CN217036031U - 一种弹簧夹结构和电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧夹结构，包括夹紧弹簧和汇流排；夹紧弹簧包含支承部、弹簧弓部以及框架部；弹簧弓部朝向汇流排延伸设有一夹边部，且框架部从支承部出发延伸并与汇流排相扣接配合，以在汇流排与夹边部之间形成用于导线的夹紧位置；夹边部形成有用于操纵件实施按压的接触段。从而，以夹紧弹簧上的支承部为中心，朝两侧分别连接设置有弹簧弓部和框架部，且框架部是设置在夹紧弹簧上，并扣接在汇流排上，以起到夹紧弹簧和汇流排之间的紧密相连。其中，弹簧弓部朝向汇流排方向延伸设有夹边部，夹边部在两者相互扣接后与汇流排之间形成夹紧位置，实现对外接导线在夹紧位置的弹力夹持，显著提升装夹效率。

Description

一种弹簧夹结构和电连接器

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体而言，涉及一种弹簧夹结构和电连接器。

背景技术

电连接器中的内部金属弹簧夹，起到夹紧电导体以及实现电连接的目的。作为装置中的核心元器件，弹簧夹在连接器中具有主导地位。

现有的弹簧夹，包括相互配合的夹紧弹簧和汇流排，两者之间协作形成用于导线的夹紧位置，且夹紧弹簧在受控于操纵件的压合操作后施压至夹紧弹簧，对应打开或关闭夹紧位置。而夹紧弹簧中其各段部的连接分布以及与汇流排的衔接配合尤为至关重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧夹结构和电连接器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种弹簧夹结构，包括夹紧弹簧和汇流排；其中，所述夹紧弹簧包含支承部、与所述支承部的其中一端相连接的弹簧弓部以及与所述支承部的其中另一端相连接的框架部；所述弹簧弓部朝向汇流排延伸设有一夹边部，且所述框架部从支承部出发延伸并与所述汇流排相扣接配合，以在汇流排与夹边部之间形成用于导线的夹紧位置；所述夹边部形成有用于操纵件实施按压的接触段。

在第一方面，所述接触段向内弯折形成有适于操纵件压合限位的台阶位，且所述台阶位在夹边部上避让出适于操纵件开合活动的空腔。其中，所述台阶位一体形成在接触段的其中一端侧，其自由端朝向接触段的其中另一端侧延伸并相互间隔出所述空腔。其中，所述台阶位对置在夹边部的宽度方向两侧，且具有空腔的夹边部被构造成工型压片。

在第二方面上，所述接触段朝外拱起形成一凸起位，所述凸起位至少部分贴合适配于操纵件以实施压合后的限位操作。其中，所述凸起位对置在夹边部的宽度方向两侧，并被构造呈半圆弧形结构。

作为进一步改进，所述接触段沿夹边部的两侧加宽设置，用以接触适配于操纵件在按压打开夹紧位置后使其各操纵段接合在对应的接触段上，进而保持操纵件平稳限定在打开状态。

作为进一步改进，所述夹边部朝汇流排方向定向设有一夹紧段，所述夹紧段在其自由端向外弯折指向于所述汇流排。

作为进一步改进，所述框架部各有两个彼此间隔的侧边、以及互相连接侧边的挡边，由侧边及挡边形成穿线窗口，所述侧边沿支承部竖向弯折以确保其挡边紧密扣接在汇流排上。

作为进一步改进，所述支承部与弹簧弓部、框架部整体成型，以及所述弹簧弓部与夹边部整体成型；其中，所述汇流排和夹紧弹簧相互分体设置，且所述支承部与汇流排相平行。

本申请另提供一种电连接器，包括绝缘材料外壳、配置在绝缘外壳的操纵件以及所述的弹簧夹结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本申请的弹簧夹结构，以夹紧弹簧上的支承部为中心，朝两侧分别连接设置有弹簧弓部和框架部，且框架部是设置在夹紧弹簧上，并扣接在汇流排上，以起到夹紧弹簧和汇流排之间的紧密相连。其中，弹簧弓部朝向汇流排方向延伸设有夹边部，夹边部在两者相互扣接后与汇流排之间形成夹紧位置，实现对外接导线在夹紧位置的弹力夹持，显著提升装夹效率。

2、其中一方面，在夹紧弹簧的夹边部上形成有接触段，接触段向内折弯形成适于操纵件压合限位的台阶位，通过台阶位将切换至打开状态的操纵件平稳地限定在其开合位置处，确保操纵件保持在此位置状态，以供给插线至打开后的夹紧位置中。并且，台阶位及其避让出的空腔设置，可以在操纵件处于打开位置后与操纵段相嵌合适配，用户能够明显感受到档位切换的顿挫感，方便提示用户操纵件的切换到位、以及增加操纵件在按压切换过程中的阻尼力。

3、其中另一方面，将接触段配置成朝外拱起的凸起位，且凸起位与操纵件部分贴合适配，确保操纵件在开合切换过程中始终与拱起的凸起位之间形成更为紧密、高效的贴合对接，显著提升操纵件在夹边部上的接触配合，进一步提升开合切换过程的可操作性。

4、其中，接触段沿夹边部的两侧加宽设置，以增大其与外部操纵件之间的施压接触面积，提升操纵件在夹边部上的按压操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例的弹簧夹的结构示意图；

图2是图1在另一视角下的结构示意图；

图3是图1在其他视角下的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的弹簧夹的结构示意图；

图5是图4在其他视角下的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的弹簧夹与操纵件的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的电连接器的剖示图；

图8是本实用新型一实施例的电连接器的使用状态图。

图标：

1-绝缘材料外壳；11-基座；112-插线孔；12-盖体；

2-弹簧夹；21-夹紧弹簧；211-支承部；212-弹簧弓部；213-框架部；2131-侧边；2132-挡边；2133-穿线窗口；214-夹边部；2141-接触段；2142-台阶位；2143-凸起位；2144-夹紧段；22-汇流排；221-延伸部；

3-操纵件；33-操纵段；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图6，本实施例提供了一种弹簧夹结构，该弹簧夹2包括夹紧弹簧21和汇流排22。其中，夹紧弹簧21包含支承部211、与支承部211的其中一端相连接的弹簧弓部212以及与支承部211的其中另一端相连接的框架部213。弹簧弓部212朝向汇流排22延伸设有一夹边部214，且框架部213从支承部211出发延伸并与汇流排22相扣接配合，以在汇流排22与夹边部214之间形成用于导线的夹紧位置。夹边部214形成有用于操纵件3实施按压的接触段2141。

上述的弹簧夹结构，以夹紧弹簧21上的支承部211为中心，朝两侧分别连接设置有弹簧弓部212和框架部213，且框架部213是设置在夹紧弹簧21上，并扣接在汇流排22上，以起到夹紧弹簧21和汇流排22之间的紧密相连。其中，弹簧弓部212朝向汇流排22方向延伸设有夹边部214，夹边部214在两者相互扣接后与汇流排22之间形成夹紧位置，实现对外接导线在夹紧位置的弹力夹持，显著提升装夹效率。

如图1至图3所示，在其中一实施方式中，接触段2141向内弯折形成有适于操纵件3压合限位的台阶位2142，且台阶位2142在夹边部214上避让出适于操纵件3开合活动的空腔。具体地，台阶位2142一体形成在接触段2141的其中一端侧，其自由端朝向接触段2141的其中另一端侧延伸并相互间隔出空腔。其中，台阶位2142对置在夹边部214的宽度方向两侧，且具有空腔的夹边部214被构造成工型压片。显然的，处于打开状态的操纵件3其操纵段31必然是直接抵接在台阶位2142上的，该台阶位2142的弹力回复性及稳定性更佳。

上述中，在夹紧弹簧的夹边部214上形成有接触段2141，且接触段2141向内折弯形成适于操纵件3压合限位的台阶位2142，通过台阶位2142将切换至打开状态的操纵件3平稳地限定在其开合位置处，确保操纵件3保持在此位置状态，以供给插线至打开后的夹紧位置中。并且，台阶位2142及其避让出的空腔设置，可以在操纵件3处于打开位置后与操纵段31相嵌合适配，用户能够明显感受到档位切换的顿挫感，方便提示用户操纵件3的切换到位、以及增加操纵件3在按压切换过程中的阻尼力。

如图4至图5所示，在其中另一实施方式中，接触段2141朝外拱起形成一凸起位2143，凸起位2143至少部分贴合适配于操纵件3以实施压合后的限位操作。具体地，凸起位2143对置在夹边部214的宽度方向两侧，并被构造呈半圆弧形结构。

从而，将接触段配置成朝外拱起的凸起位，且凸起位与操纵件部分贴合适配，确保操纵件在开合切换过程中始终与拱起的凸起位之间形成更为紧密、高效的贴合对接，显著提升操纵件在夹边部上的接触配合，进一步提升开合切换过程的可操作性。

尤其是，凸起位2143配置呈上凸的半圆弧形，两个半圆弧形对置在夹边部214的宽度方向两侧，用以适配于操纵件3在按压打开夹紧位置后使其各操纵段33紧密接合在对应接触段2141的弧形凸起上，进而保持操纵件3平稳限定在打开状态。从而，半圆弧形结构的弧形拱起更佳适配于操纵件3在回转支撑后的操纵段33紧密接触至半圆弧状中，以提供阻力和保持力，确保操纵件3在接触段2141上的弹力抵接配合。

如图1和图4所示，在上述中任一实施方式中，接触段2141沿夹边部214的两侧加宽设置，以增大其与外部操纵件3之间的施压接触面积，提升操纵件3在夹边部214上的按压操作性。

如图2和图6所示，在一种实施例中，其中，夹边部214朝汇流排22方向定向设有一夹紧段2144，夹紧段2144在其自由端向外弯折指向于汇流排22。具体地，夹紧段2144与汇流排22之间的夹角呈一锐角。通过夹紧段2144在汇流排22上的夹角设置，从而限定出夹紧空间的角度，并且利于操纵件3直接实施对夹边部214的按压操作，即可对应带动夹紧段2144靠近或远离汇流排22。而弹簧弓部212能够给予夹边部214及夹紧段2144部在受迫加载及解除按压后的弹性回复力。

如图2和图6所示，在一种实施例中，框架部213各有两个彼此间隔的侧边2131、以及互相连接侧边2131的挡边2132。由侧边2131及挡边2132形成穿线窗口2133，侧边2131沿支承部211竖向弯折以确保其挡边2132紧密扣接在汇流排22上。其中，有别于现有的汇流排22和夹紧弹簧21直接上下对置的方式，本实施例中汇流排22与夹紧弹簧21之间是相互错位的连接配合方式，具体是通过折弯形成在支承部211上的侧边2131通过其挡边2132扣接在汇流排22的端部上，实现两者之间的紧密设置，从而限定出具有弹性力的夹紧空间。

具体地，汇流排22设有一适于穿线窗口2133的延伸部221，延伸部221向上弯折设置并与该挡边2132相互抵靠。从而，沿支承部211一端竖向弯曲回折的框架部213与延伸部221相互扣接配合，且夹紧段2144的自由端穿出穿线窗口2133并与汇流排22的本体相抵接。

在一种实施例中，至少并排设置有多个一体的夹紧弹簧21，且各夹紧弹簧21共用同一汇流排22。多个夹紧弹簧21通过其支承部211相一体连接，对置在支承部211的各弹簧弓部212及夹边部214相互分体设置，用以分别在汇流排22上形成对应于各插线孔112的夹紧空间，且通过整个汇流排22将各个外接导线相互实施电连接。

如图1和图3、以及图4和图5所示，在一种实施例中，支承部211与弹簧弓部212、框架部213整体成型，以及弹簧弓部212与夹边部214整体成型。具体地，汇流排22和夹紧弹簧21相互分体设置，且支承部211与汇流排22相平行。显然的，夹紧弹簧21的各段部一体折弯成型并呈一夹子结构，便于批量制造且其压紧力更佳。而分体设置的回流排和夹紧弹簧21配置在外壳的不同侧，方便弹簧夹2在壳内的拆装及组配。

尤其是，汇流排22和支承部211相平行设置，使得夹紧弹簧21和汇流排22相互组配形成的弹簧夹结构以汇流排22与支承部211为基准，对应在壳内分别实现限位组装，有效提升弹簧夹2在内部的快速安装及操作维护。

结合图7至图8，本实施例另提供一种电连接器，包括绝缘材料外壳1、配置在绝缘外壳的操纵件3以及弹簧夹结构。其中，外壳设有基座11和与基座11相适配的盖体12。基座11的其中一侧开设有插线孔112，盖体12可拆装地接合配置在基座11的其中另一侧。

在一种实施例中，汇流排22配置在盖体12的后盖部上，夹紧弹簧21对应配置在基座11上。从而，通过将汇流排22配置在盖体12的后盖部上，以及将夹紧弹簧21配置在基座11上，取消了现有夹紧弹簧21和汇流排22的上下对置配合，而是将汇流排22和夹紧弹簧21分别置于外壳的不同侧，避免了插线空间的缩短，增大了外接导线进入至夹紧位置后的有效插接长度，从而提升接线夹的装夹效率。而这样的配置方式，显著适用于操纵件3部分回转支撑地开合活动施加在夹紧弹簧21上，实现对夹紧位置的快速、有效的启闭操作。

其中，汇流排22配置在盖体12一侧，以及夹紧弹簧21配置在基座11一侧，使得分别位于不同外壳位置的两个金属连接件之间大大减小了安装过程中的互相干涉，以达到快速、稳定的拆装适配。

在一种实施例中，汇流排22可拆装地抵接配置在矩形框结构其内部空间的上方侧。具体地，矩形框结构为中空的框架体，其上内壁设有卡位槽(图未示)，以供汇流排22快速横置插接于其中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧夹结构，包括夹紧弹簧和汇流排；其中，

所述夹紧弹簧包含支承部、与所述支承部的其中一端相连接的弹簧弓部以及与所述支承部的其中另一端相连接的框架部；

其特征在于，

所述弹簧弓部朝向汇流排延伸设有一夹边部，且所述框架部从支承部出发延伸并与所述汇流排相扣接配合，以在汇流排与夹边部之间形成用于导线的夹紧位置；

所述夹边部形成有用于操纵件实施按压的接触段；其中，

所述接触段向内弯折形成有适于操纵件压合限位的台阶位，且所述台阶位在夹边部上避让出适于操纵件开合活动的空腔。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述台阶位一体形成在接触段的其中一端侧，其自由端朝向接触段的其中另一端侧延伸并相互间隔出所述空腔。

3.根据权利要求1所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述台阶位对置在夹边部的宽度方向两侧，且具有空腔的夹边部被构造成工型压片。

4.一种弹簧夹结构，包括夹紧弹簧和汇流排；其中，

所述夹紧弹簧包含支承部、与所述支承部的其中一端相连接的弹簧弓部以及与所述支承部的其中另一端相连接的框架部；

其特征在于，

所述弹簧弓部朝向汇流排延伸设有一夹边部，且所述框架部从支承部出发延伸并与所述汇流排相扣接配合，以在汇流排与夹边部之间形成用于导线的夹紧位置；

所述夹边部形成有用于操纵件实施按压的接触段；其中，

所述接触段朝外拱起形成一凸起位，所述凸起位至少部分贴合适配于操纵件以实施压合后的限位操作。

5.根据权利要求4所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述凸起位对置在夹边部的宽度方向两侧，并被构造呈半圆弧形结构。

6.根据权利要求1或4任一所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述接触段沿夹边部的两侧加宽设置，用以接触适配于操纵件在按压打开夹紧位置后使其各操纵段接合在对应的接触段上，进而保持操纵件平稳限定在打开状态。

7.根据权利要求1或4任一所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述夹边部朝汇流排方向定向设有一夹紧段，所述夹紧段在其自由端向外弯折指向于所述汇流排。

8.根据权利要求1或4任一所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述框架部各有两个彼此间隔的侧边、以及互相连接侧边的挡边，由侧边及挡边形成穿线窗口，所述侧边沿支承部竖向弯折以确保其挡边紧密扣接在汇流排上。

9.根据权利要求1或4任一所述的弹簧夹结构，其特征在于，所述支承部与弹簧弓部、框架部整体成型，以及所述弹簧弓部与夹边部整体成型；其中，所述汇流排和夹紧弹簧相互分体设置，且所述支承部与汇流排相平行。

10.一种电连接器，其特征在于，包括绝缘材料外壳、配置在绝缘外壳的操纵件以及如权利要求1或4任意一项所述的弹簧夹结构。

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