CN217032925U - 风力发电机组主轴密封圈失效检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供风力发电机组主轴密封圈失效检测装置。风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，包括：底座、主轴、轴承、密封圈、连通管、气箱。所述风力发电机组的主轴设置于底座上，所述底座与所述主轴之间装配有轴承，轴承上设有密封圈，所述密封圈两侧端设有连通管，连通管另一端与气箱连接，所述连通管与密封圈、气箱均为连通状态，密封圈、气箱的数量均为两个，对应设置在密封圈的左右两侧，本实用新型解决的技术问题是提供风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，可以有效解决现有的装置不能及时对于工作人员反馈密封圈的警示信息，还有在密封圈失效时无法给予有效的补救措施，并且无法给予多次警报提醒。

Description

风力发电机组主轴密封圈失效检测装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组密封技术领域，尤其涉及风力发电机组主轴密封圈失效检测装置。

背景技术

现有的风力发电机组主轴承密封装置的结构通常为：风力发电机组的主轴上套设有轴承座，轴承座和风力发电机组的主轴之间设置有轴承，风力发电机组的主轴和轴承座之间设置有滑动密封圈；轴承的两端分别采用密封圈密封或弹簧、密封圈的组合来进行密封。以上两种方式中，仅采用密封圈密封的方式在风力发电机组主轴的转动过程中，会因为密封圈外部无阻力而使滑动密封圈和轴承座之间出现缝隙，从而出现轴承内的润滑油脂从缝隙中漏出的现象；而弹簧、密封圈组合的密封方式，在转动过程中会出现弹簧对密封圈的施力不均匀，使滑动密封圈和轴承座之间出现缝隙，从而也会导致轴承内的润滑油脂从缝隙中漏出；

目前现有技术通过滑动密封圈以及气囊环的组合使用，有效的解决了缝隙漏油的问题，但还存在以下问题，如不能及时对于工作人员反馈密封圈的警示信息，还有在密封圈失效时无法给予有效的补救措施，并且无法给予多次警报提醒。

因此，有必要提供风力发电机组主轴密封圈失效检测装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，可以有效解决现有的装置不能及时对于工作人员反馈密封圈的警示信息，还有在密封圈失效时无法给予有效的补救措施，并且无法给予多次警报提醒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，包括：底座、主轴、轴承、密封圈、连通管、气箱。

所述风力发电机组的主轴设置于底座上，所述底座与所述主轴之间装配有轴承，轴承上设有密封圈；

所述密封圈两侧端设有连通管，连通管另一端与气箱连接，所述连通管与密封圈、气箱均为连通状态，密封圈、气箱的数量均为两个，对应设置在密封圈的左右两侧；

所述连通管为中通设置，其顶面设有流速检测装置，所述连通管与气箱连接的一端处设有挡板，挡板靠近气箱一侧开有出气口，挡板整体呈内八字形状，在挡板远离出气口的一侧设有密封块，密封块整体为外八字形状，其余挡板相接触的面为无缝贴合状态，密封块通过弹簧伸缩杆连接至固定块处，弹簧伸缩杆给予密封块导向作用；

所述气箱的排气口与连通管的出气口连接，气箱的内部上方下方各设置有活塞杆，活塞杆由外部贯穿至气箱内，活塞杆的左下方设有与活塞杆相连接的支撑杆，支撑杆为L形状，在其顶部设有报警装置。

优选的，所述支撑杆的长度长于活塞杆的长度。

优选的，所述支撑杆设置在活塞杆底部的三分之一处。

优选的，所述密封块与连通管之间留有间距。

优选的，所述气箱的设置数量为两个最优。

与相关技术相比较，本实用新型提供的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置有如下有益效果：

（1）、通过设置气箱的方式，在密封圈损耗时提供一定的补救措施，以给维修人员提供一定的时间，有效的给予密封圈二次补偿。

（2）、利用气箱和连通管的配合，提供多次警报警示信息给予维修人员，使维修人员可以有计划的做出相应的调整，以免耽误了最佳的补救时间。

（3）、利用气箱和连通管的配合，给予密封圈一定的气压补偿，在轴承转动时，通过两端气压的互补，使密封圈始终处于鼓起状态，对于密封圈的使用寿命提升得到了一定的提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型密封圈与气箱位置前视图；

图3为本实用新型连通管内部结构示意图；

图4为本实用新型气箱结构示意图。

图中标号：安装架-1、散热机构-2、轴承-3、密封圈-4、连通管-5、流速检测装置-51、出气口-52、挡板-53、密封块-54、固定块-55、弹簧伸缩杆-56、气流通道-57、气箱-6、排气口-61、活塞杆-62、支撑杆-63、报警装置-64。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，包括：底座1、主轴2、轴承3、密封圈4、连通管5、气箱6。

如图1所示，所述风力发电机组的主轴2设置于底座1上，所述底座1与所述主轴2之间装配有轴承3，轴承3上设有密封圈4；

如图2所示，所述密封圈4两侧端设有连通管5，连通管5另一端与气箱6连接，所述连通管5与密封圈4、气箱6均为连通状态，密封圈4、气箱6的数量均为两个，对应设置在密封圈4的左右两侧；

如图3所示，所述连通管5为中通设置，其顶面设有流速检测装置51，所述连通管5与气箱6连接的一端处设有挡板53，挡板53靠近气箱6一侧开有出气口52，挡板53整体呈内八字形状，在挡板53远离出气口52的一侧设有密封块54，密封块54整体为外八字形状，其余挡板53相接触的面为无缝贴合状态，并且八字形结构随着接触面增大使贴合更加紧密，密封块54通过弹簧伸缩杆56连接至固定块55处，弹簧伸缩杆56给予密封块54导向作用，在密封圈4内的气体充足时，由于气压的原因，密封块54向出气口52处位移并与挡板53紧密贴合，在密封圈4有损坏时，由于气压的原因使密封块54缓慢复位，并使气箱6内的气体沿着气流通道57补充至密封圈4内，为检修人员的到来提供一定的时间，使整体装置可靠度更高，当气体流动时，流速检测装置51发出信号，对维修人员做警示提醒，使维修人员快速做出维修安排；

如图4所示，所述气箱6的排气口61与连通管5的出气口52连接，气箱6的内部上方下方各设置有活塞杆62，活塞杆62由外部贯穿至气箱6内，活塞杆62的左下方设有与活塞杆62相连接的支撑杆63，支撑杆63为L形状，在其顶部设有报警装置64，当密封圈4损坏时，连通管5由于气压原因被打开，使气箱6内的气体进入连通管5内，活塞杆62也由于压力的原因相互靠近位移，带动支撑杆63同向位移，使两个报警装置64接触并发出报警提示，给维修人员提供气箱6内的气体即将补充完毕。

优选的，在一个实施例中，所述支撑杆63的长度长于活塞杆62的长度。

优选的，在一个实施例中，所述支撑杆63设置在活塞杆62底部的三分之一处。

以上两个实施例的目的在于使报警装置64快速接触提供报警信息。

优选的，在一个实施例中，所述密封块54与连通管5之间留有间距，其目的在于使气箱6内的气体有效的补偿进入密封圈；

优选的，在一个实施例中，所述气箱6的设置数量为两个最优，其目的在于设置在水平方向时，密封块54不会因为重力问题脱落。

本实用新型提供的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置的工作原理如下：

在工作时，密封圈4内的气体充足时，由于气压的原因，密封块54向出气口52处位移并与挡板53紧密贴合，在密封圈4有损坏时，由于气压的原因使密封块54缓慢复位，并使气箱6内的气体沿着气流通道57补充至密封圈4内，为检修人员的到来提供一定的时间，使整体装置可靠度更高，当气体流动时，流速检测装置51发出信号，对维修人员做警示提醒，使维修人员快速做出维修安排，当密封圈4损坏时，连通管5由于气压原因被打开，使气箱6内的气体进入连通管5内，活塞杆62也由于压力的原因相互靠近位移，带动支撑杆63同向位移，使两个报警装置64接触并发出报警提示，给维修人员提供气箱6内的气体即将补充完毕。

Claims (5)

1.一种风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，包括：底座、主轴、轴承、密封圈、连通管、气箱：所述风力发电机组的主轴设置于底座上，所述底座与所述主轴之间装配有轴承，轴承上设有密封圈；其特征在于：所述密封圈两侧端设有连通管，连通管另一端与气箱连接，所述连通管与密封圈、气箱均为连通状态，密封圈、气箱的数量均为两个，对应设置在密封圈的左右两侧；所述连通管为中通设置，其顶面设有流速检测装置，所述连通管与气箱连接的一端处设有挡板，挡板靠近气箱一侧开有出气口，挡板整体呈内八字形状，在挡板远离出气口的一侧设有密封块，密封块整体为外八字形状，其余挡板相接触的面为无缝贴合状态，密封块通过弹簧伸缩杆连接至固定块处，弹簧伸缩杆给予密封块导向作用；

所述气箱的排气口与连通管的出气口连接，气箱的内部上方下方各设置有活塞杆，活塞杆由外部贯穿至气箱内，活塞杆的左下方设有与活塞杆相连接的支撑杆，支撑杆为L形状，在其顶部设有报警装置。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，其特征在于，所述支撑杆的长度长于活塞杆的长度。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，其特征在于，所述支撑杆设置在活塞杆底部的三分之一处。

4.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，其特征在于，所述密封块与连通管之间留有间距。

5.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴密封圈失效检测装置，其特征在于，所述气箱的设置数量为两个最优。

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