CN217044762U - 一种组合式平面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣刀领域,具体的说是一种组合式平面铣刀,包括刀盘;所述刀盘的表面均匀开设有放置槽,所述放置槽内放置有铣刀本体,所述铣刀本体和放置槽上均开设有螺纹槽,所述放置槽的内底面固定连接有固定块,所述固定块顶端开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑板,所述滑板靠近铣刀本体的一侧固定安装有连接杆;通过推动滑杆,使得滑杆带动滑板,此时滑板会在滑槽内滑动,同时滑板会带动定位块进行滑动,此时定位块会推动铣刀本体,从而使铣刀本体上的螺纹槽与放置槽上螺纹槽重合,然后再借助螺栓铣刀本体进行安装,从而使铣刀本体被安装到刀盘上,起到了辅助铣刀本体安装到刀盘上的作用,提高了对铣刀本体安装的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域,具体是一种组合式平面铣刀。
背景技术
铣刀是用于对工件进行铣削加工的装置、铣刀在使用时需要有多个刀齿的旋转刀具组成。
目前的组合式平面铣刀在使用时,需要将多个铣刀借助螺栓安装到刀盘上,然后再使用铣刀对工件进行铣削加工。
现有的铣刀比较小,并且需要人工安装到刀盘上,此时会因为铣刀过小,导致人不易将铣刀上的螺纹孔和刀盘上的螺纹孔进行对准安装,因此,针对上述问题提出一种组合式平面铣刀。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的铣刀比较小,并且需要人工安装到刀盘上,此时会因为铣刀过小,导致人不易将铣刀上的螺纹孔和刀盘上的螺纹孔进行对准安装问题,本实用新型提出一种组合式平面铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种组合式平面铣刀,包括刀盘;所述刀盘的表面均匀开设有放置槽,所述放置槽内放置有铣刀本体,所述铣刀本体和放置槽上均开设有螺纹槽,所述放置槽的内底面固定连接有固定块,所述固定块顶端开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑板,所述滑板靠近铣刀本体的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆远离滑板的一侧固定连接有定位块,所述定位块呈“L”形,所述固定块内滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端与滑板固定连接,通过将铣刀本体安放到放置槽内,此时铣刀本体会与定位块相接触,然后推动滑杆,使得滑杆带动滑板,此时滑板会在滑槽内滑动,同时滑板会带动定位块进行滑动,此时定位块会推动铣刀本体,从而使铣刀本体上的螺纹槽与放置槽上螺纹槽重合,然后再借助螺栓铣刀本体进行安装,从而使铣刀本体被安装到刀盘上,起到了辅助铣刀本体安装到刀盘上的作用,提高了对铣刀本体安装的便捷性。
优选的,所述固定块的顶端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面固定安装有限位板,所述限位板的一侧与支撑板相贴合,所述滑杆的表面焊接有支撑板,所述支撑板呈“L”形,通过推动滑杆,使得滑杆带动滑板进行滑动,然后转动限位板,使得限位板带动螺纹杆进行转动,此时限位板会挡住滑板,起到了对滑板进行定位的作用,避免了在对铣刀本体进行安装时,还需要人一直用手压住滑杆,当需要对滑板进行移动时,转动限位板,使得限位板不再阻挡支撑板,然后再对滑板进行滑动。
优选的,所述滑板远离滑杆的一侧固定连接有滑杆的一侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的远离滑板的一端与滑槽固定连接,当限位板不再阻挡滑板使得,第一弹簧会因为弹力的恢复推动滑板,从而使滑板在滑槽内滑动,起到了借助第一弹簧对滑板进行复位的作用。
优选的,所述放置槽的内底面固定连接有连接块,所述连接块的顶端开设有矩形槽,所述矩形槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定安装有圆套,所述圆套的内壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓与放置槽上的螺纹槽处于同一水平面,当铣刀本体上的螺纹槽与放置槽上的螺纹槽重合时,推动滑块,使得滑块在滑槽内滑动,此时滑块会带动圆套进行滑动,同时螺栓也会跟随圆套一起进行滑动,此时螺栓会与铣刀本体上方的螺纹槽相接触,然后转动螺栓,使得螺栓将铣刀本体固定在放置上,起到了对螺栓进行定位的作用,避免了人无法一次性将螺栓安装到螺纹槽内,进一步提高了对铣刀本体安装的效果,当需要对铣刀本体进行拆卸时,转动螺栓,使得螺栓从螺纹槽内转出,然后将铣刀本体从放置槽内取走。
优选的,所述滑块的一侧固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离滑块的一端与矩形槽固定连接,通过推动滑块,使得滑块进行滑动,通过松开滑块,使得第二弹簧因为弹力的恢复推动滑块,此时滑块会借助第二弹簧的推力进行复位。
优选的,所述连接块的一侧滑动连接有定位挡板,所述定位挡板呈“L”形,通过推动定位挡板,使得定位挡板挡住滑块,起到了对滑块进行限位的作用,当需要对滑块进行移动时,拉动定位挡板,使得定位挡板不再阻挡滑块,然后第二弹簧会因为弹力的恢复推动滑块。
本实用新型的有益之处在于:
1.通过推动滑杆,使得滑杆带动滑板,此时滑板会在滑槽内滑动,同时滑板会带动定位块进行滑动,此时定位块会推动铣刀本体,从而使铣刀本体上的螺纹槽与放置槽上螺纹槽重合,然后再借助螺栓铣刀本体进行安装,从而使铣刀本体被安装到刀盘上,起到了辅助铣刀本体安装到刀盘上的作用,提高了对铣刀本体安装的便捷性。
2.当铣刀本体上的螺纹槽与放置槽上的螺纹槽重合时,推动滑块,使得滑块在滑槽内滑动,此时滑块会带动圆套进行滑动,同时螺栓也会跟随圆套一起进行滑动,此时螺栓会与铣刀本体上方的螺纹槽相接触,然后转动螺栓,使得螺栓将铣刀本体固定在放置上,起到了对螺栓进行定位的作用,避免了人无法一次性将螺栓安装到螺纹槽内,进一步提高了对铣刀本体安装的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一铣刀本体的立体结构示意图;
图2为刀盘的结构示意图;
图3为固定块的结构示意图;
图4为图3的A处结构示意图;
图5为螺栓的结构示意图;
图6为实施例二磁块的结构示意图。
图中:1、刀盘;2、铣刀本体;3、放置槽;401、固定块;402、第一弹簧;403、滑槽;404、连接杆;405、定位块;406、滑板;407、支撑板;408、滑杆;409、限位板;410、螺纹杆;501、矩形槽;502、滑块;503、第二弹簧;504、连接块;505、定位挡板;506、圆套;507、螺栓;6、磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示,一种组合式平面铣刀,包括刀盘1;所述刀盘1的表面均匀开设有放置槽3,所述放置槽3内放置有铣刀本体2,所述铣刀本体2和放置槽3上均开设有螺纹槽,所述放置槽3的内底面固定连接有固定块401,所述固定块401顶端开设有滑槽403,所述滑槽403的内壁滑动连接有滑板406,所述滑板406靠近铣刀本体2的一侧固定安装有连接杆404,所述连接杆404远离滑板406的一侧固定连接有定位块405,所述定位块405呈“L”形,所述固定块401内滑动连接有滑杆408,所述滑杆408的一端与滑板406固定连接;工作时,通过将铣刀本体2安放到放置槽3内,此时铣刀本体2会与定位块405相接触,然后推动滑杆408,使得滑杆408带动滑板406,此时滑板406会在滑槽403内滑动,同时滑板406会带动定位块405进行滑动,此时定位块405会推动铣刀本体2,从而使铣刀本体2上的螺纹槽与放置槽3上螺纹槽重合,然后再借助螺栓507铣刀本体2进行安装,从而使铣刀本体2被安装到刀盘1上,起到了辅助铣刀本体2安装到刀盘1上的作用,提高了对铣刀本体2安装的便捷性。
所述固定块401的顶端螺纹连接有螺纹杆410,所述螺纹杆410的表面固定安装有限位板409,所述限位板409的一侧与支撑板407相贴合,所述滑杆408的表面焊接有支撑板407,所述支撑板407呈“L”形;工作时,通过推动滑杆408,使得滑杆408带动滑板406进行滑动,然后转动限位板409,使得限位板409带动螺纹杆410进行转动,此时限位板409会挡住滑板406,起到了对滑板406进行定位的作用,避免了在对铣刀本体2进行安装时,还需要人一直用手压住滑杆408,当需要对滑板406进行移动时,转动限位板409,使得限位板409不再阻挡支撑板407,然后再对滑板406进行滑动。
所述滑板406远离滑杆408的一侧固定连接有滑杆408的一侧固定连接有第一弹簧402,所述第一弹簧402的远离滑板406的一端与滑槽403固定连接;工作时,当限位板409不再阻挡滑板406使得,第一弹簧402会因为弹力的恢复推动滑板406,从而使滑板406在滑槽403内滑动,起到了借助第一弹簧402对滑板406进行复位的作用。
所述放置槽3的内底面固定连接有连接块504,所述连接块504的顶端开设有矩形槽501,所述矩形槽501的内壁滑动连接有滑块502,所述滑块502的顶端固定安装有圆套506,所述圆套506的内壁螺纹连接有螺栓507,所述螺栓507与放置槽3上的螺纹槽处于同一水平面;工作时,当铣刀本体2上的螺纹槽与放置槽3上的螺纹槽重合时,推动滑块502,使得滑块502在滑槽403内滑动,此时滑块502会带动圆套506进行滑动,同时螺栓507也会跟随圆套506一起进行滑动,此时螺栓507会与铣刀本体2上方的螺纹槽相接触,然后转动螺栓507,使得螺栓507将铣刀本体2固定在放置上,起到了对螺栓507进行定位的作用,避免了人无法一次性将螺栓507安装到螺纹槽内,进一步提高了对铣刀本体2安装的效果,当需要对铣刀本体2进行拆卸时,转动螺栓507,使得螺栓507从螺纹槽内转出,然后将铣刀本体2从放置槽3内取走。
所述滑块502的一侧固定安装有第二弹簧503,所述第二弹簧503远离滑块502的一端与矩形槽501固定连接;工作时,通过推动滑块502,使得滑块502进行滑动,通过松开滑块502,使得第二弹簧503因为弹力的恢复推动滑块502,此时滑块502会借助第二弹簧503的推力进行复位。
所述连接块504的一侧滑动连接有定位挡板505,所述定位挡板505呈“L”形;工作时,通过推动定位挡板505,使得定位挡板505挡住滑块502,起到了对滑块502进行限位的作用,当需要对滑块502进行移动时,拉动定位挡板505,使得定位挡板505不再阻挡滑块502,然后第二弹簧503会因为弹力的恢复推动滑块502。
实施例二
请参阅图6所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述限位板409的短臂端固定连接有磁块6,所述连接块504为铁制成;工作时,通过推动限位板409,使得限位板409带动磁块6进行滑动,此时磁块6会与连接块504磁吸,从而使限位板409被固定住,起到了对限位板409进行固定的作用,避免限位板409从连接块504内掉落。
工作原理,通过将铣刀本体2安放到放置槽3内,此时铣刀本体2会与定位块405相接触,然后转动限位板409,使得限位板409带动螺纹杆410进行转动,此时限位板409会从支撑板407前方移动,然后推动滑杆408,使得滑杆408带动滑板406,此时滑板406会在滑槽403内滑动,同时滑板406会带动定位块405进行滑动,此时定位块405会推动铣刀本体2,从而使铣刀本体2上的螺纹槽与放置槽3上螺纹槽重合,之后再次转动限位板409,使得限位板409挡住滑板406,然后再借助螺栓507铣刀本体2进行安装,从而使铣刀本体2被安装到刀盘1上,起到了辅助铣刀本体2安装到刀盘1上的作用,提高了对铣刀本体2安装的便捷性,当需要对铣刀本体2进行拆卸时,转动限位板409,使得限位板409不再阻挡支撑板407,此时第一弹簧402会因为弹力的恢复推动滑板406,从而使滑板406在滑槽403内滑动,从而使定位块405不再与铣刀本体2相接触,然后再对铣刀本体2进行拆卸。
先拉动滑块502,使得滑块502进行滑动,然后推动定位挡板505,使得定位挡板505挡住滑块502,然后让铣刀本体2上的螺纹槽与放置槽3上的螺纹槽重合,然后拉动定位挡板505,使得定位挡板505不再阻挡滑块502,使得第二弹簧503因为弹力的恢复推动滑块502推动滑块502,使得滑块502在滑槽403内滑动,此时滑块502会带动圆套506进行滑动,同时螺栓507也会跟随圆套506一起进行滑动,此时螺栓507会与铣刀本体2上方的螺纹槽相接触,然后转动螺栓507,使得螺栓507将铣刀本体2固定在放置上,起到了对螺栓507进行定位的作用,避免了人无法一次性将螺栓507安装到螺纹槽内,进一步提高了对铣刀本体2安装的效果,当需要对铣刀本体2进行拆卸时,转动螺栓507,使得螺栓507从螺纹槽内转出,然后将铣刀本体2从放置槽3内取走。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种组合式平面铣刀,其特征在于:包括刀盘(1);所述刀盘(1)的表面均匀开设有放置槽(3),所述放置槽(3)内放置有铣刀本体(2),所述铣刀本体(2)和放置槽(3)上均开设有螺纹槽,所述放置槽(3)的内底面固定连接有固定块(401),所述固定块(401)顶端开设有滑槽(403),所述滑槽(403)的内壁滑动连接有滑板(406),所述滑板(406)靠近铣刀本体(2)的一侧固定安装有连接杆(404),所述连接杆(404)远离滑板(406)的一侧固定连接有定位块(405),所述定位块(405)呈“L”形,所述固定块(401)内滑动连接有滑杆(408),所述滑杆(408)的一端与滑板(406)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式平面铣刀,其特征在于:所述固定块(401)的顶端螺纹连接有螺纹杆(410),所述螺纹杆(410)的表面固定安装有限位板(409),所述限位板(409)的一侧与支撑板(407)相贴合,所述滑杆(408)的表面焊接有支撑板(407),所述支撑板(407)呈“L”形。
3.根据权利要求2所述的一种组合式平面铣刀,其特征在于:所述滑板(406)远离滑杆(408)的一侧固定连接有滑杆(408)的一侧固定连接有第一弹簧(402),所述第一弹簧(402)的远离滑板(406)的一端与滑槽(403)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式平面铣刀,其特征在于:所述放置槽(3)的内底面固定连接有连接块(504),所述连接块(504)的顶端开设有矩形槽(501),所述矩形槽(501)的内壁滑动连接有滑块(502),所述滑块(502)的顶端固定安装有圆套(506),所述圆套(506)的内壁螺纹连接有螺栓(507),所述螺栓(507)与放置槽(3)上的螺纹槽处于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种组合式平面铣刀,其特征在于:所述滑块(502)的一侧固定安装有第二弹簧(503),所述第二弹簧(503)远离滑块(502)的一端与矩形槽(501)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种组合式平面铣刀,其特征在于:所述连接块(504)的一侧滑动连接有定位挡板(505),所述定位挡板(505)呈“L”形。
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CN202122925257.6U CN217044762U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种组合式平面铣刀 |
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Cited By (1)
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CN116765487A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | 一种电池托盘加工用组合式铝合金刀盘 |
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122925257.6U patent/CN217044762U/zh active Active
Cited By (2)
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CN116765487A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | 一种电池托盘加工用组合式铝合金刀盘 |
CN116765487B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-14 | 福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司 | 一种电池托盘加工用组合式铝合金刀盘 |
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