CN217042611U - 一种烟醛合成用提炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟醛合成用提炼装置，烟醛设置在保温罐内部进行合成提炼，所述保温罐的下端两侧均通过固定的支撑脚柱支撑设置在地面上；包括：进料管，其贯穿固定安装在所述保温罐的上端中间位置，且所述保温罐的下端中间位置贯穿固定连接有出料管；加热器，其对称固定安装在所述保温罐的内部左右两侧；导热边角片，其对称焊接固定在所述提炼罐的内侧壁左右两端；侧边槽，其开设在所述进料管的外侧面，且所述侧边槽的内侧嵌合固定有半圆盘。该烟醛合成用提炼装置，采用新型的结构设计，使得本装置中设置有辅助提炼转动结构，保持提炼液体分散的均匀性，同时该装置中设置有出料过滤结构，可以提高液体出料的质量。

Description

一种烟醛合成用提炼装置

技术领域

本实用新型涉及烟醛合成加工技术领域，具体为一种烟醛合成用提炼装置。

背景技术

烟醛是一种较为重要的杀虫剂制备原材料，其可以对昆虫的进食行位产生影响，从而实现灭虫的作用，在合成制备烟醛的过程中，加工产生的废水中含有一定的烟醛成分，通过提炼装置对废水再次处理，在废水中提炼出纯度较高的烟醛物质，降低工业生产浪费，但是现有的部分提炼装置在使用的过程中还存在一定的问题：

1.现有的部分烟醛提炼装置在使用的过程中内部材料分散均匀性较差，在提炼的过程中不能完全对材料中的烟醛完全提取，提炼的还是会产生一定的材料浪费；

2.废液提炼时颞部可能含有部分杂质颗粒，废液提炼后控制材料导出将内部混合的固体同步排出，影响提炼产品的质量。

所以需要针对上述问题设计一种烟醛合成用提炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟醛合成用提炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分烟醛提炼装置在使用的过程中内部材料分散均匀性较差，在提炼的过程中不能完全对材料中的烟醛完全提取，提炼的还是会产生一定的材料浪费，废液提炼时颞部可能含有部分杂质颗粒，废液提炼后控制材料导出将内部混合的固体同步排出，影响提炼产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟醛合成用提炼装置，烟醛设置在保温罐内部进行合成提炼，所述保温罐的下端两侧均通过固定的支撑脚柱支撑设置在地面上；

一种烟醛合成用提炼装置，包括：

进料管，其贯穿固定安装在所述保温罐的上端中间位置，且所述保温罐的下端中间位置贯穿固定连接有出料管，并且所述进料管和出料管之间安装有提炼罐；

加热器，其对称固定安装在所述保温罐的内部左右两侧，且所述加热器的内部嵌合固定有高温加热管；

导热边角片，其对称焊接固定在所述提炼罐的内侧壁左右两端，且左右两端的导热边角片之间连接有导热杆件；

侧边槽，其开设在所述进料管的外侧面，且所述侧边槽的内侧嵌合固定有半圆盘。

优选的，所述进料管、提炼罐和出料管之间内部相互贯通，且所述提炼罐的上下端分别与进料管和出料管构成嵌合转动结构，贯通结构便于控制提炼的废料导入和导出。

优选的，所述半圆盘与进料管固定为一体化驱动结构，且所述半圆盘的边侧中间位置连接有推行杆，并且所述推行杆的另一端与推行块相互连接，同时所述推行块焊接固定设置在自动伸缩杆的侧面伸缩端位置，所述自动伸缩杆固定安装在保温罐的内侧壁，该部分结构形成提炼罐转动驱动结构，运行自动伸缩杆通过传动结构可以控制提炼罐对应转动。

优选的，所述推行杆的一端与半圆盘边侧构成转动结构，且所述推行杆的另一端与推行块构成转动结构，运行自动伸缩杆推动推行块向侧面往复性移动，此时推行杆往复性转动，通过半圆盘控制提炼罐往复性转动，加速提炼罐内部废液混合均匀度，辅助提炼的进行。

优选的，所述导热杆件等距连接设置在左右两侧的导热边角片之间，且最下端的导热杆件下表面中间位置固定安装有固定柱，并且所述固定柱的下表面安装有清料刮片，提炼罐往复转动时，带动导热边角片和导热杆件同步转动，导热杆件通过下端的固定柱可以控制清料刮片对应转动。

优选的，所述出料管的内侧壁固定有支撑架，且所述支撑架的上端固定安装有内置圆盘，并且所述内置圆盘的底面内部嵌合固定有过滤网罩，控制提炼物料导出时，在过滤网罩的过滤作用下可以对出料的液体进行过滤处理，提高出料产品的质量。

优选的，所述清料刮片下端贴合设置在过滤网罩的上表面，且所述清料刮片往复转动时对过滤网罩表面物料颗粒推行翻转处理，清料刮片转动时，可以对过滤网罩表面的颗粒物进行推动清理，保持过滤网罩的过滤处理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟醛合成用提炼装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制提炼罐往复性转动，保持提炼罐内部废液的提炼均匀性，并且装置中设置有出料过滤结构，可以提高产品导出的质量，其具体内容如下：

1.该烟醛合成用提炼装置，设置有提炼罐往复转动驱动结构，运行自动伸缩杆推动推行块横向往复性移动，推行块在横向移动的过程中控制上端连接的推行杆往复性转动，推行杆转动通过半圆盘可以控制提炼罐对应转动，提炼罐在转动的过程中可以通过导热边角片和导热杆件相对转动，可以实现对提炼罐内部液体混合分散的作用，提高提炼罐内部液体混合均匀度，辅助废液提炼处理；

2.该烟醛合成用提炼装置，设置有废液提炼出料的过滤处理结构，导热杆件在转动时通过下端的固定柱和清料刮片对应转动，清料刮片下端贴合设置在过滤网罩的上端位置，其转动的过程中可以对过滤网罩表面的颗粒物推动清理，保持过滤网罩持续性的过滤处理作用，在出料时通过过滤网罩可以对提炼物进行过滤处理，提高提炼产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型保温罐正剖视结构示意图；

图2为本实用新型提炼罐正剖视结构示意图；

图3为本实用新型自动伸缩杆正面结构示意图；

图4为本实用新型半圆盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型过滤网罩正剖视结构示意图。

图中：1、保温罐；2、支撑脚柱；3、进料管；4、出料管；5、提炼罐；6、加热器；7、高温加热管；8、导热边角片；9、导热杆件；10、侧边槽；11、半圆盘；12、推行杆；13、推行块；14、自动伸缩杆；15、固定柱；16、清料刮片；17、支撑架；18、内置圆盘；19、过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟醛合成用提炼装置，烟醛设置在保温罐1内部进行合成提炼，保温罐1的下端两侧均通过固定的支撑脚柱2支撑设置在地面上；

一种烟醛合成用提炼装置，包括：

进料管3，其贯穿固定安装在保温罐1的上端中间位置，且保温罐1的下端中间位置贯穿固定连接有出料管4，并且进料管3和出料管4之间安装有提炼罐5；

加热器6，其对称固定安装在保温罐1的内部左右两侧，且加热器6的内部嵌合固定有高温加热管7；

导热边角片8，其对称焊接固定在提炼罐5的内侧壁左右两端，且左右两端的导热边角片8之间连接有导热杆件9；

侧边槽10，其开设在进料管3的外侧面，且侧边槽10的内侧嵌合固定有半圆盘11。

本例中进料管3、提炼罐5和出料管4之间内部相互贯通，且提炼罐5的上下端分别与进料管3和出料管4构成嵌合转动结构；半圆盘11与进料管3固定为一体化驱动结构，且半圆盘11的边侧中间位置连接有推行杆12，并且推行杆12的另一端与推行块13相互连接，同时推行块13焊接固定设置在自动伸缩杆14的侧面伸缩端位置，自动伸缩杆14固定安装在保温罐1的内侧壁；推行杆12的一端与半圆盘11边侧构成转动结构，且推行杆12的另一端与推行块13构成转动结构；

将加工废液通过进料管3导入提炼罐5的内部，通过高温加热管7和加热器6对提炼罐5内部的废液进行加热提炼处理，控制自动伸缩杆14运行，自动伸缩杆14推动推行块13横向往复性移动，推行块13在横向移动的过程中，此时推行块13侧面连接的推行杆12两端对应转动，推行杆12在往复转动时可以推动侧面连接的半圆盘11对应往复性转动，半圆盘11嵌合固定设置在提炼罐5侧面的侧边槽10中，半圆盘11往复转动带动提炼罐5同步转动，提炼罐5在转动时可以加速内部液体分散，使得内部液体分布较为均匀，辅助加热提炼。

导热杆件9等距连接设置在左右两侧的导热边角片8之间，且最下端的导热杆件9下表面中间位置固定安装有固定柱15，并且固定柱15的下表面安装有清料刮片16；出料管4的内侧壁固定有支撑架17，且支撑架17的上端固定安装有内置圆盘18，并且内置圆盘18的底面内部嵌合固定有过滤网罩19；清料刮片16下端贴合设置在过滤网罩19的上表面，且清料刮片16往复转动时对过滤网罩19表面物料颗粒推行翻转处理；

控制废液提炼一段时间后，打开出料管4内侧的阀门，提炼罐5内部的液体通过出料管4向外排出，在控制排料的过程中，液体贯穿经过内置圆盘18的内部，经过过滤网罩19的过滤作用，可以对出料的液体进行过滤处理，混合在液体中的颗粒物被隔离设置在过滤网罩19的上端，该部分结构可以提高排出液体的质量，同时最下端的导热杆件9在转动的过程中，通过固定柱15可以带动清料刮片16对应转动，清料刮片16下端贴合设置在过滤网罩19的上端，其转动过程中可以对过滤网罩19上隔离的颗粒物推动清理，保持过滤网罩19持续性过滤的作用。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，通过进料管3控制烟醛加工废液进入提炼罐5的内部，通过加热器6和高温加热管7对提炼罐5内部的加热废液加热提炼处理，运行自动伸缩杆14推动推行块13往复转动，在推行杆12和半圆盘11的传动作用下，可以控制提炼罐5对应往复性转动，加速提炼罐5内部废液分散处理，提高提炼罐5内部液体分散的均匀度，从而辅助烟醛废液提炼处理，同时在加工后控制出料时，液体通过过滤网罩19被过滤处理，混合在液体中的颗粒物被颗粒设置在过滤网罩19上，过滤结构可以提高液体出料的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟醛合成用提炼装置，烟醛设置在保温罐(1)内部进行合成提炼，所述保温罐(1)的下端两侧均通过固定的支撑脚柱(2)支撑设置在地面上；

其特征在于，包括：

进料管(3)，其贯穿固定安装在所述保温罐(1)的上端中间位置，且所述保温罐(1)的下端中间位置贯穿固定连接有出料管(4)，并且所述进料管(3)和出料管(4)之间安装有提炼罐(5)；

加热器(6)，其对称固定安装在所述保温罐(1)的内部左右两侧，且所述加热器(6)的内部嵌合固定有高温加热管(7)；

导热边角片(8)，其对称焊接固定在所述提炼罐(5)的内侧壁左右两端，且左右两端的导热边角片(8)之间连接有导热杆件(9)；

侧边槽(10)，其开设在所述进料管(3)的外侧面，且所述侧边槽(10)的内侧嵌合固定有半圆盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述进料管(3)、提炼罐(5)和出料管(4)之间内部相互贯通，且所述提炼罐(5)的上下端分别与进料管(3)和出料管(4)构成嵌合转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述半圆盘(11)与进料管(3)固定为一体化驱动结构，且所述半圆盘(11)的边侧中间位置连接有推行杆(12)，并且所述推行杆(12)的另一端与推行块(13)相互连接，同时所述推行块(13)焊接固定设置在自动伸缩杆(14)的侧面伸缩端位置，所述自动伸缩杆(14)固定安装在保温罐(1)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述推行杆(12)的一端与半圆盘(11)边侧构成转动结构，且所述推行杆(12)的另一端与推行块(13)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述导热杆件(9)等距连接设置在左右两侧的导热边角片(8)之间，且最下端的导热杆件(9)下表面中间位置固定安装有固定柱(15)，并且所述固定柱(15)的下表面安装有清料刮片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述出料管(4)的内侧壁固定有支撑架(17)，且所述支撑架(17)的上端固定安装有内置圆盘(18)，并且所述内置圆盘(18)的底面内部嵌合固定有过滤网罩(19)。

7.根据权利要求5所述的一种烟醛合成用提炼装置，其特征在于：所述清料刮片(16)下端贴合设置在过滤网罩(19)的上表面，且所述清料刮片(16)往复转动时对过滤网罩(19)表面物料颗粒推行翻转处理。

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