CN217043923U - 一种大豆纤维收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆纤维收集装置，主要涉及大豆生产加工设备技术领域，包括底板、吸收单元和收集箱，吸收单元包括回收罩、负压风机、连接软管和动力组件，负压风机安装在连接软管上，连接软管一端连接回收罩，连接软管另一端连接收集箱，动力组件带动回收罩上下摆动，回收罩用于通过负压风机产生的负压吸附回收大豆纤维，收集箱用于盛放收集到的大豆纤维。本实用新型设置吸收单元和收集箱，两者配合能够实现大豆纤维的收集，避免环境污染和造成材料浪费，整体结构简单，易于实现；吸收单元可上下摆动，保证能够抽吸到纺丝设备的各个角落，抽吸彻底，针对大豆纤维细度细、比重轻的特点通过负压抽吸收集，容易实现。

Description

一种大豆纤维收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种大豆生产加工设备，尤其是一种大豆纤维收集装置。

背景技术

大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成，这种大豆纤维单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好，被誉为"新世纪的健康舒适环保纤维"，这种纤维在制备过程会有少量纤维吸附在纺丝设备上，一方面造成对环境的污染，另一方面这些纤维最终会被灰尘沾染覆盖成为垃圾这对于大豆纤维的制备也是一种浪费，针对这种情况，就需要有回收装置对大豆纤维进行收集处理，为此，我们提出了一种大豆纤维收集装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大豆纤维收集装置，解决了现有技术中存在的缺乏此类大豆纤维收集装置的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底板、吸收单元和收集箱，吸收单元和收集箱均设置在底板上，底板下侧设置有多个滚轮，吸收单元包括回收罩、负压风机、连接软管和动力组件，回收罩设有喇叭状开口，负压风机安装在连接软管上，连接软管一端连接回收罩，连接软管另一端连接收集箱，动力组件带动回收罩上下摆动，回收罩用于通过负压风机产生的负压吸附回收大豆纤维，收集箱用于盛放收集到的大豆纤维。

为了便于收集到干净无杂质的大豆纤维，收集箱包括箱体和过滤网，收集箱上部一侧设置有吸入口，连接软管对应连接吸入口，过滤网可抽插的设置在吸入口内侧，收集箱下部一侧设置有出口，出口处设置有可拆卸的盖板。

为了便于实现回收罩的上下摆动吸附，动力组件包括立板、正反转减速电机、摇杆、连杆和摆杆，立板竖立在底板上，摇杆的一端和正反转减速电机连接，摇杆的另一端和连杆的一端铰接，连杆的另一端和摆杆的中段铰接，摆杆的右端铰接在立板上，摆杆的左端通过连接杆连接回收罩。

为了便于抽插安装和拆卸过滤网，箱体顶壁上设置有用于穿插过滤网的缺口，过滤网顶端设置有拉手，过滤网顶部在拉手下方设置有挡板，箱体内部设置有用于支撑过滤网的支撑板。

为了保证收集过程的稳定性，立板左右两侧均支撑有斜向的加强筋。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：

1.设置吸收单元和收集箱，吸收单元用于通过负压风机产生的负压吸附回收大豆纤维，收集箱用于盛放收集到的大豆纤维，两者配合能够实现大豆纤维的收集，避免环境污染和造成材料浪费，整体结构简单，易于实现；

2.吸收单元可上下摆动，保证能够抽吸到纺丝设备的各个角落，抽吸彻底，针对大豆纤维细度细、比重轻的特点通过负压抽吸收集，容易实现；

3.收集箱设置过滤网，能够过滤吸附到的杂质，保证收集到的大豆纤维干净无杂质，利于后续的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为收集箱剖视放大结构示意图。

图中，1、滚轮；2、底板；3、加强筋；4、立板；5、收集箱；6、正反转减速电机；7、摇杆；8、连杆；9、回收罩；10、摆杆；11、负压风机；12、连接杆；13、连接软管；51、拉手；52、挡板、53、过滤网；54、吸入口；55、支撑板；56、箱体；57、出口；58、盖板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，整体包括底板2、吸收单元和收集箱5，吸收单元和收集箱5均安装在底板2上，底板2下侧安装有多个滚轮1，方便转场和移动吸附，吸收单元包括回收罩9、负压风机11、连接软管13和动力组件，回收罩9设有喇叭状开口，负压风机11安装在连接软管13上，连接软管13一端连接回收罩 9，连接软管13另一端连接收集箱5，动力组件带动回收罩9上下摆动，回收罩 9用于通过负压风机11产生的负压吸附回收大豆纤维；

为了便于实现回收罩9的上下摆动吸附，动力组件包括立板4、正反转减速电机6、摇杆7、连杆8和摆杆10，立板4竖立在底板2上，摇杆7的一端和正反转减速电机6连接，摇杆7的另一端和连杆8的一端铰接，连杆8的另一端和摆杆10的中段铰接，摆杆10的右端铰接在立板4上，摆杆10的左端通过连接杆12连接回收罩9，为了保证收集过程的稳定性，立板4左右两侧均支撑有斜向的加强筋3；

收集箱5用于盛放收集到的大豆纤维，为了便于收集到干净无杂质的大豆纤维，收集箱5包括箱体56和过滤网53，收集箱5上部一侧一体设有吸入口 54，连接软管13对应连接吸入口54，过滤网53可抽插的安装在吸入口54内侧，收集箱5下部一侧一体设有出口57，出口57处安装有可拆卸的盖板58；

为了便于抽插安装和拆卸过滤网53，箱体56顶壁上加工有用于穿插过滤网 53的缺口，过滤网53顶端一体设有拉手51，过滤网53顶部在拉手51下方一体设有挡板52，箱体56内部安装有用于支撑过滤网53的支撑板55。

工作原理：设定正反转减速电机6的转动幅度，以保证回收罩9的摆动幅度，将本实用新型移动至纺丝设备附近，开启正反转减速电机6，如图1所示，正反转减速电机6正转，带动摇杆7向下侧转动，从而通过连杆8带动摆杆10 绕其和立板4的铰接处向下侧摆动，也就带动回收罩9向下侧摆动，开启正反转减速电机6，正反转减速电机6反转，带动摇杆7向上侧转动，从而通过连杆 8带动摆杆10绕其和立板4的铰接处向上侧摆动，也就带动回收罩9向上侧摆动，这样就实现回收罩9的上下摆动；

在回收罩9摆动的同时开启负压风机11，纺丝设备处残留的大豆纤维和一些杂质均被负压抽吸从连接软管13进入收集箱5；

进入收集箱5后，一些被吸附进入的杂质会挂附在过滤网53上，而大豆纤维单丝细度细、比重轻会被过滤网53滤过进入收集箱5中，待收集一段时间后，打开盖板58，从出口57将收集到的大豆纤维取出进行后续回收利用，收集一段时间过滤网53脏污后，通过拉手51抽出过滤网53进行清理，清理干净后再次插入收集箱5使用；

可以推动本实用新型在纺丝设备附近来回移动，保证纺丝设备的各个侧面粘附的大豆纤维均能被吸附收集。

其中，上述的滚轮1、正反转减速电机6、负压风机11、连接软管13和纺丝设备均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种大豆纤维收集装置，其特征在于：包括底板、吸收单元和收集箱，所述吸收单元和收集箱均设置在所述底板上，所述底板下侧设置有多个滚轮，所述吸收单元包括回收罩、负压风机、连接软管和动力组件，所述回收罩设有喇叭状开口，所述负压风机安装在所述连接软管上，所述连接软管一端连接所述回收罩，所述连接软管另一端连接所述收集箱，所述动力组件带动所述回收罩上下摆动，所述回收罩用于通过所述负压风机产生的负压吸附回收大豆纤维，所述收集箱用于盛放收集到的大豆纤维。

2.根据权利要求1所述的大豆纤维收集装置，其特征在于：所述收集箱包括箱体和过滤网，所述收集箱上部一侧设置有吸入口，所述连接软管对应连接所述吸入口，所述过滤网可抽插的设置在所述吸入口内侧，所述收集箱下部一侧设置有出口，所述出口处设置有可拆卸的盖板。

3.根据权利要求2所述的大豆纤维收集装置，其特征在于：所述动力组件包括立板、正反转减速电机、摇杆、连杆和摆杆，所述立板竖立在所述底板上，所述摇杆的一端和所述正反转减速电机连接，所述摇杆的另一端和所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和摆杆的中段铰接，所述摆杆的右端铰接在所述立板上，所述摆杆的左端通过连接杆连接所述回收罩。

4.根据权利要求3所述的大豆纤维收集装置，其特征在于：所述箱体顶壁上设置有用于穿插所述过滤网的缺口，所述过滤网顶端设置有拉手，所述过滤网顶部在所述拉手下方设置有挡板，所述箱体内部设置有用于支撑所述过滤网的支撑板。

5.根据权利要求4所述的大豆纤维收集装置，其特征在于：所述立板左右两侧均支撑有斜向的加强筋。

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