CN217043869U - 溶剂油气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂油气化装置，包括溶剂油气化装置本体，所述溶剂油气化装置本体包括溶剂油桶、设置在溶剂油桶内的多个进气管和设置在溶剂油桶左侧的空压泵，空压泵的出气口连接有调节阀，调节阀的出气口连接有止逆开关，止逆开关的出气口固定连接有连接盒，连接盒的右侧与多个进气管的左端连通并固定，所述溶剂油桶上设置有底壁刮渣清理机构；所述底壁刮渣清理机构包括设置在溶剂油桶内的刮渣板。本实用新型便于通过简单拉动的方式快速对溶剂油桶的底部内壁进行刮渣推渣，通过刮渣推渣的配合方式，能够快速对溶剂油桶的底部内壁有效清渣，提高清理效果，且便于在清理后快速对出渣孔封堵，满足使用需求。

Description

溶剂油气化装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂油气化设备技术领域，尤其涉及一种溶剂油气化装置。

背景技术

传统的溶剂油气化装置，大都以进气管插设的方式设置于溶剂油桶内，而在使用时，常发生油气供应不足；为解决此现象，现有技术中，申请号为00217287.9的专利公开了一种溶剂油气化装置,其主要是在溶剂油桶内装设有多口式串联(或并联)的进气管,溶剂油桶适当处设有对应的出气嘴，由于采用了多进、多出的进气管与出气嘴的构造,形成较大油气的出气量,提供工业或商业的燃料供应，其溶剂油桶外侧接设有止逆开关、分量开关、桶体适当处并设具有出气嘴、液体计、压力自动开关、加油口盖及清洁桶内油污、残渣的泄油口等构造，当组合时，将空压泵将空气直接加压送至管线。

上述专利公开的溶剂油气化装置仍然存在一些不足，其通过简单设置泄油口进行清渣的方式，后续使用后存在不便于快速对溶剂油桶底部内壁快速有效清渣的缺点，随着使用，溶剂油内的残渣容易堆积粘附在溶剂油桶底部内壁上，直接通过打开泄油口自然流出的方式，不能有效将残渣清理出，清理效果较差，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了溶剂油气化装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的溶剂油气化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溶剂油气化装置，包括溶剂油气化装置本体，所述溶剂油气化装置本体包括溶剂油桶、设置在溶剂油桶内的多个进气管和设置在溶剂油桶左侧的空压泵，空压泵的出气口连接有调节阀，调节阀的出气口连接有止逆开关，止逆开关的出气口固定连接有连接盒，连接盒的右侧与多个进气管的左端连通并固定，所述溶剂油桶上设置有底壁刮渣清理机构；

所述底壁刮渣清理机构包括设置在溶剂油桶内的刮渣板，刮渣板的底部与溶剂油桶的底部内壁活动接触，刮渣板的右侧开设有矩形穿孔，多个进气管均位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，溶剂油桶的右侧内壁上开设有出渣孔，刮渣板的右侧顶部固定连接有连接杆，连接杆的右端延伸至出渣孔内并固定连接有堵块，堵块的右侧固定连接有盖板，盖板与溶剂油桶的右侧密封活动接触，所述盖板的左侧底部固定连接有导向组件，导向组件的顶部与溶剂油桶的底部右侧固定连接，导向组件的右侧底部固定连接有固定块，固定块的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽，盖板的右侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性卡装组件，弹性卡装组件的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，弹性卡装组件的右侧延伸至盖板外并固定连接有回形把手。

优选地，所述导向组件包括固定连接在盖板左侧底部的两个T形导杆，两个T形导杆上滑动套设有同一个支座，支座的顶部与溶剂油桶的底部右侧固定连接，支座的右侧底部与固定块的左侧固定连接。

优选地，所述弹性卡装组件包括固定连接在矩形槽顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱，两个导向柱上滑动套设有同一个L形卡杆，L形卡杆的底端延伸至卡槽内并嵌套有滚珠，L形卡杆与卡槽相卡装，L形卡杆的顶部与矩形槽的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的导向柱上，两个导向柱上滑动套设有同一个滑块，滑块的顶部与L形卡杆的顶部内壁活动接触，滑块的右侧与回形把手的左侧固定连接，固定块的顶部右侧设为倾斜面，滚珠与倾斜面相适配。

优选地，所述盖板的左侧粘接固定有密封圈，密封圈的内侧与堵块的外侧粘接固定，密封圈的左侧与溶剂油桶的右侧活动接触。

优选地，所述溶剂油桶的底部四角均转动安装有行走轮，导向组件位于前后相对的两个行走轮之间。

优选地，所述堵块的外侧粘接套设有密封胶套，密封胶套的外侧与出渣孔的内壁活动接触，出渣孔的底部内壁与溶剂油桶的底部内壁平齐。

优选地，所述支座的右侧开设有两个圆导孔，圆导孔的内壁与对应的T形导杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型便于通过简单拉动的方式快速对溶剂油桶的底部内壁进行刮渣推渣，通过刮渣推渣的配合方式，能够快速对溶剂油桶的底部内壁有效清渣，提高清理效果，且便于在清理后快速对出渣孔封堵，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的溶剂油气化装置的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图3为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：100、溶剂油桶；101、进气管；102、空压泵；103、止逆开关；1、出渣孔；2、刮渣板；3、矩形穿孔；4、连接杆；5、堵块；6、盖板；7、矩形槽；8、导向柱；9、弹簧；10、L形卡杆；11、滑块；12、回形把手；13、固定块；14、卡槽；15、支座；16、T形导杆；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，溶剂油气化装置，包括溶剂油气化装置本体，溶剂油气化装置本体包括溶剂油桶100、设置在溶剂油桶100内的多个进气管101和设置在溶剂油桶100左侧的空压泵102，空压泵102的出气口连接有调节阀，调节阀的出气口连接有止逆开关103，止逆开关103的出气口固定连接有连接盒，连接盒的右侧与多个进气管101的左端连通并固定，溶剂油桶100的底部四角均转动安装有行走轮，溶剂油桶100上设置有底壁刮渣清理机构；

底壁刮渣清理机构包括设置在溶剂油桶100内的刮渣板2，刮渣板2的底部与溶剂油桶100的底部内壁活动接触，刮渣板2的右侧开设有矩形穿孔3，多个进气管101均位于矩形穿孔3内并与矩形穿孔3的内壁不接触，溶剂油桶100的右侧内壁上开设有出渣孔1，刮渣板2的右侧顶部固定连接有连接杆4，连接杆4的右端延伸至出渣孔1内并固定连接有堵块5，堵块5的外侧粘接套设有密封胶套，密封胶套的外侧与出渣孔1的内壁活动接触，起到对出渣孔1封堵的效果，出渣孔1的底部内壁与溶剂油桶100的底部内壁平齐，堵块5的右侧固定连接有盖板6，盖板6与溶剂油桶100的右侧密封活动接触，盖板6的左侧粘接固定有密封圈17，密封圈17的内侧与堵块5的外侧粘接固定，密封圈17的左侧与溶剂油桶100的右侧活动接触，起到对溶剂油桶100右侧密封封堵的效果，盖板6的左侧底部固定连接有导向组件，导向组件位于前后相对的两个行走轮之间，导向组件的顶部与溶剂油桶100的底部右侧固定连接，导向组件的右侧底部固定连接有固定块13，其中导向组件包括固定连接在盖板6左侧底部的两个T形导杆16，两个T形导杆16上滑动套设有同一个支座15，支座15的右侧开设有两个圆导孔，圆导孔的内壁与对应的T形导杆16的外侧滑动连接，起到对T形导杆16左右水平导向的效果，支座15的顶部与溶剂油桶100的底部右侧固定连接，支座15的右侧底部与固定块13的左侧固定连接；

固定块13的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽14，盖板6的右侧开设有矩形槽7，矩形槽7的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性卡装组件，弹性卡装组件的底端延伸至卡槽14内并与卡槽14相卡装，弹性卡装组件的右侧延伸至盖板6外并固定连接有回形把手12；

弹性卡装组件包括固定连接在矩形槽7顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱8，两个导向柱8上滑动套设有同一个L形卡杆10，其中L形卡杆10的顶部开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向柱8的外侧滑动连接，L形卡杆10通过两个导向孔滑动套设在两个导向柱8上，起到对L形卡杆10导向定位的效果，L形卡杆10的底端延伸至卡槽14内并嵌套有滚珠，其中矩形槽7的底部内壁上开设有与L形卡杆10外侧滑动连接的矩形穿孔，L形卡杆10与卡槽14相卡装，L形卡杆10的顶部与矩形槽7的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧9，弹簧9活动套设在对应的导向柱8上，两个导向柱8上滑动套设有同一个滑块11，其中滑块11的顶部开设有两个圆孔，圆孔的内壁与对应的导向柱8的外侧滑动连接，滑块11通过两个圆孔滑动套设在两个导向柱8上，起到对滑块11导向定位的效果，滑块11的顶部与L形卡杆10的顶部内壁活动接触，滑块11的右侧与回形把手12的左侧固定连接，固定块13的顶部右侧设为倾斜面，滚珠与倾斜面相适配，本实用新型便于通过简单拉动的方式快速对溶剂油桶100的底部内壁进行刮渣推渣，通过刮渣推渣的配合方式，能够快速对溶剂油桶100的底部内壁有效清渣，提高清理效果，且便于在清理后快速对出渣孔1封堵，满足使用需求。

工作原理：后续使用后需要对溶剂油桶100底部内壁上堆积粘附的残渣清理时，首先向上拉动回形把手12，回形把手12带动滑块11在两个导向柱8上向上滑动，滑块11挤压带动L形卡杆10在两个导向柱8上向上滑动，L形卡杆10向上对两个弹簧9压缩，同时L形卡杆10带动滚珠向上与卡槽14分离，解除卡固，此时向右拉动回形把手12，回形把手12依次通过滑块11和两个导向柱8带动盖板6向右移动，盖板6带动两个T形导杆16在支座15内向右滑动，同时盖板6带动堵块5向右移动，堵块5通过连接杆4带动刮渣板2向右移动，刮渣板2对溶剂油桶100底部内部上堆积的残渣进行刮动，实现刮渣的效果，刮渣板2刮渣时并将残渣向右逐渐经出渣孔1推出，通过刮渣推渣的配合方式，实现快速对溶剂油桶100底部内壁有效清渣的目的，提高清理效果；

清理完成后，向左推动盖板6使其向左回移，盖板6带动堵块5向左回移至出渣孔1内，堵块5通过连接杆4带动刮渣板2向左回移复位，盖板6带动L形卡杆10向左移动，L形卡杆10带动滚珠移动至与固定块13的倾斜面接触时，继续左移的滚珠对倾斜面挤压，在挤压力下，滚珠向上移动并带动L形卡杆10向上对两个弹簧9压缩，当L形卡杆10左移至与卡槽14上下对齐时，此时处于压缩状态的弹簧9的弹力带动L形卡杆10向下卡入卡槽14内，实现对盖板6卡装锁固，此时盖板6左侧的密封圈17与溶剂油桶100的右侧贴紧接触，实现密封，使得便于在清理后快速对出渣孔1封堵。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.溶剂油气化装置，包括溶剂油气化装置本体，所述溶剂油气化装置本体包括溶剂油桶（100）、设置在溶剂油桶（100）内的多个进气管（101）和设置在溶剂油桶（100）左侧的空压泵（102），空压泵（102）的出气口连接有调节阀，调节阀的出气口连接有止逆开关（103），止逆开关（103）的出气口固定连接有连接盒，连接盒的右侧与多个进气管（101）的左端连通并固定，其特征在于，所述溶剂油桶（100）上设置有底壁刮渣清理机构；

所述底壁刮渣清理机构包括设置在溶剂油桶（100）内的刮渣板（2），刮渣板（2）的底部与溶剂油桶（100）的底部内壁活动接触，刮渣板（2）的右侧开设有矩形穿孔（3），多个进气管（101）均位于矩形穿孔（3）内并与矩形穿孔（3）的内壁不接触，溶剂油桶（100）的右侧内壁上开设有出渣孔（1），刮渣板（2）的右侧顶部固定连接有连接杆（4），连接杆（4）的右端延伸至出渣孔（1）内并固定连接有堵块（5），堵块（5）的右侧固定连接有盖板（6），盖板（6）与溶剂油桶（100）的右侧密封活动接触，所述盖板（6）的左侧底部固定连接有导向组件，导向组件的顶部与溶剂油桶（100）的底部右侧固定连接，导向组件的右侧底部固定连接有固定块（13），固定块（13）的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽（14），盖板（6）的右侧开设有矩形槽（7），矩形槽（7）的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性卡装组件，弹性卡装组件的底端延伸至卡槽（14）内并与卡槽（14）相卡装，弹性卡装组件的右侧延伸至盖板（6）外并固定连接有回形把手（12）。

2.根据权利要求1所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在盖板（6）左侧底部的两个T形导杆（16），两个T形导杆（16）上滑动套设有同一个支座（15），支座（15）的顶部与溶剂油桶（100）的底部右侧固定连接，支座（15）的右侧底部与固定块（13）的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述弹性卡装组件包括固定连接在矩形槽（7）顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱（8），两个导向柱（8）上滑动套设有同一个L形卡杆（10），L形卡杆（10）的底端延伸至卡槽（14）内并嵌套有滚珠，L形卡杆（10）与卡槽（14）相卡装，L形卡杆（10）的顶部与矩形槽（7）的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧（9），弹簧（9）活动套设在对应的导向柱（8）上，两个导向柱（8）上滑动套设有同一个滑块（11），滑块（11）的顶部与L形卡杆（10）的顶部内壁活动接触，滑块（11）的右侧与回形把手（12）的左侧固定连接，固定块（13）的顶部右侧设为倾斜面，滚珠与倾斜面相适配。

4.根据权利要求1所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述盖板（6）的左侧粘接固定有密封圈（17），密封圈（17）的内侧与堵块（5）的外侧粘接固定，密封圈（17）的左侧与溶剂油桶（100）的右侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述溶剂油桶（100）的底部四角均转动安装有行走轮，导向组件位于前后相对的两个行走轮之间。

6.根据权利要求1所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述堵块（5）的外侧粘接套设有密封胶套，密封胶套的外侧与出渣孔（1）的内壁活动接触，出渣孔（1）的底部内壁与溶剂油桶（100）的底部内壁平齐。

7.根据权利要求2所述的溶剂油气化装置，其特征在于，所述支座（15）的右侧开设有两个圆导孔，圆导孔的内壁与对应的T形导杆（16）的外侧滑动连接。

Images