CN217041165U - 一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器，涉及抑爆装置技术领域，气体发生器为筒型，气体发生器包括沿其轴线方向依次连接的柱形的点火具、引火管以及产气管；其中，点火具用于接收抑爆启动信号并引燃引火管内的引火药；引火管用于通过其内的引火药引燃产气管内的产气药，本申请通过采用安全性能更高、结构更简易的点火具作为气体发生器的点火触发装置，能够优化气体发生器结构，避免电磁阀气路管道复杂的问题，使得气体发生器的抗电磁干扰能力增强、稳定性更高，不容易发生误启动现象。

Description

一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器

技术领域

本申请涉及抑爆器装置技术领域，具体涉及一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器。

背景技术

现有技术中，消防非贮压灭火装置采用点火管来启动气体发生器，以使气体发生器产生气体并驱使抑爆剂喷洒，完成抑爆灭火工作，每年我国使用的非贮压式灭火装置约10万支，时常都会发生由于电磁干扰造成灭火装置误启动的情况，一方面造成资源浪费，另一方面误启动的灭火装置也会构成安全隐患。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器，旨在解决现有技术中气体发生器容易误启动的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种气体发生器，气体发生器为筒型，气体发生器包括沿其轴线方向依次连接的柱形的点火具、引火管以及产气管；其中，

点火具用于接收抑爆启动信号并引燃引火管内的引火药；

引火管用于通过其内的引火药引燃产气管内的产气药。

可选的，点火具、引火管以及产气管同轴。

可选的，产气管远离点火具的一端的管身上开设多个出气孔，多个出气孔绕点火具的周向上均布。

可选的，引火管与产气管的连接缝的外侧套接轴套。

此外，为实现上述目的，本申请还提供一种抑爆器，包括套筒、破裂膜片、抑爆剂以及如本申请提供的气体发生器，其中，

套筒的一端设置隔板，以使该端的开口封闭；

气体发生器设置在套筒内，点火具贯穿隔板并形成贯穿孔，点火具位于套筒的外部，引火管与隔板相互靠近的端面连接；

破裂膜片设置在套筒的远离隔板的一端，以使该端的开口封闭；

套筒内填充抑爆剂。

可选的，点火具的侧壁设置外螺纹，点火具与贯穿孔螺纹配合。

可选的，抑爆器还包括六角螺栓，六角螺栓位于套筒的外部，六角螺栓与点火具螺纹配合。

可选的，抑爆器还包括法兰组件，法兰组件包括第一法兰盘、第二法兰盘以及固定螺栓，第一法兰盘套接在套筒的远离气体发生器的一端，第二法兰盘通过固定螺栓与第一法兰盘的第二面连接，破裂膜片位于第一法兰盘的第二面与第二法兰盘的第一面之间，并覆盖第一法兰盘与第二法兰盘的内圈。

可选的，破裂膜片的直径等于第一法兰盘的外径，破裂膜片上开设多个定位孔，且多个定位孔与第一法兰盘上的安装孔一一对应。

可选的，气体发生器、套筒、贯穿孔以及破裂膜片同轴。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提出的一种气体发生器及具有该气体发生器的抑爆器，通过采用点火具作为气体发生器的引发点火部位，点火具在接收到抑爆引号后启动，点燃引火管内的引火药，引火药进而点燃产气管内的产气药，产气药在短时间内产生的大量气体通过产气管的端部喷出，实现气体发生，点火具相对于点火管来说，部件整体结构更小，安全电流更高，点火电流更高，提升了触发所需电流来降低误启动的风险，将其应用至气体发生器上，能够简化气体发生器结构，避免采用点火管，较少了导线布置，使得气体发生器的抗电磁干扰能力更强，同时避免了电磁阀气路管道复杂的问题，使得气体发生器稳定性更好，不易出现误启动的现象。

附图说明

图1为本申请实施例提供的气体发生器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的抑爆器的一种实施方式的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的抑爆器的透视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的抑爆器中套筒的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的抑爆器中破裂膜片的结构示意图；

附图中标号说明：

10-气体发生器，101-点火具，102-引火管，103-产气管，104-出气孔，105-轴套，11-套筒，111-隔板，112-贯穿孔，12-第一法兰盘，13-破裂膜片，131-定位孔，14-第二法兰盘，15-六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照附图1，本申请实施例提供了一种气体发生器10，该气体发生器10为筒型，沿其轴线方向依次包括有点火具101、引火管102以及产气管103，引火管102的两端分别连接点火具101与产气管103，其中，点火具101用于接收抑爆启动信号并点火引燃引火管102内的引火药，引火管102可通过内置的引火药引燃产气管103内的产气药，产气管103即可通过产气药产生大量气体，完成气体的发生。

在本实施例中，采用点火电流与安全电流均高于点火管的点火具101，能够增强气体发生器10的抗电磁干扰能力，也即点火具101不易受外界影响，其触发仅根据接收到的抑爆信号，点火具101相对点火管的结构更简单，安装复杂程度也较低，避免了点火管安装的导线布置以及避免相配合的电磁阀气路管道复杂的问题，对气体发生器10的整体结构得到优化的同时稳定性更强，误启动的现象不易出现，通常在使用时，气体发生器10会配合控制器使用，通过控制器对采集的现场信息进行分析，如烟尘、温度、火焰等信号，判断出是否需要进行抑爆，如果需要，对点火具101发出抑爆启动信号，点火具101接收到信号后启动，引燃引火管102内的引火药，引火药是一种感度较高、燃速较慢的火药，被点燃后进而引燃产气管103内的产气药，产气药的性能与引火药相反，是一种感度低、燃速较快的火药，在引燃后的短时间内产生大量高温高压的气体，以作为抑爆剂的驱动力来源。

本实施例中，为使气体发生器10的整体外形结构规整，将点火具101、引火管102以及产气管103同轴设置，由于气体发生器10在作为抑爆器的一部分使用时，通常会设置在一段筒体内，同轴设置的各部件也保证了产气管103喷出的气体向筒体各处施加的压力的压力差较小，气体喷射均匀，不易造成筒体破裂导致抑爆无法进行，抑爆器的安全性得到提升。

在一种实施例中，为使气体喷射更快、更均匀，在产气管103远离点火具101的一端的管身上开设多个出气孔104，多个出气孔104绕点火具101的周向上均布，为产出的气体提供更多喷射通路，并且不会造成扩散不均的情况，并且由于产气管103是在短时间内产生大量气体，产气管103可通过一端较大的出气口直接喷射气体，也可以通过出气孔104压缩喷射出口，进而到达提升喷射气体的流速的效果，以使抑爆剂更快的喷洒至工作面，使得抑爆时间缩短。

在一种实施例中，由于气体发生器10的各部件是前期单独制作，后期连接组装的，作为主体部分的引火管102与产气管103的连接稳固需要得到保障，在引火管102与产气管103的连接缝的外侧套接轴套105以稳定该连接处的稳定性，为了稳定连接，还可以采用将产气管103的与引火管102连接的一端的孔壁扩张，以使连接处的壁厚更大，将产气管103的该端与引火管102过盈配合以完成稳定的连接。

基于与前述实施例同样的发明构思，本申请实施例还提供一种抑爆器，如附图2-5所示，该抑爆器包括套筒11、破裂膜片13、抑爆剂以及如本申请实施例提供的气体发生器10，其中，套筒11的一端设置隔板111，以使该端的开口封闭；气体发生器10设置在套筒11内，点火具101贯穿隔板111并形成贯穿孔112，点火具101位于套筒111的外部，引火管102与隔板111连接；破裂膜片13设置在套筒11的远离隔板111的一端，以使该端的开口封闭；套筒11内填充抑爆剂。

本实施例中，通过采用本实施例提供的气体发生器10来作为抑爆器的驱动源，能够有效防止抑爆器误启动造成资源浪费，以及提升抑爆器的稳定性，在该抑爆器中，设置了破裂膜片13，破裂膜片13与气体发生器10配合覆盖套筒11的两端以使套筒11密闭，使得抑爆器同样适用于储压式的灭火装置，筒体11内填充的抑爆剂如液态的泡沫抑爆剂，或者是固体的干粉抑爆剂等，其中干粉类固体抑爆剂，灭火颗粒粒径较小，在储压气源的驱动下能够快速成武并覆盖空间，所以只需要设计管道、喷头等对其进行引导即可，无需再额外增加雾化装置。

在一种实施例中，如附图1-3所示，为使气体发生器10能够快速与套筒11完成装配，在点火具101的侧壁设置外螺纹，点火具101与贯穿孔112螺纹配合，通过螺纹配合可以实现快速安装，由于其都是筒状结构，在安装时需要采用轴向的专用夹具，并且螺纹配合的方式也能保证筒体11在该端的气密性。

在一种实施例中，如附图2所示，为了进一步稳定气体发生器10与套筒11的安装连接，为抑爆器增加六角螺栓15，通过在套筒11的外部设置六角螺栓15与点火具101螺纹配合，能够将套筒11的隔板111与点火具101压紧固定。

在一种实施例中，如附图2、3所示，一方面为使破裂膜片13能够稳定的密封套筒11的一端，另一方面为了使抑爆器能够稳定、快捷的安装在所需位置或者连接喷头，使其具有喷洒雾化的功能，为抑爆器设置法兰组件，法兰组件包括第一法兰盘12、第二法兰盘14以及固定螺栓，第一法兰盘12套接在套筒11的远离气体发生器10的一端，第二法兰盘14通过固定螺栓与第一法兰盘12的第二面连接，破裂膜片13位于第一法兰盘12的第二面与第二法兰盘14的第一面之间，其中，第一法兰盘12的第一面为靠近气体发生器10的一面，另一面为其第二面，第二法兰盘14的第一面为靠近第一法兰盘12的一面，另一面为其第二面，破裂膜片13覆盖第一法兰盘12与第二法兰盘14的内圈，以完成对套筒11的密封。

在一种实施例中，如附图5所示，未限定破裂膜片13的情况下，只需要破裂膜片13的直径大于第一法兰盘12的内圈直径并且不覆盖法兰盘的安装孔，但是该情况下，破裂膜片13只有很少的外缘部分被法兰盘压紧，破膜所需的压力大大降低，可能会导致喷射出的抑爆剂的速度、范围都不理想，为了避免这种情况出现，设置破裂膜片13的直径等于第一法兰盘12的外径，破裂膜片13上开设多个定位孔131，且多个定位孔131与第一法兰盘12上的安装孔一一对应，整个破裂膜片13在被压紧时，两侧面分别与不同的法兰盘的一面贴合，避免在压力不够的情况下破膜导致抑爆效果不佳。

在一种实施例中，优化抑爆器的整体结构，将气体发生器10、套筒11、贯穿孔112以及破裂膜片13同轴设置，如上设置，首先，整个抑爆器的重心位置处于其轴线上，安装时的稳定性更强，其次，喷射的气体对套筒11各处施压均匀，套筒11各处的受热也更均匀，降低了其由于温度差、压力差破裂的风险，然后，由于气体喷射效果的提升，抑爆剂的喷射覆盖面也更均匀，抑爆效果也更好，最后，基于前述的效果，整个抑爆器的安全性、抑爆效果均得到提升。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体发生器，其特征在于，所述气体发生器为筒型，所述气体发生器包括沿其轴线方向依次连接的柱形的点火具、引火管以及产气管；其中，

所述点火具用于接收抑爆启动信号并引燃所述引火管内的引火药；

所述引火管用于通过其内的引火药引燃所述产气管内的产气药。

2.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，所述点火具、引火管以及产气管同轴。

3.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，所述产气管远离所述点火具的一端的管身上开设多个出气孔，多个所述出气孔绕所述点火具的周向上均布。

4.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，所述引火管与所述产气管的连接缝的外侧套接轴套。

5.一种抑爆器，其特征在于，包括套筒、破裂膜片、抑爆剂以及如权利要求1-4任一项所述的气体发生器，其中，

所述套筒的一端设置隔板，以使该端的开口封闭；

所述气体发生器设置在套筒内，所述点火具贯穿所述隔板并形成贯穿孔，所述点火具位于所述套筒的外部，所述引火管与所述隔板相互靠近的端面连接；

所述破裂膜片设置在所述套筒的远离所述隔板的一端，以使该端的开口封闭；

所述套筒内填充所述抑爆剂。

6.根据权利要求5所述的抑爆器，其特征在于，所述点火具的侧壁设置外螺纹，所述点火具与所述贯穿孔螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的抑爆器，其特征在于，所述抑爆器还包括六角螺栓，所述六角螺栓位于所述套筒的外部，所述六角螺栓与所述点火具螺纹配合。

8.根据权利要求5所述的抑爆器，其特征在于，所述抑爆器还包括法兰组件，所述法兰组件包括第一法兰盘、第二法兰盘以及固定螺栓，所述第一法兰盘套接在所述套筒的远离所述气体发生器的一端，所述第二法兰盘通过所述固定螺栓与所述第一法兰盘的第二面连接，所述破裂膜片位于所述第一法兰盘的第二面与所述第二法兰盘的第一面之间，并覆盖所述第一法兰盘与所述第二法兰盘的内圈。

9.根据权利要求8所述的抑爆器，其特征在于，所述破裂膜片的直径等于所述第一法兰盘的外径，所述破裂膜片上开设多个定位孔，且多个定位孔与所述第一法兰盘上的安装孔一一对应。

10.根据权利要求5所述的抑爆器，其特征在于，所述气体发生器、所述套筒、所述贯穿孔以及所述破裂膜片同轴。

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