避免和螺杆碰撞;中部设置有圆孔连接旋转块;另一端部设置孔与夹持块连接。
4.如权利要求3所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:所述充氩板为通长结构,顶部带有半圆槽,底部带有沉槽气道,半圆槽与沉槽气道间通过气孔连通,侧部设置有连接沉槽气道的充气嘴,通过自动供给背部氩气,可有效辅助焊口冷却成型。
5.如权利要求4所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:所述夹持块和充氩板材质为紫铜,配合辅助充氩的散热方式,可快速使焊口冷却,夹持后避免焊接变形。
6.如权利要求5所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:所述支架、复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板为对称布置,设置左右对称各一组。
7.如权利要求6所述的一种风管焊接气动夹持装置,其特征在于:所述复位弹簧、旋转块、通轴、固定块、气囊、夹持块和琴键板设置有多组,可根据焊接焊缝长度,合理设置工装机构排布数量,可达到最优效果。
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