CN217032955U - 一种铝合金门窗加工检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗检测设备技术领域，且公开了一种铝合金门窗加工检测设备，解决了传统铝合金门窗抗振检测设备不能对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定的问题，其包括基座，所述基座的顶部对称安装有两个竖桩，两个竖桩的上部均安装有两个连接架，四个连接架之间安装有安装框，两个竖桩的中部与安装框的侧边之间均连接有振动组件，安装框内部两侧的上部均开设有竖槽，两个竖槽之间安装有升降端，升降端的底部安装有n形卡板，安装框内部的底部开设有卡槽；本铝合金门窗加工检测设备具有调节功能，能够对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定，确保了铝合金门窗检测过程中的安全性和稳定性，从而有效的提高了检测设备的实用性和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗检测设备技术领域，具体为一种铝合金门窗加工检测设备。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗；铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
铝合金门窗在加工过程中需要进行抗振性能检测，传统的抗振检测设备不能有效的对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定，从而导致检测设备的适用性较差，不能满足人们的使用需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金门窗加工检测设备，有效的解决了传统铝合金门窗抗振检测设备不能对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工检测设备，包括基座，所述基座的顶部对称安装有两个竖桩，两个竖桩的上部均安装有两个连接架，四个连接架之间安装有安装框，两个竖桩的中部与安装框的侧边之间均连接有振动组件，安装框内部两侧的上部均开设有竖槽，两个竖槽之间安装有升降端，升降端的底部安装有n形卡板，安装框内部的底部开设有卡槽，卡槽的内部安装有卡紧组件。
优选的，四个所述连接架均包括U形板，U形板对称安装在两个竖桩的上部，U形板的两端之间安装有滑杆，滑杆的表面安装有滑块，滑块与安装框的侧边连接。
优选的，两个所述振动组件均包括第一电机，第一电机安装在两个竖桩的上部，且第一电机的输出端安装有圆盘，圆盘的一侧安装有插销，安装框的两侧边均安装有固定板，固定板的中部均开设有竖凹槽，插销插接在竖凹槽的内部。
优选的，所述升降端包括两个螺纹杆，两个螺纹杆安装在两个竖槽的内部，且两个螺纹杆的表面均安装有移动块，两个移动块之间安装有固定横杆，n形卡板安装在固定横杆的底部，且n形卡板的内部安装有第一卡紧垫层。
优选的，所述安装框顶部的一端安装有第二电机，安装框的上部开设有传动腔，两个螺纹杆的顶部均延伸至传动腔的内部并安装有齿轮，两个齿轮之间安装有链条，第二电机的输出端延伸至传动腔的内部并与其中一个齿轮连接。
优选的，所述卡槽的底部安装有第二卡紧垫层，卡紧组件包括凹槽，凹槽开设在卡槽的底部，凹槽的内部安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧均安装有夹紧板，两个夹紧板的相对侧均安装有第三卡紧垫层，安装框一侧的底部安装有第三电机，第三电机的输出端与双向螺纹杆的一端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有基座、竖桩、连接架、安装框、振动组件、竖槽、升降端、n形卡板、卡槽和卡紧组件，使本铝合金门窗加工检测设备具有调节功能，能够对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定，确保了铝合金门窗检测过程中的安全性和稳定性，从而有效的提高了检测设备的实用性和使用性能，同时本检测设备使用与操作简单便捷，稳定可靠，能够满足铝合金门窗加工检测的使用需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的局部结构示意图一；
图3为本实用新型图1的局部结构示意图二；
图4为本实用新型安装框的剖视结构示意图；
图中：1、基座；2、竖桩；3、连接架；301、U形板；302、滑杆；303、滑块；4、安装框；5、振动组件；501、第一电机；502、圆盘；503、插销；504、固定板；505、竖凹槽；6、竖槽；7、升降端；701、螺纹杆；702、移动块；703、固定横杆；8、n形卡板；9、卡槽；10、卡紧组件；1001、凹槽；1002、双向螺纹杆；1003、夹紧板；1004、第三电机；11、第二电机；12、传动腔；13、齿轮；14、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图4给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部对称安装有两个竖桩2，两个竖桩2的上部均安装有两个连接架3，四个连接架3之间安装有安装框4，两个竖桩2的中部与安装框4的侧边之间均连接有振动组件5，安装框4内部两侧的上部均开设有竖槽6，两个竖槽6之间安装有升降端7，升降端7的底部安装有n形卡板8，安装框4内部的底部开设有卡槽9，卡槽9的内部安装有卡紧组件10；四个连接架3均包括U形板301，U形板301对称安装在两个竖桩2的上部，U形板301的两端之间安装有滑杆302，滑杆302的表面安装有滑块303，滑块303与安装框4的侧边连接，从而使安装框4能够有效的进行往复移动；两个振动组件5均包括第一电机501，第一电机501安装在两个竖桩2的上部，且第一电机501的输出端安装有圆盘502，圆盘502的一侧安装有插销503，安装框4的两侧边均安装有固定板504，固定板504的中部均开设有竖凹槽505，插销503插接在竖凹槽505的内部，从而能够提供有效的动力，从而使安装框4进行往复移动；
通过启动两个第一电机501，使圆盘502带动插销503进行绕圈转动，插销503的绕圈转动会在竖凹槽505的内部进行上下移动，同时会带动固定板504进行左右往复移动，固定板504的左右往复移动会带动安装框4进行往复移动，安装框4的往复移动会使滑块303在滑杆302的表面进行往复移动，而安装框4的剧烈往复移动会使其内侧安装的铝合金门窗进行振动，从而达到振动检测的目的；
升降端7包括两个螺纹杆701，两个螺纹杆701安装在两个竖槽6的内部，且两个螺纹杆701的表面均安装有移动块702，两个移动块702之间安装有固定横杆703，n形卡板8安装在固定横杆703的底部，且n形卡板8的内部安装有第一卡紧垫层，从而能够有效的进行升降调节；安装框4顶部的一端安装有第二电机11，安装框4的上部开设有传动腔12，两个螺纹杆701的顶部均延伸至传动腔12的内部并安装有齿轮13，两个齿轮13之间安装有链条14，第二电机11的输出端延伸至传动腔12的内部并与其中一个齿轮13连接，从而能够提供有效的动力；
当需要将铝合金门窗安装在安装框4上时，首先将铝合金门窗的底部卡在卡槽9的内部并保持竖直状态，然后启动第二电机11，使其通过两个齿轮13和链条14带动两个螺纹杆701进行转动，两个螺纹杆701的转动会使其表面的移动块702进行下移，两个移动块702的下移会带动固定横杆703和n形卡板8进行下移，从而使n形卡板8通过第一卡紧垫层对铝合金门窗的顶部进行卡紧固定；
卡槽9的底部安装有第二卡紧垫层，第二卡紧垫层的设置，使铝合金门窗能够安全的卡在卡槽9的内部，卡紧组件10包括凹槽1001，凹槽1001开设在卡槽9的底部，凹槽1001的内部安装有双向螺纹杆1002，双向螺纹杆1002的两侧均安装有夹紧板1003，两个夹紧板1003的相对侧均安装有第三卡紧垫层，安装框4一侧的底部安装有第三电机1004，第三电机1004的输出端与双向螺纹杆1002的一端连接，从而能够横向对铝合金门窗进行夹紧固定；
通过启动第三电机1004，使双向螺纹杆1002进行转动，双向螺纹杆1002的转动会使两个夹紧板1003相对进行移动，两个相对移动的夹紧板1003通过第三卡紧垫层会对铝合金门窗下部的两侧进行夹紧固定；
本铝合金门窗加工检测设备具有调节功能，能够对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定，确保了铝合金门窗检测过程中的安全性和稳定性，从而有效的提高了检测设备的实用性和使用性能，同时本检测设备使用与操作简单便捷，稳定可靠，能够满足铝合金门窗加工检测的使用需求。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗加工检测设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部对称安装有两个竖桩(2)，两个竖桩(2)的上部均安装有两个连接架(3)，四个连接架(3)之间安装有安装框(4)，两个竖桩(2)的中部与安装框(4)的侧边之间均连接有振动组件(5)，安装框(4)内部两侧的上部均开设有竖槽(6)，两个竖槽(6)之间安装有升降端(7)，升降端(7)的底部安装有n形卡板(8)，安装框(4)内部的底部开设有卡槽(9)，卡槽(9)的内部安装有卡紧组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：四个所述连接架(3)均包括U形板(301)，U形板(301)对称安装在两个竖桩(2)的上部，U形板(301)的两端之间安装有滑杆(302)，滑杆(302)的表面安装有滑块(303)，滑块(303)与安装框(4)的侧边连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：两个所述振动组件(5)均包括第一电机(501)，第一电机(501)安装在两个竖桩(2)的上部，且第一电机(501)的输出端安装有圆盘(502)，圆盘(502)的一侧安装有插销(503)，安装框(4)的两侧边均安装有固定板(504)，固定板(504)的中部均开设有竖凹槽(505)，插销(503)插接在竖凹槽(505)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述升降端(7)包括两个螺纹杆(701)，两个螺纹杆(701)安装在两个竖槽(6)的内部，且两个螺纹杆(701)的表面均安装有移动块(702)，两个移动块(702)之间安装有固定横杆(703)，n形卡板(8)安装在固定横杆(703)的底部，且n形卡板(8)的内部安装有第一卡紧垫层。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述安装框(4)顶部的一端安装有第二电机(11)，安装框(4)的上部开设有传动腔(12)，两个螺纹杆(701)的顶部均延伸至传动腔(12)的内部并安装有齿轮(13)，两个齿轮(13)之间安装有链条(14)，第二电机(11)的输出端延伸至传动腔(12)的内部并与其中一个齿轮(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述卡槽(9)的底部安装有第二卡紧垫层，卡紧组件(10)包括凹槽(1001)，凹槽(1001)开设在卡槽(9)的底部，凹槽(1001)的内部安装有双向螺纹杆(1002)，双向螺纹杆(1002)的两侧均安装有夹紧板(1003)，两个夹紧板(1003)的相对侧均安装有第三卡紧垫层，安装框(4)一侧的底部安装有第三电机(1004)，第三电机(1004)的输出端与双向螺纹杆(1002)的一端连接。
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