CN217035924U - 一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，包括安装板和绝缘板体，所述安装板上端开设有两个凹槽，所述绝缘板体下端固定连接有与两个凹槽内壁贴合的两个固定板，所述安装板两侧侧壁均开设有圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有圆板，所述圆板靠近圆槽的内壁固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆侧壁贯穿安装板侧壁并延伸至凹槽内，所述固定板侧壁开设有与多个滑杆一一对应的多个通槽。本实用新型通过固定板插入凹槽内后，此时圆板会在弹簧的作用下回到原位，进而多个滑杆通过多个通槽分别与多个卡槽配合，对固定板的位置进行固定，对绝缘板体的位置进行固定，无需将绝缘板体粘贴在安装板上，避免后期容易脱落和不便拆卸的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘板技术领域，尤其涉及一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板。
背景技术
在电池使用时，为了保证电池使用安全性以及电池上形成稳定的电压，需要对电池的正极和负极均安装绝缘板。
目前在电池负极上安装绝缘板都是将绝缘板通过安装板固定在电池负极上，但是绝缘板与安装板之间多是粘贴连接的，这就导致在使用一段时间后，位于安装板上的绝缘板容易脱落，尤其是电池处于恶劣的环境下工作时处，此时安装板上的绝缘板更加容易脱落，从而影响电池的使用，同时在需要对绝缘板拆卸时，就需要对绝缘板与安装板进行分隔，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，包括安装板和绝缘板体，所述安装板上端开设有两个凹槽，所述绝缘板体下端固定连接有与两个凹槽内壁贴合的两个固定板，所述安装板两侧侧壁均开设有圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有圆板，所述圆板靠近圆槽的内壁固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆侧壁贯穿安装板侧壁并延伸至凹槽内，所述固定板侧壁开设有与多个滑杆一一对应的多个通槽，所述凹槽远离圆槽的内壁开设有与多个通槽一一对应的卡槽，所述圆板侧壁通过弹簧与圆槽内壁弹性连接，所述圆板上设有对圆板进行水平拉出的拉出机构。
优选地，所述拉出机构包括环形槽，所述环形槽开设在圆板远离弹簧的侧壁上，所述环形槽内壁滑动连接有U型杆，所述安装板上设有对圆板拉出后位置进行固定的固定机构。
优选地，所述固定机构包括开设在圆槽顶部和底部的两个L型槽，所述L型槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆远离L型槽的一端与U型杆侧壁固定连接。
优选地，所述U型杆侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
优选地，所述弹簧采用不锈钢材料制成，所述弹簧的劲度系数为30-40N/m。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置圆板、弹簧、滑杆、通槽、卡槽、凹槽和固定板，在固定板插入凹槽内后，此时圆板会在弹簧的作用下回到原位，进而多个滑杆通过多个通槽分别与多个卡槽配合，进而对固定板的位置进行固定，进而对绝缘板体的位置进行固定，无需将绝缘板体粘贴在安装板上，避免后期容易脱落和不便拆卸的现象发生。
2、通过设置固定机构，在U型杆带动圆板滑动至圆槽边缘处时，此时多个滑杆与凹槽内壁分离，随后转动U型杆，进而两个连接杆侧壁会与安装板侧壁贴合，进而避免圆板在弹簧的作用下回到原位，进而对多个滑杆的移出位置进行固定，使得固定板可以稳定的放入凹槽内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意
图4为本实用新型提出的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板中安装板的左视结构示意图。
图中：1安装板、2绝缘板体、3凹槽、4固定板、5圆槽、6圆板、7滑杆、8通槽、9卡槽、10弹簧、11环形槽、12U型杆、13L型槽、14连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，包括安装板1和绝缘板体2，安装板1上端开设有两个凹槽3，绝缘板体2下端固定连接有与两个凹槽3内壁贴合的两个固定板4，安装板1两侧侧壁均开设有圆槽5，圆槽5内壁滑动连接有圆板6，圆板6靠近圆槽5的内壁固定连接有多个滑杆7，多个滑杆7侧壁贯穿安装板1侧壁并延伸至凹槽3内，固定板4侧壁开设有与多个滑杆7一一对应的多个通槽8，凹槽3远离圆槽5的内壁开设有与多个通槽8一一对应的卡槽9，圆板6侧壁通过弹簧10与圆槽5内壁弹性连接，圆板6上设有对圆板6进行水平拉出的拉出机构。
拉出机构包括环形槽11，环形槽11开设在圆板6远离弹簧10的侧壁上，环形槽11内壁滑动连接有U型杆12，安装板1上设有对圆板6拉出后位置进行固定的固定机构。
固定机构包括开设在圆槽5顶部和底部的两个L型槽13，L型槽13内壁滑动连接有连接杆14，连接杆14远离L型槽13的一端与U型杆12侧壁固定连接。
进一步的，U型杆12可以带动圆板6向远离圆槽5的方向移动，在圆板6滑动至其远离弹簧10的侧壁位于圆槽5边缘处时，此时多个滑杆7会远离凹槽3，同时位于U型杆12上的两个连接杆14移出圆槽5内，随后转动U型杆12，进而带动两个连接杆14转动，使得两个连接杆14与安装板1侧壁贴合，进而此时圆板6在弹簧10的作用下无法回到原位，从而可以稳定的将固定板4放入凹槽3内。
U型杆12侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
弹簧10采用不锈钢材料制成，弹簧10的劲度系数为30-40N/m。
本实用新型中，向远离圆槽5内壁的方向拉动U型杆12，进而可以带动两个圆板6分别向远离两个圆槽5内壁的方向滑动，在圆板6滑动至其远离弹簧10的侧壁位于圆槽5边缘处时，此时多个滑杆7会远离凹槽3，同时位于U型杆12上的两个连接杆14移出圆槽5内，随后转动U型杆12，进而带动两个连接杆14转动，使得两个连接杆14与安装板1侧壁贴合，进而对圆板6的滑动位置固定，随后将两个固定板4分别放在两个凹槽3内，并且使得固定板4侧壁与凹槽3内壁完全贴合，随后再次转动U型杆12，使得两个连接杆14与两个L型槽13正对，随后松开U型杆12，进而圆板6会在弹簧10的作用下回到原位，使得多个滑杆7通过多个通槽8分别与多个卡槽9配合，进而对固定板4的位置进行固定，进而对绝缘板体2的位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，包括安装板(1)和绝缘板体(2)，其特征在于，所述安装板(1)上端开设有两个凹槽(3)，所述绝缘板体(2)下端固定连接有与两个凹槽(3)内壁贴合的两个固定板(4)，所述安装板(1)两侧侧壁均开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)内壁滑动连接有圆板(6)，所述圆板(6)靠近圆槽(5)的内壁固定连接有多个滑杆(7)，多个所述滑杆(7)侧壁贯穿安装板(1)侧壁并延伸至凹槽(3)内，所述固定板(4)侧壁开设有与多个滑杆(7)一一对应的多个通槽(8)，所述凹槽(3)远离圆槽(5)的内壁开设有与多个通槽(8)一一对应的卡槽(9)，所述圆板(6)侧壁通过弹簧(10)与圆槽(5)内壁弹性连接，所述圆板(6)上设有对圆板(6)进行水平拉出的拉出机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，其特征在于，所述拉出机构包括环形槽(11)，所述环形槽(11)开设在圆板(6)远离弹簧(10)的侧壁上，所述环形槽(11)内壁滑动连接有U型杆(12)，所述安装板(1)上设有对圆板(6)拉出后位置进行固定的固定机构。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，其特征在于，所述固定机构包括开设在圆槽(5)顶部和底部的两个L型槽(13)，所述L型槽(13)内壁滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离L型槽(13)的一端与U型杆(12)侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，其特征在于，所述U型杆(12)侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的绝缘阻燃负极绝缘板，其特征在于，所述弹簧(10)采用不锈钢材料制成，所述弹簧(10)的劲度系数为30-40N/m。
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