CN217042063U - 一种恶臭气体监测及处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恶臭气体监测及处理系统，包括高压雾化喷淋室，所述高压雾化喷淋室的底部和顶部分别设置有进气管和中间管，所述高压雾化喷淋室的顶部通过中间管连接有生物滤塔，所述生物滤塔的顶部设置有排气管；还包括若干气体吸入单元，所述气体吸入单元包括抽风机、气体监测仪和吸入管，所述吸入管的一端连接进气管，所述吸入管的另一端设置在监测除臭点。本实用新型的恶臭气体监测及处理系统通过高压雾化喷淋室的进气管前端设置若干气体吸入单元，针对大型恶臭气体净化需求的场景，可以多点监测，各点之间独立抽气，处理效能更高，同时在高压雾化喷淋的顶部设置生物滤塔进行生物除臭，恶臭气体处理的质量更好。

Description

一种恶臭气体监测及处理系统

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，特别是涉及一种恶臭气体监测及处理系统。

背景技术

传统的恶臭气体监测及处理系统存在以下不足：监测点少，只能从单独的区域进行抽风处理，针对大型厂房等场景的处理效能不足，同时大多仅具有高压雾化喷淋处理，处理的质量也不够好。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种恶臭气体监测及处理系统，该恶臭气体监测及处理系统通过高压雾化喷淋室的进气管前端设置若干气体吸入单元，针对大型恶臭气体净化需求的场景，可以多点监测，各点之间独立抽气，处理效能更高，同时在高压雾化喷淋的顶部设置生物滤塔进行生物除臭，恶臭气体处理的质量更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种恶臭气体监测及处理系统，包括高压雾化喷淋室，所述高压雾化喷淋室的底部和顶部分别设置有进气管和中间管，所述高压雾化喷淋室的顶部通过中间管连接有生物滤塔，所述生物滤塔的顶部设置有排气管；

还包括若干气体吸入单元，所述气体吸入单元分散布置，所述气体吸入单元包括抽风机、气体监测仪和吸入管，所述吸入管的一端连接进气管，所述吸入管的另一端设置在监测除臭点，所述气体监测仪设置在吸入管远离进气管的一端。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的系统同时适用于大中小型的恶臭气体监测处理场景，仅需针对不同场景配置不同大小的高压雾化喷淋室和生物滤塔即可，在建设时，可针对不同位置的恶臭气体源独立设置气体吸入单元，气体监测仪在监测到恶臭气体时启动抽风机，对恶臭气体通过吸入管吸入高压雾化喷淋室，各气体吸入单元之间独立作业，恶臭气体进入高压雾化喷淋室喷淋，经过高压雾化喷淋的气体向上进入生物滤塔，在生物滤塔中进行生物除臭后，从生物滤塔的排气管排出。

本实用新型的恶臭气体监测及处理系统通过高压雾化喷淋室的进气管前端设置若干气体吸入单元，针对大型恶臭气体净化需求的场景，可以多点监测，各点之间独立抽气，处理效能更高，同时在高压雾化喷淋的顶部设置生物滤塔进行生物除臭，恶臭气体处理的质量更好。

在进一步的技术方案中，所述高压雾化喷淋室包括箱体，所述箱体的内部由下至上排列有若干倾斜设置的引流板，相邻两个引流板的倾斜方向相反，所述引流板的下表面设置有雾化喷头。

通过倾斜设置的引流板，引导气流在高压雾化喷淋室中流动，提高气流的行程，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

在进一步的技术方案中，所述引流板的两个水平高度相同的侧面与箱体内壁固定连接，所述引流板的另外两个侧面中，高度相对较高的一侧面与箱体之间形成引流区，高度相对较低的一侧面与箱体之间形成排水区，所述引流区的宽度大于排水区的宽度，相邻两个引流板的引流区和排水区相反设置。

引流区用于引导气流，而由于引流板是倾斜的，高度相对较低的一侧会汇集凝结的液体，因此设置排水区，可以将凝结的液体向下排走，排水区小于引流区，不会对正常引流造成影响。

在进一步的技术方案中，所述箱体的侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头从相邻两个引流板中水平位置相对较低的引流板的水平位置相对较低的一侧朝向水平位置相对较高的引流板的水平位置相对较高的一侧延伸。

由于引流板的设置，气体会反复的在箱体的其中一个相对侧面之间反复流动，因此在箱体对应的侧面上设置雾化喷头，能够进一步的提高对恶臭气体的处理质量。

在进一步的技术方案中，所述生物滤塔包括塔体，所述塔体的内部设置有填料，所述填料上方的塔体内壁上环绕设置有喷头组，所述喷头组包括若干雾化喷头。

在塔体高于填料的位置环绕设置雾化喷头，能够保证填料的湿度，同时再对气体进行一次喷淋，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

在进一步的技术方案中，所述塔体的顶部形状为上小下大的锥形，所述喷头组在该锥形部由下至上依次排列有若干组。

环绕设置的喷头组会存在处理的盲区，在塔体的顶部的锥形部由下至上排列多组喷头组，能够最大化的消除盲区，保证对恶臭气体的处理质量。

有益效果在于：

1、本实用新型的恶臭气体监测及处理系统通过高压雾化喷淋室的进气管前端设置若干气体吸入单元，针对大型恶臭气体净化需求的场景，可以多点监测，各点之间独立抽气，处理效能更高，同时在高压雾化喷淋的顶部设置生物滤塔进行生物除臭，恶臭气体处理的质量更好。

2、通过倾斜设置的引流板，引导气流在高压雾化喷淋室中流动，提高气流的行程，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

3、引流区用于引导气流，而由于引流板是倾斜的，高度相对较低的一侧会汇集凝结的液体，因此设置排水区，可以将凝结的液体向下排走，排水区小于引流区，不会对正常引流造成影响。

4、由于引流板的设置，气体会反复的在箱体的其中一个相对侧面之间反复流动，因此在箱体对应的侧面上设置雾化喷头，能够进一步的提高对恶臭气体的处理质量。

5、在塔体高于填料的位置环绕设置雾化喷头，能够保证填料的湿度，同时再对气体进行一次喷淋，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

6、环绕设置的喷头组会存在处理的盲区，在塔体的顶部的锥形部由下至上排列多组喷头组，能够最大化的消除盲区，保证对恶臭气体的处理质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的恶臭气体监测及处理系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的恶臭气体监测及处理系统的高压雾化喷淋室的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的恶臭气体监测及处理系统的生物滤塔的内部结构示意图。

附图标记：

10、高压雾化喷淋室；11、箱体；12、进气管；13、中间管；14、引流板；15、雾化喷头；20、气体吸入单元；21、气体监测仪；30、生物滤塔；31、塔体；32、排气管；33、填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种恶臭气体监测及处理系统，包括高压雾化喷淋室10，高压雾化喷淋室10的底部和顶部分别设置有进气管12和中间管13，高压雾化喷淋室10的顶部通过中间管13连接有生物滤塔30，生物滤塔30的顶部设置有排气管32；

还包括若干气体吸入单元20，气体吸入单元20分散布置，气体吸入单元20包括抽风机、气体监测仪21和吸入管，吸入管的一端连接进气管12，吸入管的另一端设置在监测除臭点，气体监测仪21设置在吸入管远离进气管12的一端。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的系统同时适用于大中小型的恶臭气体监测处理场景，仅需针对不同场景配置不同大小的高压雾化喷淋室10和生物滤塔30即可，在建设时，可针对不同位置的恶臭气体源独立设置气体吸入单元20，气体监测仪21在监测到恶臭气体时启动抽风机，对恶臭气体通过吸入管吸入高压雾化喷淋室10，各气体吸入单元20之间独立作业，恶臭气体进入高压雾化喷淋室10喷淋，经过高压雾化喷淋的气体向上进入生物滤塔30，在生物滤塔30中进行生物除臭后，从生物滤塔30的排气管32排出。

本实用新型的恶臭气体监测及处理系统通过高压雾化喷淋室10的进气管12前端设置若干气体吸入单元20，针对大型恶臭气体净化需求的场景，可以多点监测，各点之间独立抽气，处理效能更高，同时在高压雾化喷淋的顶部设置生物滤塔30进行生物除臭，恶臭气体处理的质量更好。

可以理解的是，本实施例上述的气体监测仪21、抽风机、雾化喷头15的工作原理，以及高压雾化喷淋和生物除臭的原理，以及高压雾化的水源、动力源的设置等，为本领域的技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。

在另外一个实施例中，如图2所示，高压雾化喷淋室10包括箱体11，箱体11的内部由下至上排列有若干倾斜设置的引流板14，相邻两个引流板14的倾斜方向相反，引流板14的下表面设置有雾化喷头15。

通过倾斜设置的引流板14，引导气流在高压雾化喷淋室10中流动(图2中箭头所示方向即为气体流动方向)，提高气流的行程，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

在另外一个实施例中，如图2所示，引流板14的两个水平高度相同的侧面(即图2所示的前后两个侧面)与箱体11内壁固定连接，引流板14的另外两个侧面(即图2所示的左右两个侧面)中，高度相对较高的一侧面(即左侧面)与箱体11之间形成引流区，高度相对较低的一侧面(即右侧面)与箱体11之间形成排水区，引流区的宽度大于排水区的宽度，相邻两个引流板14的引流区和排水区相反设置。

引流区用于引导气流，而由于引流板14是倾斜的，高度相对较低的一侧会汇集凝结的液体，因此设置排水区，可以将凝结的液体向下排走，排水区小于引流区，不会对正常引流造成影响。

在另外一个实施例中，如图2所示，箱体11的侧壁上设置有雾化喷头15，雾化喷头15从相邻两个引流板14中水平位置相对较低的引流板14的水平位置相对较低的一侧朝向水平位置相对较高的引流板14的水平位置相对较高的一侧延伸。

由于引流板14的设置，气体会反复的在箱体11的左右侧面之间反复流动，因此在箱体11对应的侧面上设置雾化喷头15，能够进一步的提高对恶臭气体的处理质量。

需要强调的是，箱体11的前后侧面上亦可以设置雾化喷头15，本实施例中处于便于维护及安装的理念，未在箱体11的前后侧面进行设置。

在另外一个实施例中，如图3所示，生物滤塔30包括塔体31，塔体31的内部设置有填料33，填料33上方的塔体31内壁上环绕设置有喷头组，喷头组包括若干雾化喷头15。

在塔体31高于填料33的位置环绕设置雾化喷头15，能够保证填料33的湿度，同时再对气体进行一次喷淋，进一步的提高了对恶臭气体的处理质量。

在另外一个实施例中，如图3所示，塔体31的顶部形状为上小下大的锥形，喷头组在该锥形部由下至上依次排列有若干组。

环绕设置的喷头组会存在处理的盲区，在塔体31的顶部的锥形部由下至上排列多组喷头组，能够最大化的消除盲区，保证对恶臭气体的处理质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，包括高压雾化喷淋室，所述高压雾化喷淋室的底部和顶部分别设置有进气管和中间管，所述高压雾化喷淋室的顶部通过中间管连接有生物滤塔，所述生物滤塔的顶部设置有排气管；

还包括若干气体吸入单元，所述气体吸入单元分散布置，所述气体吸入单元包括抽风机、气体监测仪和吸入管，所述吸入管的一端连接进气管，所述吸入管的另一端设置在监测除臭点，所述气体监测仪设置在吸入管远离进气管的一端。

2.根据权利要求1所述的恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，所述高压雾化喷淋室包括箱体，所述箱体的内部由下至上排列有若干倾斜设置的引流板，相邻两个引流板的倾斜方向相反，所述引流板的下表面设置有雾化喷头。

3.根据权利要求2所述的恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，所述引流板的两个水平高度相同的侧面与箱体内壁固定连接，所述引流板的另外两个侧面中，高度相对较高的一侧面与箱体之间形成引流区，高度相对较低的一侧面与箱体之间形成排水区，所述引流区的宽度大于排水区的宽度，相邻两个引流板的引流区和排水区相反设置。

4.根据权利要求2或3所述的恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，所述箱体的侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头从相邻两个引流板中水平位置相对较低的引流板的水平位置相对较低的一侧朝向水平位置相对较高的引流板的水平位置相对较高的一侧延伸。

5.根据权利要求1所述的恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，所述生物滤塔包括塔体，所述塔体的内部设置有填料，所述填料上方的塔体内壁上环绕设置有喷头组，所述喷头组包括若干雾化喷头。

6.根据权利要求5所述的恶臭气体监测及处理系统，其特征在于，所述塔体的顶部形状为上小下大的锥形，所述喷头组在该锥形部由下至上依次排列有若干组。

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