CN217041132U - 灭火罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭火罩，涉及灭火设备技术领域，用于解决灭火罩的灭火速度慢，灭火时间长的技术问题。该灭火罩包括主体，主体包括灭火布和多个支撑部，多个支撑部之间通过灭火布连接，以使多个支撑部和灭火布围成用于容纳目标火源的容置空间；主体设有用于罩扣目标火源的第一端口以及用于连接灭火装置的第二端口，第一端口和第二端口均与容置空间连通。通过在灭火罩的主体上设置第一端口和第二端口，使得灭火罩能够通过第二端口与其他的灭火装置进行连接，使灭火罩在灭火时不仅能够通过消耗灭火罩内的空气的方法进行灭火，还可以与其他灭火装置连接，从而接入其他的灭火手段，进而加快灭火的速度。

Description

灭火罩

技术领域

本实用新型涉及灭火设备技术领域，尤其涉及一种灭火罩。

背景技术

火灾是常见的灾情之一，火灾会对社会造成较为严重的经济损失。在救援火灾的过程中，为了防止火源燃烧范围扩大，需要在较短的时间内将火源扑灭或者控制在一定的范围内使其不发生进一步的扩散。目前常用的灭火方式主要是通过隔绝火源与氧气接触，即通过窒息灭火法来进行灭火。灭火工具包括干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火毯、灭火罩等。其中，灭火毯和灭火罩因方便携带而被较为广泛的应用。

相关技术中的灭火罩主要通过窒息灭火法来进行灭火，在使用时需要将灭火罩对准火源并将灭火罩罩扣在目标火源上，使灭火罩内形成一个与外界近乎隔离的空间从而使目标火源与灭火罩外的氧气隔绝，待灭火罩内的氧气被消耗至无法支持火焰燃烧时，目标火源上的火焰熄灭，最终达到灭火的效果。

然而，上述相关技术中的灭火罩存在灭火速度慢，进而导致灭火时间长的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种灭火罩，用于提高灭火速度，缩短灭火时间。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种灭火罩，其包括主体，所述主体包括灭火布和多个支撑部，多个所述支撑部之间通过所述灭火布连接，以使多个所述支撑部和所述灭火布围成用于容纳目标火源的容置空间；

所述主体设有用于罩扣所述目标火源的第一端口以及用于连接灭火装置的第二端口，所述第一端口和所述第二端口均与所述容置空间连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，多个所述支撑部和所述灭火布围成桶型结构，所述桶型结构的空腔为所述容置空间；

所述桶型结构包括沿其轴向依次连接的多个桶壁段。

进一步地，所述桶型结构包括沿其轴向依次连接的三个桶壁段，所述第一端口设置于位于最外侧的两个所述桶壁段中的一者，所述第二端口设置于位于外端的两个所述桶壁段中的另一者。

进一步地，三个所述桶壁段的外周尺寸沿所述桶型结构的轴向依次增大或依次减小。

进一步地，三个所述桶壁段各包括至少一个所述支撑部，且每个支撑部为封闭的环形结构。

进一步地，所述环形结构的轮廓形状包括圆形、椭圆形和多边形中的至少一种。

进一步地，所述支撑部的材料包括阻燃玻璃纤维、阻燃热塑性材料和耐高温金属中的至少一种。

进一步地，连接各所述支撑部之间的所述灭火布能够沿所述桶型结构的轴向进行折叠。

进一步地，所述灭火布的材料包括石墨化碳纤维和陶瓷纤维中的至少一种。

进一步地，所述灭火罩还包括盖板，所述盖板可活动地连接在所述第二端口的边缘，用于打开或封闭所述第二端口。

通过在灭火罩的主体上设置用于罩扣目标火源的第一端口以及用于连接灭火装置的第二端口，使得灭火罩能够通过第二端口与其他的灭火装置进行连接，使灭火罩在灭火时不仅能够通过消耗灭火罩内的空气的方法进行灭火，还可以与其他灭火装置连接，从而接入其他的灭火手段，进而加快灭火的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的灭火罩的结构示意图；

图2为图1中灭火罩的支撑部的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的灭火罩的结构示意图。

附图标记说明：

100、主体；

110、第一端口；

120、第二端口；

130、灭火布；

140、支撑部；

150、第一桶壁段；

160、第二桶壁段；

170、第三桶壁段；

180、盖板。

具体实施方式

正如背景技术所述，相关技术中的灭火罩主要是通过窒息灭火法来进行灭火，在使用时需要将灭火罩对准目标火源并将灭火罩罩扣在目标火源上，使灭火罩内形成一个与外界近乎隔离的空间，从而使目标火源与灭火罩外的氧气隔绝，待灭火罩内的氧气被消耗至无法支持目标火源继续燃烧时，目标火源上的火焰熄灭，从而达到灭火的效果。

然而，发明人发现相关技术中的灭火罩存在如下缺陷：目标火源将灭火罩内的氧气消耗至无法支撑目标火源燃烧后熄灭，之后才能将灭火罩从火源上取下。而将灭火罩内空气中的氧气消耗至不能支持火焰燃烧，需要消耗较长时间，影响火灾救援时的灭火速度。

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灭火罩，通过在灭火罩的主体上设置用于罩扣目标火源的第一端口以及用于连接灭火装置的第二端口，使得灭火罩能够通过第二端口与其他的灭火装置进行连接，使灭火罩在灭火时不仅能够通过消耗灭火罩内的空气的方法进行灭火，还可以与其他灭火装置连接，从而接入其他的灭火手段，进而加快灭火的速度。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种灭火罩，主体100，主体100包括灭火布130和多个支撑部140，多个支撑部140之间通过灭火布130连接，以使多个支撑部140和灭火布130围成用于容纳目标火源的容置空间；主体100设有用于罩扣目标火源的第一端口110以及用于连接灭火装置的第二端口120，第一端口110和第二端口120均与容置空间连通。

参考图1和图2，主体100可以包括灭火布130和多个支撑部140。在本实施例中，多个支撑部140自下而上沿主体100的轴向依次排列，每个支撑部140之间存在一定间隔距离。灭火布130则包裹在支撑部140的外围，并将各个支撑部140连接起来，多个支撑部140以及用于将各个支撑部140连接起来的灭火布130形成主体100。本实用新型实施例中所提到的主体100的轴向，是指图1中的主体100的中心轴线的延伸方向。

在一些实施例中，以图1中灭火罩的结构方位为例，灭火罩的主体100中用于罩扣目标火源的第一端口110为位于主体100底部的端口，相应的位于主体100顶部的端口则为用于与其他灭火装置进行连接的第二端口120。

在一些实施例中，采用本实用新型实施例的灭火罩进行目标火源的灭火操作时，将灭火罩的第一端口110对准目标火源，并将第一端口110罩扣在目标火源上，使目标火源被限制在灭火罩的主体100围成的容置空间内，之后在灭火罩顶部的第二端口120连接其他的灭火装置，对主体100内的目标火源进行灭火操作。

在具体实现中，与第二端口120连接的其他灭火装置可以是灭火器、水枪等。其中，灭火器可以为干粉灭火器、泡沫灭火器或二氧化碳灭火器，具体地，可以根据引起目标火源燃烧的易燃物的种类选择对应的灭火器。在一些实施例中，当具有较多纸质档案或文件的办公场所或者图书馆、档案室一类贮藏室发生火灾时，灭火罩的第二端口120可以与流动性好、喷射率高、不腐蚀容器、不易变质等优势的二氧化碳灭火器进行连接使用。

其中，还可以根据目标火源的燃烧范围选择手提式灭火器、背负式灭火器或推车式灭火器。在一些实施例中，当目标火源的燃烧范围较小时，灭火罩的第二端口120可以与手提式灭火器进行连接，采用手提式灭火器可以提高灭火灵活性。当灭火器距离目标火源的距离较远时，灭火罩的第二端口120可以与背负式灭火器或者推车式灭火器进行连接使用，以便于在较大范围内移动灭火罩和灭火器，提高灭火效率。

综上所述，本实用新型的灭火罩通过在主体100的一端设置第一端口110，在主体100的另一端设置第二端口120，第二端口120能够与其他的灭火装置进行连接使用，使灭火罩在灭火时不仅能够通过消耗灭火罩内的空气的窒息灭火法进行灭火，还可以与其他灭火装置连接，从而接入其他的灭火手段，进而提高灭火罩的灭火速度。

参考图1和图2，在一些实施例中，多个支撑部140和灭火布130灭火罩由围成桶型结构，桶型结构的空腔为容置空间；桶型结构包括沿其轴向依次连接的多个桶壁段。

参考图1和图2，在具体实现中，桶型结构可以包括沿其轴向依次连接的三个桶壁段，第一端口110设置于位于最外侧的两个桶壁段中的一者，第二端口120设置于位于外端的两个桶壁段中的另一者。

参考图1和图2，具体地，多个支撑部140和灭火布130将灭火罩共同围成桶形结构，即灭火罩可以为桶形结构，内部具有空腔用于容纳目标火源或其他灭火装置的一部分。该桶形结构自下而上可以分为多个桶壁段，例如1段、2段、3段、4段甚至更多段。在具体实现中，桶形结构的灭火罩自下而上可以分为3段，其中，位于最外侧的两桶壁段中的一者为用于容纳目标火源的第一桶壁段150，第一桶壁段150设置在桶形结构的底部，且第一桶壁段150的底部设置有用于罩扣目标火源的第一端口110；位于最外侧的两桶壁段中的另一者为用于容纳其他灭火装置的第三桶壁段170，第三桶壁段170设置于桶形结构的顶部，且第三桶壁段170的顶部设置有用于与其他灭火装置连接的第二端口120；位于第一桶壁段150和第二桶壁段160之间的为第二桶壁段160，起到连接和过渡作用。

参考图1和图2，在本实施例中，三个桶壁段的外周尺寸沿桶型结构的轴向依次增大或依次减小。

参考图1和图2，本实施例中的第一桶壁段150的外周尺寸大于第二桶壁段160的外周尺寸，第二桶壁段160的外周尺寸大于第三桶壁段170的外周尺寸。在一些实施例中，第一桶壁段150的外周尺寸自上而下近乎相同，第二桶壁段160的外周尺寸，沿第二桶壁段160的外径尺寸自下而上逐渐减小，第三桶壁段170的外周尺寸自下而上近乎相同。相比于相关技术中的灭火罩，本实用新型实施例的灭火罩的第一桶壁段150围成的用于容纳目标火源的容置空间更大，能够容纳更大体积的目标火源，扩大了灭火罩的灭火范围。

在一些实施例中，引发火灾的易燃物可以是体积较小的纸质文件或书籍等，也可以是体积较大的桌椅、垃圾桶或易燃的堆积物等。而本实施例中的第一桶壁段150的外周尺寸自上而下近乎相同，使得第一桶壁段150内具有较大的容置空间，从而使本实用新型实施例的灭火罩既能够用于较小体积的易燃物品的灭火，又可以用于体积较大的易燃物品的灭火，进而提高了灭火罩的应用范围。

参考图1和图2，在本实施例中，设置于第二桶壁段160上的第三桶壁段170用于容纳其他灭火装置，即将其他灭火装置的部分通过第三桶壁段170顶部的第二端口120接入到第三桶壁段170内。在一些实施例中，将灭火罩与手提式灭火器进行连接使用，即将手提式灭火器的喷射口通过第二端口120接入到第三桶壁段170内。因此，第三桶壁段170的外周相对第二桶壁段160和第三桶壁段170的外周尺寸较小，即能够将喷射口接入的第三桶壁段170内即可。另外，较小外周尺寸的第三桶壁段170可以作为操作人员的握持部，提高了灭火罩在搬运的便携性，且由于灭火罩的操作人员可以握持在第三桶壁段170处，从而也提高了灭火罩的操作的灵活性。

而位于第一桶壁段150和第三桶壁段170之间的第二桶壁段160，主要用于连接第一桶壁段150与第三桶壁段170，使得第一桶壁段150与第三桶壁段170之间能够平滑过渡。因此，第三桶壁段170的外周尺寸介于第一桶壁段150和第三桶壁段170之间，并且其外周尺寸随着远离第一桶壁段150的距离的增加而减小。

综上所述，第一桶壁段150的外周尺寸沿其轴向近乎相同时，能够显著扩大第一桶壁段150的内部容置空间，从而扩大了灭火罩的应用范围。再有，较小外周尺寸的第三桶壁段170能够有效限制灭火罩外的空气通过第二端口120进入灭火罩内，从而降低了位于第一桶壁段150的容置空间内的目标火源与灭火罩外的空气发生接触的几率，进而提高了灭火罩的灭火性能。

参考图1和图2，在一些实施例中，三个桶壁段各包括至少一个支撑部140，且每个支撑部140为封闭的环形结构。具体而言，环形结构的各个支撑部140沿主体100的轴向自下而上间隔设置，灭火布130沿主体100的轴向包裹在各个支撑部140外围，灭火布130与环形结构的各个支撑部140形成内部具有容置空间的主体100。

参考图1和图2，在一些实施例中，桶形结构是由多个支撑部140和灭火布130共同形成，也就是说，将桶形结构分成多个桶壁段后，每个桶壁段均包含至少一个支撑部140。在上述是实力的基础上，桶形结构包括三个桶壁段，由于第一桶壁段150的外周尺寸沿其轴线方向近乎相同，因此，位于第一桶壁段150的支撑部140的尺寸也近乎相同，同理，位于第二桶壁段160的支撑部140的尺寸与第二桶壁段160的外周尺寸近乎相同，位于第三桶壁段170的支撑部140的尺寸与第三桶壁段170的外周尺寸近乎相同。

在一些实施例中，支撑部140的结构可以为圆环形、椭圆环形或多边形环形中的其中之一。不同环形结构的支撑部140与灭火布130围成的主体100的横截面形状也会不同，且第一端口110和第二端口120的形状也会随支撑部140的形状而发生改变。

参考图2，在一些实施例中，灭火罩中支撑部140的俯视图的形状为圆环形，即桶形结构的各桶壁段的支撑部140为圆环形结构，且主体100的横截面形状以及第一端口110和第二端口120的形状也都为圆形。根据几何原理可知，在各种形状的平面图形中，当周长相同时，圆形的面积最大，因此，圆形的第二端口120的面积大于其他形状的第二端口120的面积。也就是说，与其他环形结构的支撑部140相比，采用圆环形结构的支撑部140与灭火布130围成的主体100的内部具有最大的容置空间，从而使得灭火罩具有更大的灭火范围。

在一些实施例中，由于第一桶壁段150的外径相对于第二桶壁段160和第三桶壁段170的外径较大，从而使设置在第一桶壁段150上的支撑部140的外径也大于其他桶壁段的支撑部140的外径，从而使得位于第一桶壁段150底部的第一端口110也具有较大的口径，进而使得灭火罩能够罩扣较大范围的目标火源，提高的灭火罩的灭火范围。

在一些实施例中，灭火布130与各个支撑部140之间可以通过缝线连接，即将各个支撑部140与灭火布130接触的部位通过缝线进行连接，以形成主体100。进一步地，可以将各个环形结构的支撑部140缝制在灭火布130内。此外，环形结构的支撑部140可以直接将灭火布130撑起，并形成主体100，即具有一定弹性的环形结构的支撑部140，依靠支撑部140的弹性直接固定在灭火布130内侧，并将灭火布130撑起，以形成主体100。

在一些实施例中，位于第一端口110处的灭火布130，可以将位于第一端口110处的支撑部140包裹在内，以提高第一端口110处的支撑部140的耐磨损性能和耐高温性能，进而提高灭火罩的使用寿命。位于第二端口120处的灭火布130，可以将位于第二端口120处的支撑部140包裹在内，从而提高了第二端口120处的支撑部140的耐磨损性能和耐高温性能，进而提高了灭火罩的使用寿命。

在一些实施例中，用于连接灭火布130和支撑部140的缝线可以采用防火材料，以防止缝线在灭火罩进行灭火过程中因高温而烧断，从而导致支撑部140与灭火布130易发生分离，进而导致灭火罩的损坏。缝线的材料可以为具有防火性能的石墨化碳纤维或陶瓷纤维。缝线的材料还可以与灭火布130采用相同的材料。通过采用防火材料制备的缝线，提高了灭火罩的耐高温性能，从而提高了灭火罩的使用寿命。

在实用新型的实施例中，支撑部140的材料包括阻燃玻璃纤维、阻燃热塑性材料和耐高温金属中的至少一种。具体而言，支撑部140作为本实用新型实施例的灭火罩的重要组成部件之一，同样需要具有抗阻燃和耐高温的性能，防止在灭火罩的使用过程中，支撑部140因高温发生变形或者烧毁，从而导致灭火罩损毁。此外，支撑部140可以具有弹性性能，能够防止因支撑部140的硬度过高，导致在搬运或者使用过程中由于外力挤压而容易发生断裂的问题，从而导致灭火罩损毁。因此，采用具有弹性的阻燃玻璃纤维、阻燃热塑性材料或耐高温金属材料制备支撑部140，能够显著提高灭火罩的使用寿命。

参考图1和图2，在一些实施例中，连接各个支撑部140之间的灭火布130能够沿主体100的轴向进行折叠。在本实施例中，位于各个支撑部140之间的灭火布130具有一定的塑性，使各个支撑部140之间的灭火布130能够沿主体100的轴向进行折叠和展开，从而使得灭火罩能够沿主体100的轴向进行折叠和展开。在一些实施例中，当不需要展开灭火罩时，可以通过将各个支撑部140之间的灭火布130进行折叠，以缩小灭火罩的体积。因此，通过将灭火罩设计成可折叠和展开的结构，减小了灭火罩在不需要展开使用时所占用的空间，从而提高了灭火罩在搬运过程中的便携性。

本实用新型实施例的灭火罩的第一桶壁段150的内部需要较大的容置空间，所以需要多个间隔设置的支撑部140以作为第一桶壁段150的支撑结构，且各个支撑部140的外径尺寸相同。第一桶壁段150设有多个支撑部140，从而提高了第一桶壁段150在第一桶壁段150的轴向具有较大的容置空间，在保持第一桶壁段150的高度不变的情况下，提高支撑部140的数量，能够缩短各个支撑部140之间的间隔距离，从而提高了各个支撑部140之间的灭火布130在灭火罩的轴向的支撑能力，进而使得灭火罩能够有足够的支撑力以保持展开的状态，提高了灭火罩的实用性。例如，第一桶壁段150可以设有7个沿第一桶壁段150的轴向间隔设置的支撑部140。

在本实用新型实施例中，灭火布130的材料可以包括石墨化碳纤维和陶瓷纤维中的一种。在一些实施例中，采用陶瓷纤维制备的灭火布130，能够显著降低灭火罩的重量，从而提高灭火罩的便携性，并且陶瓷纤维制成的灭火布130具有显著的耐高温和热稳定性，使得灭火罩在使用过程中不会发生烧毁、变形等问题，从而提高了灭火布130的耐高温性能。再有，由于陶瓷纤维的导热率较低，使得灭火罩不会因长时间持续工作而导致灭火罩的表面温度过高，从而提高了灭火罩可持续使用的能力。

实施例二

参考图1和图3，相比于上述实施例一中的灭火罩，本实用新型实施例二中的灭火罩还可以包括盖板180，该盖板180可活动地连接在第二端口120的边缘，用于打开或封闭第二端口120。在一些实施例中，盖板180设置于第三桶壁段170上的靠近第二端口120的边缘位置，且盖板180与第三桶壁段170之间通过铰链连接。

在一些实施例中，一方面，当位于第二端口120处的盖板180封盖在第二端口120上时，只有灭火罩的用于罩扣目标火源的第一端口110处于打开状态，通过将灭火罩的第一端口110罩扣的目标火源上，可以对较小范围或者较小火势的目标火源进行快速灭火；另一方面，当位于第二端口120处的盖板180打开时，灭火罩的第二端口120能够与其他灭火装置进行连接，在灭火装置的辅助灭火下，使灭火罩能够对范围较大或火势较大的目标火源进行快速灭火。因此，通过在第二端口120处设置盖板180，提高了灭火罩在面对不同的目标火源时，选择灭火方式的灵活性。

在本实用新型实施例中，盖板180的材料可以与支撑部140或灭火布130的材料相同。在一些实施例中，盖板180的材料可以包括石墨化碳纤维、陶瓷纤维、阻燃玻璃纤维、阻燃热塑性材料或耐高温金属中的其中之一。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灭火罩，其特征在于，包括主体，所述主体包括灭火布和多个支撑部，多个所述支撑部之间通过所述灭火布连接，以使多个所述支撑部和所述灭火布围成用于容纳目标火源的容置空间；

所述主体设有用于罩扣所述目标火源的第一端口以及用于连接灭火装置的第二端口，所述第一端口和所述第二端口均与所述容置空间连通。

2.根据权利要求1所述的灭火罩，其特征在于，多个所述支撑部和所述灭火布围成桶型结构，所述桶型结构的空腔为所述容置空间；

所述桶型结构包括沿其轴向依次连接的多个桶壁段。

3.根据权利要求2所述的灭火罩，其特征在于，所述桶型结构包括沿其轴向依次连接的三个桶壁段，所述第一端口设置于位于最外侧的两个所述桶壁段中的一者，所述第二端口设置于位于外端的两个所述桶壁段中的另一者。

4.根据权利要求2所述的灭火罩，其特征在于，三个所述桶壁段的外周尺寸沿所述桶型结构的轴向依次增大或依次减小。

5.根据权利要求3或4所述的灭火罩，其特征在于，三个所述桶壁段各包括至少一个所述支撑部，且每个支撑部为封闭的环形结构。

6.根据权利要求5所述的灭火罩，其特征在于，所述环形结构的轮廓形状包括圆形、椭圆形和多边形中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的灭火罩，其特征在于，所述支撑部的材料包括阻燃玻璃纤维、阻燃热塑性材料和耐高温金属中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的灭火罩，其特征在于，连接各所述支撑部之间的所述灭火布能够沿所述桶型结构的轴向进行折叠。

9.根据权利要求8所述的灭火罩，其特征在于，所述灭火布的材料包括石墨化碳纤维和陶瓷纤维中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的灭火罩，其特征在于，所述灭火罩还包括盖板，所述盖板可活动地连接在所述第二端口的边缘，用于打开或封闭所述第二端口。

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