CN217042555U - 一种反应釜的搅拌装置及反应釜及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜的搅拌装置及反应釜及设备，该搅拌装置主要是由设置于便携式釜体的盖体上的传动装置、设置于便携式釜体的容器本体且用于被传动装置驱动的搅拌主轴、设置于搅拌主轴上且沿其轴向设置的第一搅拌器和第二搅拌器等构成。其中，第一搅拌器和第二搅拌器均包括：若干个相对两端与外部连通的搅拌筒体；并且，搅拌筒体的开口从外侧朝向搅拌主轴的内侧逐渐增大；第一搅拌器和第二搅拌器的布局角度不同，且在沿搅拌主轴的轴向上，相邻的两个第一搅拌器和第二搅拌器之间保持预设的夹角。与现有技术相比，本申请提供的反应釜的搅拌装置及反应釜及设备，可以在低速下，提升搅拌效果。

Description

一种反应釜的搅拌装置及反应釜及设备

技术领域

本申请涉及化工领域，具体涉及一种反应釜的搅拌装置及反应釜及设备。

背景技术

在脱模剂等物料的生产过程中，在实际规模化生产过程中，通常需要对反应物料进行简易的初步实验，以验证规模化工业生产中的产品的成品率，或某一工艺环节的反应产物，以满足实际生产的需求，避免实际生产工艺中出现大量的不良品、生产效率低等缺陷。

然在，现有技术中，由于条件和成本的限制，通常采用小型的反应釜体等桶体加入少量的反应物料进行搅拌或乳化试验，然而由于小型的反应釜体由于条件的限制，其转速较低，因此其搅拌或乳化试验效果不是很好，难以反应实际生产环节中反应物料真实的乳化或反应情况。

因此，如何提供一种反应釜的搅拌装置及反应釜及设备，以在低速下，提升搅拌效果，是本实用新型亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种反应釜的搅拌装置以及乳化设备，可以在低速下，提升搅拌效果。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种反应釜的搅拌装置，包括：

设置于便携式釜体的盖体上的传动装置；

设置于所述便携式釜体的容器本体且用于被所述传动装置驱动的搅拌主轴；

设置于所述搅拌主轴上且沿其轴向设置的第一搅拌器和第二搅拌器；

其中，所述第一搅拌器和第二搅拌器均包括：若干个相对两端与外部连通且其轴向垂直于所述搅拌主轴的搅拌筒体；并且，所述搅拌筒体的开口从外侧朝向搅拌主轴的内侧逐渐增大；所述第一搅拌器和所述第二搅拌器的布局角度不同，且在沿所述搅拌主轴的轴向上，相邻的两个第一搅拌器和所述第二搅拌器之间保持预设的夹角。

进一步作为优选地，所述预设的夹角为30～60°；并且，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器两两之间呈所述预设的夹角设置。

进一步作为优选地，第一搅拌器和第二搅拌器均还包括：套设于所述搅拌主轴上的套筒件；用于连接所述套筒件和所述搅拌筒体的连接杆；用于将所述套筒件锁紧于所述搅拌主轴上的锁紧件；开设于所述套筒件上用于插入所述锁紧件的通孔。

进一步作为优选地，所述锁紧件为锁紧螺栓；其中，所述搅拌主轴沿其轴向以及周向等距开设有用于插入所述锁紧螺栓的螺纹孔；所述第一搅拌器和第二搅拌器中的搅拌筒体的数量均为三个。

进一步作为优选地，所述搅拌筒体包括：开设有第一通孔的第一筒体部、开设有第二通孔的第二筒体部、用于连接第一筒体部和第二筒体部的锥形部；其中，所述第一通孔与所述第二通孔的面积比大于等于4。

进一步作为优选地，各搅拌筒体沿所述搅拌主轴的轴向，从上至下呈螺旋式分布。

进一步作为优选地各搅拌筒体沿所述搅拌主轴的轴向，从上至下呈螺旋式分布；所述连接杆与所述搅拌主轴成预设的第二夹角设置；其中，所述第二夹角设置为30°～60°。

进一步作为优选地，还包括：若干个开设于所述锥形部的内壁且沿所述锥形部的轴向延伸的凹槽。

本申请还提供了一种反应釜，包括：便携式釜体；上述反应釜的搅拌装置；其中，所述便携式釜体包括：容器本体；滑动设置于所述容器本体上，且可沿所述容器本体的周向转动设置的所述盖体；

本申请还提供了一种设备，包括：上述反应釜。

进一步作为优选地，设备包括：用于放置所述便携式釜体的支撑底座；设置于所述支撑底座上的支架；与所述支架相连的承托座，并用于悬挂设置驱动装置；设置于所述支撑底座上的支撑杆；设置于所述支撑杆上与所述搅拌装置电连接的控制装置；所述控制装置具有一控制面板，用于控制所述搅拌装置的各项参数；其中，所述驱动装置与所述传动装置可拆卸相连，用于带动搅拌主轴的转动。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请提供的反应釜的搅拌装置以及乳化设备，可以在低速下，提升搅拌效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请第一实施例中反应釜内搅拌装置的结构示意图；

图2：本申请第一实施例中搅拌主轴的立体结构示意图；

图3：本申请第一实施例中搅拌主轴的俯视图；

图4：本申请第二实施例中搅拌主轴的立体结构示意图；

图5：本申请第三实施例中反应釜的内部结构示意图；

图6：图5中B所示的区域的局部放大示意图；

图7：本申请第四实施例中设备的立体示意图；

图8：本申请第四实施例中设备的局部立体示意图；

图9：本申请第四实施例中设备的俯视图；

图10：本申请第五实施例中设备的俯视图；

附图标记：控制装置1、电源按钮11、速度按钮12、数字显示屏13、支架51、支撑底座3、支撑框架31、镂空部32、支架51、固定立柱511、升降台512、承托座53、卡槽531、通孔532、限位部536、驱动装置6、驱动电机61、轴连接套66、支撑杆7、重量感应器81、电子显示屏82、传动装置23、便携式反应釜体2、搅拌主轴62、第一搅拌器68、第二搅拌器69、搅拌筒体681、第一筒体部681a、第二筒体部681b、锥形部681c、连接杆 682、套筒件683、凹槽685、锁紧件686。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种反应釜的搅拌装置，如图1至图3所示，该搅拌装置主要是由设置于便携式釜体的盖体29上的传动装置23、设置于便携式釜体的容器本体且用于被传动装置23驱动的搅拌主轴62、设置于搅拌主轴62 上且沿其轴向设置的第一搅拌器68和第二搅拌器69等构成。

其中，第一搅拌器68和第二搅拌器69均包括：若干个相对两端与外部连通的搅拌筒体681；并且，搅拌筒体681的开口从外侧朝向搅拌主轴62的内侧逐渐增大；第一搅拌器68和第二搅拌器69的布局角度不同，且在沿搅拌主轴62的轴向上，相邻的两个第一搅拌器68和第二搅拌器69之间保持预设的夹角。便携式釜体的容器本体用于装载诸如硅胶例如硅油、助剂、石蜡、树脂、固化剂等，以通过搅拌或乳化等用于生产脱模剂、硅凝胶等产品或两种以上反应物料的搅拌试验等。传动装置23可以为现有的反应釜体上用于带动搅拌轴转动的传动装置，以在驱动装置的驱动作用下，即可带动搅拌轴转动。

由于反应釜的搅拌装置的搅拌主轴62上分别设置有两个布局角度不同的第一搅拌器68和第二搅拌器69，并且，第一搅拌器68和第二搅拌器69 均带有搅拌筒体681。并且，因此，搅拌筒体681的开口从外侧朝向搅拌主轴62的内侧逐渐增大，因此，使得各搅拌筒体681在跟随搅拌主轴62转动时，从不同的角度，产生多个湍流，从而使得搅拌主轴62在低速转动时，仍可以起到更好地分散反应釜内搅拌液中的固体颗粒，实现更高效地搅拌或乳化，提升了搅拌效果，从而使得便携式釜体的实验效果能够接近实际生产过程中实验效果，例如乳化程度，反应温度等，从而可避免物料的浪费，降低生产成本。

进一步作为优选地，预设的夹角为30～60°；并且第一搅拌器68和第二搅拌器69两两之间呈预设的夹角设置。通过该布局设置，使得产生的湍流的分布更加均匀。

进一步作为优选地，为了方便第一搅拌器68和第二搅拌器69在搅拌主轴62上的安装和位置的调节，第一搅拌器68和第二搅拌器69均还包括：套设于搅拌主轴62上的套筒件683；用于连接套筒件683和搅拌筒体681的连接杆682；用于将套筒件683锁紧于搅拌主轴62上的锁紧件686；开设于套筒件683上用于插入锁紧件686的通孔。

进一步作为优选地，锁紧件686为锁紧螺栓；其中，搅拌主轴62沿其轴向以及周向等距开设有用于插入锁紧螺栓的螺纹孔。通过该结构，使得第一搅拌器68和第二搅拌器69可以沿搅拌主轴62调整至合适的位置，以利于便携式釜体内搅拌主轴62的布局。

第一搅拌器68和第二搅拌器69中的搅拌筒体681的数量均为三个。

进一步作为优选地，搅拌筒体681包括：开设有第一通孔的第一筒体部 681a、开设有第二通孔的第二筒体部681b、用于连接第一筒体部681a和第二筒体部681b的锥形部681c；其中，第一通孔与第二通孔的面积比大于等于4。通过该结构，使得搅拌筒体681在低速下获得的湍流较为理想。

实施例2

本实施例提供了一种反应釜的搅拌装置，本实施例是对上述实施例1的进一步改进，其改进之处在于，如图4所示，第一搅拌器68和第二搅拌器 69中至少有部分还包括：若干个开设于锥形部681c的内壁且沿锥形部681c 的轴向延伸的凹槽685。

通过该结构，使得开设有凹槽685的第一搅拌器68和第二搅拌器69的搅拌筒体681在转动时可以产生更多方向以及更急的湍流，从而进一步提升在低速下搅拌效果。

进一步作为优选地，本实施例中各搅拌筒体681沿搅拌主轴62的轴向，从上至下呈螺旋式分布；连接杆682与搅拌主轴62成预设的第二夹角设置；其中，第二夹角设置为30°～60°。

通过该将多个搅拌筒体681在便携式釜体内呈螺旋式分布，可以在空间上形成螺旋式的桨叶结构，其整体产生的流体，可以较好地与各搅拌筒体 681产生的湍流相配合，从而使得便携式釜体的空间内的用于分散的反应物料的流体流向更加均匀，且较大，进而可较好地避免便携式釜体的容器本体内出现死角的现象，极大地提升了搅拌或乳化效果。

实施例3

本实施例提供了一种反应釜，如5和图6所示，包括：便携式釜体；上述任意一实施例中反应釜的搅拌装置；其中，便携式釜体包括：容器本体 28；滑动设置于容器本体28上，且可沿容器本体28的周向转动设置的盖体 29。

由于反应釜的搅拌装置的搅拌主轴62上分别设置有两个布局角度不同的第一搅拌器68和第二搅拌器69，并且，第一搅拌器68和第二搅拌器69 均带有搅拌筒体681。并且，因此，搅拌筒体681的开口从外侧朝向搅拌主轴62的内侧逐渐增大，因此，使得各搅拌筒体681在跟随搅拌主轴62转动时，从不同的角度，产生多个湍流，从而使得搅拌主轴62在低速转动时，仍可以起到更好地分散反应釜内搅拌液中的固体颗粒，实现更高效地搅拌或乳化，提升了搅拌效果，从而使得便携式釜体的实验效果能够接近实际生产过程中实验效果，例如乳化程度，反应温度等，从而可避免物料的浪费，降低生产成本。

此外，由于盖体29是转动设置于容器本体28上方，从而使得容器本体28内的盖体29上可配合设置其他的搅拌轴，以使得搅拌效果。

体地说，盖体29的底部沿其周向设有滑轨291，用于滑动设置于反应釜的容器本体28的端部；并且，反应釜还包括：用于翻转连接盖体29和容器本体28的翻转臂281，且翻转臂281上朝向盖体29的一侧开设有滑槽；设置于盖体29的周向侧壁上且滑动设置于滑槽内的轨道条292。通过该轨道条 292和滑槽的配合，使得盖体29在翻转至封闭容器本体28的位置时，盖体 29可沿周向作圆周滑动。

此外，作为进一步的方式，本实施例中的滑轨291嵌入轨道条292的底部的卡槽内，以跟随轨道条292作圆周运动。并且，由于轨道条292受到翻转臂281的限位作用，使得容器本体28的端部表面无须开槽，盖体29也不会出现滑落的现象。

进一步作为优选地，卡槽为燕尾槽，以避免滑轨291脱离卡槽，同理，滑槽为燕尾形槽体，以避免轨道条292脱离滑槽。

实施例4

本实施例提供了一种设备，包括：上述实施例3中的反应釜。

具体地，如图7和图8所示，本实施例中的设备包括：用于放置便携式釜体2的支撑底座3；设置于支撑底座3上的支架51；与支架51相连的承托座53，并用于悬挂设置驱动装置6；设置于支撑底座3上的支撑杆7；设置于支撑杆7上与驱动装置6电连接的控制装置1；控制装置1具有一控制面板，用于控制驱动装置的各项参数；其中，驱动装置6与传动装置23可拆卸相连，用于带动搅拌主轴62的转动。

通过该结构，使得当需要通过便携式反应釜体进行简易实验时，可将便携式反应釜体移动至支撑底座，将承托座上驱动装置与传动装置进行可拆卸相连，例如通过轴连接套66进行可拆卸连接，当驱动装置6转动即可带动搅拌主轴62进行搅拌，从而使得便携式反应釜体无须单独设置驱动装置，从而简化了结构，降低了生产成本。并且，可以根据实际需要，在设备上更好装有不同反应物料或不同规格大小的便携式反应釜体，无须等待，极大地降低了实验成本。此外，需要说明的是，本实施例中传动装置23可以为带有传动齿轮结构的组件，且部分传动轴可与驱动装置6的电机主轴可拆卸连接，或者，传动装置23为用于使得搅拌主轴62的末端与驱动装置6的电机主轴可拆卸连接，并使得搅拌主轴62可在盖体29上转动的传动部件等，在此不再作赘述。

详细地，如图7至图9所示，驱动装置6的各项参数包括：速度、搅拌时间等。支撑底座3上用于放置用于搅拌物料的反应釜。

并且由于，控制装置1通过支撑杆7可设置于设定的高度上，以便于工作人员无需弯腰操作，通过站立的方式，即可触碰控制装置1上控制面板上的按键，即可对驱动装置6的各项参数进行操作，而整个搅拌过程中，无需采用人工的方式进行干预，因此方便操作，降低了安全隐患。

具体地，承托座53包括：用于容纳驱动装置6的驱动电机61的卡槽 531、开设于卡槽531的底部并用于通过搅拌主轴62的通孔532；其中，卡槽531上未开设通孔532的部分形成用于承托驱动电机61的承托部。通过该承托部可较好地驱动电机61进行卡位固定的同时，不影响搅拌主轴62向下插入位于支撑底座3上反应釜的内部，对反应物料进行搅拌处理等。此外，需要说明的是，本实施例中通孔532的形状优选为圆形。此外，值得一提的是，卡槽531的周向界面沿其周向有部分凸起形成的多个限位部536，各限位部536用于插入驱动电机61的壳体周向表面的槽体内，用于对驱动电机 61进行限位，以防止驱动电机61在工作时出现晃动。

进一步作为优选地，驱动装置6包括：驱动电机61、用于可拆卸连接驱动电机61的主轴和上述搅拌主轴62的轴连接套66等。通过该轴连接套66 可便于更换和拆卸搅拌主轴62，以方便各项实验的进行。

进一步作为优选地，支撑底座3包括：用于设置于地面上的支撑框架31、开设于支撑框架31上的镂空部32；其中，镂空部32用于放置加热装置。通过该镂空部32，便于放置于支撑底座3上的反应釜体进行加热，以使得实验的结构更加精准，克服了现有技术中进行搅拌实验时，无法对反应釜体进行加热实验的缺陷。

进一步作为优选地，控制装置1包括：设置于支撑杆7上的盒体；设置于盒体内的控制面板；其中，控制面板上至少有部分电子按钮从盒体上的镂空区域暴露出来；电子按钮包括：电源按钮11，时间按钮(图中未标示)，速度按钮12以及数字显示屏13中的任意一种或其组合，以便于工作人员对上述驱动装置6的各项参数进行操作。由于控制面板设置于盒体内，可防止实验过程中，反应釜内溅落的液体或外界的尘灰污染控制面板而造成损坏，而通过该暴露于盒体外面的按钮的方式，方便了工作人员的操作。

进一步作为优选地，控制装置1还包括：设置于盒体内并与控制面板电连接，以用于与外部的终端通讯连接的通讯模块。通过该通讯模块可方便工作人员通过手机、平板等终端对驱动装置6进行控制，以实现远程操作，使得工作人员无需在现场，也可控制实验的整体进程。其中，通讯模块可以为 WIFI模块，而已可以无线通讯模块、蓝牙模块等。

此外，由于本实施例中反应釜的驱动装置6的体积较小，因此便于移动和携带，方便操作。

另外，值得一提的是，本实施例中支架51包括：设置于支撑底座3上的固定立柱511；设置于固定立柱511上且与承托座53相连的升降台512。

实施例5

本申请提出了一种设备，本实施例是对上述实施例4的进一步改进，其改进之处在于，如图10所示，升降台512，滑动设置于固定立柱511上且与承托座53相连；设备还包括：设置于固定立柱511内且与控制装置1连接的液压升降缸体；其中，液压升降缸体的液压杆用于在启动时使升降台512 作上下升降运动。

通过该液压升降缸体控制升降台512的上下升降的高度，不仅有利于搅拌主轴62的位置调节，以利于搅拌主轴62在反应釜内的乳化，还有利于适配不同规格大小的反应釜内，通用性强。

进一步作为优选地，设备还包括：设置于支撑框架31内的重量感应器 81；设置于支撑框架31内与重量感应器81和控制装置1电连接的电子显示屏82；其中，电子显示设置于支撑框架31的上表面。

通过该重量感应器81和电子显示屏82上显示的重量数据，实时检测反应釜以及反应釜内添加的物料的重量，以利于工作人员根据实时观测到的数据，调节驱动装置6的参数，或者借助终端连接的后台程序，自动获取的重量感应器81检测到的重量数据，向通讯模块发送相应的搅拌参数信号，以使得控制装置1根据获取的搅拌参数信号，自动且实时控制驱动装置6的各项参数，从而实现无人操作。

进一步作为优选地，支撑框架31至少包括两个相互平行设置且内均设置有重量感应器81的框架本体、与框架本体相连并用于固定支架51和支撑杆7的支撑座本体；其中，相两个框架本体之间的区域形成镂空区；重量感应器81的数量至少为四个，且以搅拌主轴62和支架51构成的轴线为中轴线，对称分布支撑框架31内。

通过该重量感应器81的均衡布局，可以更加精准地测量反应釜的重量。显然，需要说明的是，本实施例仅以各框架本体中等距设置有四个重量感应器81为例作说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括：

设置于便携式釜体的盖体上的传动装置；

设置于所述便携式釜体的容器本体上且用于被所述传动装置驱动的搅拌主轴；

设置于所述搅拌主轴上且沿其轴向设置的第一搅拌器和第二搅拌器；

其中，所述第一搅拌器和第二搅拌器均包括：若干个相对两端与外部连通且其轴向垂直于所述搅拌主轴的搅拌筒体；并且，所述搅拌筒体的开口从外侧朝向搅拌主轴的内侧逐渐增大；所述第一搅拌器和所述第二搅拌器的布局角度不同，且在沿所述搅拌主轴的轴向上，相邻的两个第一搅拌器和所述第二搅拌器之间保持预设的第一夹角。

2.根据权利要求1所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述预设的第一夹角为30～60°；并且所述第一搅拌器和所述第二搅拌器两两之间呈所述预设的第一夹角设置。

3.根据权利要求1所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，第一搅拌器和第二搅拌器均还包括：套设于所述搅拌主轴上的套筒件；用于连接所述套筒件和所述搅拌筒体的连接杆；用于将所述套筒件锁紧于所述搅拌主轴上的锁紧件；开设于所述套筒件上用于插入所述锁紧件的通孔。

4.根据权利要求3所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺栓；其中，所述搅拌主轴沿其轴向以及周向等距开设有用于插入所述锁紧螺栓的螺纹孔；所述第一搅拌器和第二搅拌器中的搅拌筒体的数量均为三个。

5.根据权利要求1所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒体包括：开设有第一通孔的第一筒体部、开设有第二通孔的第二筒体部、用于连接第一筒体部和第二筒体部的锥形部；其中，所述第一通孔与所述第二通孔的面积比大于等于4。

6.根据权利要求3所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，各搅拌筒体沿所述搅拌主轴的轴向，从上至下呈螺旋式分布；所述连接杆与所述搅拌主轴成预设的第二夹角设置；其中，所述第二夹角设置为30°～60°。

7.根据权利要求5所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于，还包括：若干个开设于所述锥形部的内壁且沿所述锥形部的轴向延伸的凹槽。

8.一种反应釜，其特征在于，包括：便携式釜体；权利要求1至7中任意一项所述的反应釜的搅拌装置；其中，所述便携式釜体包括：容器本体；滑动设置于所述容器本体上，且可沿所述容器本体的周向转动设置的所述盖体。

9.一种设备，其特征在于，包括：权利要求8所述的反应釜。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备包括：用于放置所述便携式釜体的支撑底座；设置于所述支撑底座上的支架；与所述支架相连的承托座，并用于悬挂设置驱动装置；设置于所述支撑底座上的支撑杆；设置于所述支撑杆上与所述搅拌装置电连接的控制装置；所述控制装置具有一控制面板，用于控制所述搅拌装置的各项参数；其中，所述驱动装置与所述传动装置可拆卸相连，用于带动搅拌主轴的转动。

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