CN217037925U - 一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移栽机技术领域，且公开了一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，包括第一框体；本实用新型通过用手握住转把进行顺时针转动，转把在顺时针转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆进行顺时针旋转，螺杆在顺时针旋转时会通过引导杆和轴承的配合下带动定位板对苗盘进行固定，能够对苗盘进行固定并限位，避免苗盘出现偏移和移位的情况，提高了装置在取苗时的稳定性，实用性高，同时通过当第二液压伸缩杆在启动后会带动升降板向下移动，升降板在向下移动时会通过连接杆、滑轨和滑块的配合下带动移动板向下移动，能够实现自动对多个幼苗同时取出，减轻了工作人员的工作负担，提高了幼苗的移栽效率。

Description

一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置

技术领域

本实用新型涉及移栽机技术领域，具体为一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置。

背景技术

穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术，移栽机的使用在很大程度上降低了农民的劳动强度，提高了移栽效率并改善了幼苗生产条件，但是目前现有的移栽机几乎都是半机械化作业，在移栽过程中还是需要人工手动将一颗颗幼苗从穴盘中取出进行移栽，降低了幼苗的移栽效率，增加了工作人员的工作负担和劳动量，而且无法对苗盘进行固定并限位，防止了在取苗过程中苗盘的位置容易出现偏移，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，具备了能够实现自动对多个幼苗同时取出而且能够对苗盘进行固定并限位的优点，解决了现有的移栽机需要通过人工手动将幼苗取出而且无法对苗盘进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，包括第一框体，所述第一框体的内部设置有第二框体，所述第一框体的内部设置有动力机构，所述第二框体的内部栓接有六个固定座，所述固定座的内部通过固定件栓接有限位座，所述限位座的内部贯穿设置有两个夹持板，所述夹持板的顶端通过活动块栓接有导块，所述限位座的顶部设置有移动板，所述移动板的底部开设有与导块滑动连接的导槽，所述第二框体的底部开设有六个避让槽，所述第一框体的内部设置有两个定位板，两个所述定位板背对的一侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿并延伸至第一框体的外部。

优选的，所述动力机构包括第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部与第二框体栓接，所述第一框体的顶部开设有与第一液压伸缩杆配合使用的安装槽，所述第二框体的内部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部栓接有升降板，所述升降板的底部栓接有两个连接杆，所述连接杆的底部贯穿至固定座的内部并与移动板栓接。

优选的，所述第一液压伸缩杆的顶部和底部均固定套接有圆形挡板，两个所述圆形挡板相对的一侧均通过螺丝与第一框体栓接。

优选的，所述第二液压伸缩杆的表面固定套接有环形板，所述环形板的顶部与第二框体之间栓接有两个连接板。

优选的，所述固定座的内部栓接有两个滑轨，所述移动板的两侧均栓接有与滑轨滑动连接的滑块。

优选的，所述两个所述定位板背对的一侧均栓接有引导杆，所述引导杆的另一端贯穿并延伸至第一框体的外部。

优选的，所述螺杆的另一端栓接有转把，所述第一框体的两侧均开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。

优选的，所述固定座、移动板、限位座和避让槽处于同一水平面上。

优选的，两个所述定位板相对的一侧均粘接有橡胶垫。

优选的，第一框体的底部对称栓接有防滑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过用手握住转把进行顺时针转动，转把在顺时针转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆进行顺时针旋转，螺杆在顺时针旋转时会通过引导杆和轴承的配合下带动定位板对苗盘进行固定，能够对苗盘进行固定并限位，避免苗盘出现偏移和移位的情况，提高了装置在取苗时的稳定性，实用性高；

本实用新型通过当第二液压伸缩杆在启动后会带动升降板向下移动，升降板在向下移动时会通过连接杆、滑轨和滑块的配合下带动移动板向下移动，移动板在向下移动时会通过活动块、导块和导槽的配合下带动夹持板向下倾斜移动，能够实现自动对多个幼苗同时取出，减轻了工作人员的工作负担，提高了幼苗的移栽效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型固定座正面剖视放大示意图。

图中：1、第一框体；2、第二框体；3、动力机构；31、第一液压伸缩杆； 32、第二液压伸缩杆；33、升降板；34、连接杆；4、固定座；5、限位座；6、夹持板；7、导块；8、移动板；9、导槽；10、定位板；11、螺杆；12、圆形挡板；13、环形板；14、滑轨；15、滑块；16、引导杆；17、转把；18、橡胶垫；19、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，包括第一框体1，第一框体1的内部设置有第二框体2，第一框体1的内部设置有动力机构3，第二框体2的内部栓接有六个固定座4，固定座4的内部通过固定件栓接有限位座5，限位座5的内部贯穿设置有两个夹持板6，夹持板6的顶端通过活动块栓接有导块7，限位座5的顶部设置有移动板8，移动板8的底部开设有与导块7滑动连接的导槽9，第二框体2的底部开设有六个避让槽，第一框体1的内部设置有两个定位板10，两个定位板10背对的一侧均通过轴承转动连接有螺杆11，螺杆11的另一端贯穿并延伸至第一框体1的外部，通过用手握住转把17进行顺时针转动，转把17在顺时针转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆11进行顺时针旋转，螺杆11在顺时针旋转时会通过引导杆16和轴承的配合下带动定位板10对苗盘进行固定，能够对苗盘进行固定并限位，避免苗盘出现偏移和移位的情况，提高了装置在取苗时的稳定性，实用性高，同时通过当第二液压伸缩杆32在启动后会带动升降板33向下移动，升降板33在向下移动时会通过连接杆34、滑轨14和滑块15的配合下带动移动板8向下移动，移动板8在向下移动时会通过活动块、导块7和导槽9 的配合下带动夹持板6向下倾斜移动，能够实现自动对多个幼苗同时取出，减轻了工作人员的工作负担，提高了幼苗的移栽效率。

进一步的，动力机构3包括第一液压伸缩杆31，第一液压伸缩杆31的底部与第二框体2栓接，第一框体1的顶部开设有与第一液压伸缩杆31配合使用的安装槽，第二框体2的内部设置有第二液压伸缩杆32，第二液压伸缩杆 32的底部栓接有升降板33，升降板33的底部栓接有两个连接杆34，连接杆 34的底部贯穿至固定座4的内部并与移动板8栓接。

进一步的，第一液压伸缩杆31的顶部和底部均固定套接有圆形挡板12，两个圆形挡板12相对的一侧均通过螺丝与第一框体1栓接，通过圆形挡板12 的设置，能够对第一液压伸缩杆31进行固定，提高第一液压伸缩杆31与第一框体1之间的稳固性。

进一步的，第二液压伸缩杆32的表面固定套接有环形板13，环形板13 的顶部与第二框体2之间栓接有两个连接板，通过环形板13和连接板的设置，能够对第二液压伸缩杆32与第二框体2进行固定，使第二液压伸缩杆32能够随着第二框体2的移动而一起移动。

进一步的，固定座4的内部栓接有两个滑轨14，移动板8的两侧均栓接有与滑轨14滑动连接的滑块15，通过滑轨14和滑块15的设置，能够对移动板8进行限位，防止移动板8在上、下移动的过程中出现倾斜的情况。

进一步的，两个定位板10背对的一侧均栓接有引导杆16，引导杆16的另一端贯穿并延伸至第一框体1的外部，引导杆16的设置，能够对定位板10 进行限位，防止定位板10在左、右移动时出现翻转的现象。

进一步的，螺杆11的另一端栓接有转把17，第一框体1的两侧均开设有与螺杆11配合使用的螺纹槽，通过转把17的设置，能够使工作人员在需要对螺杆11进行旋转时更加方便。

进一步的，固定座4、移动板8、限位座5和避让槽处于同一水平面上。

进一步的，两个定位板10相对的一侧均粘接有橡胶垫18，通过橡胶垫 18的设置，能够对苗盘进行保护，防止定位板10在夹紧过程中对苗盘的表面造成刮伤。

进一步的，第一框体1的底部对称栓接有防滑座19，通过防滑座19的设置，既能够提高第一框体1与地面之间的摩擦力度，还能防止地面带来的潮湿性对第一框体1造成腐蚀。

工作原理：在使用时先将苗盘拿起并放置在第二框体2的下方，苗盘在放置好后将幼苗调整至与避让槽同一水平面，然后用手握住转把17进行顺时针转动，转把17在顺时针转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆11进行顺时针旋转，螺杆11在顺时针旋转时会通过引导杆16和轴承的配合下带动定位板10对苗盘进行固定，当苗盘在固定完成后先正向启动第一液压伸缩杆31，第一液压伸缩杆31在正向启动后会带动第二框体2向下移动，第二框体2在向下移动到与苗盘中的幼苗贴合后关闭第一液压伸缩杆31并启动第二液压伸缩杆32，第二液压伸缩杆32在启动后会带动升降板33向下移动，升降板33 在向下移动时会通过连接杆34、滑轨14和滑块15的配合下带动移动板8向下移动，移动板8在向下移动时会通过活动块、导块7和导槽9的配合下带动夹持板6向下倾斜移动，两个夹持板6在向下倾斜移动时会插入到幼苗土壤的内部并对其进行夹持，当第二液压伸缩杆32向下移动到底后反向启动第一液压伸缩杆31，第一液压伸缩杆31在反向移动时会带动第二框体2向上移动，第二框体2在向上移动时会通过两个夹持板6的夹持下将幼苗从苗盘中取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，包括第一框体(1)，其特征在于：所述第一框体(1)的内部设置有第二框体(2)，所述第一框体(1)的内部设置有动力机构(3)，所述第二框体(2)的内部栓接有六个固定座(4)，所述固定座(4)的内部通过固定件栓接有限位座(5)，所述限位座(5)的内部贯穿设置有两个夹持板(6)，所述夹持板(6)的顶端通过活动块栓接有导块(7)，所述限位座(5)的顶部设置有移动板(8)，所述移动板(8)的底部开设有与导块(7)滑动连接的导槽(9)，所述第二框体(2)的底部开设有六个避让槽，所述第一框体(1)的内部设置有两个定位板(10)，两个所述定位板(10)背对的一侧均通过轴承转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端贯穿并延伸至第一框体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一液压伸缩杆(31)，所述第一液压伸缩杆(31)的底部与第二框体(2)栓接，所述第一框体(1)的顶部开设有与第一液压伸缩杆(31)配合使用的安装槽，所述第二框体(2)的内部设置有第二液压伸缩杆(32)，所述第二液压伸缩杆(32)的底部栓接有升降板(33)，所述升降板(33)的底部栓接有两个连接杆(34)，所述连接杆(34)的底部贯穿至固定座(4)的内部并与移动板(8)栓接。

3.根据权利要求2所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(31)的顶部和底部均固定套接有圆形挡板(12)，两个所述圆形挡板(12)相对的一侧均通过螺丝与第一框体(1)栓接。

4.根据权利要求2所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(32)的表面固定套接有环形板(13)，所述环形板(13)的顶部与第二框体(2)之间栓接有两个连接板。

5.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述固定座(4)的内部栓接有两个滑轨(14)，所述移动板(8)的两侧均栓接有与滑轨(14)滑动连接的滑块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：两个所述定位板(10)背对的一侧均栓接有引导杆(16)，所述引导杆(16)的另一端贯穿并延伸至第一框体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述螺杆(11)的另一端栓接有转把(17)，所述第一框体(1)的两侧均开设有与螺杆(11)配合使用的螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述固定座(4)、移动板(8)、限位座(5)和避让槽处于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：两个所述定位板(10)相对的一侧均粘接有橡胶垫(18)。

10.根据权利要求1所述的一种穴盘苗自动移栽机的取苗装置，其特征在于：所述第一框体(1)的底部对称栓接有防滑座(19)。

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