CN217032087U - 一种凝汽器热井高水位调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝汽器热井高水位调节阀，包括安装在凝汽器热井上的水位检测装置、安装在凝汽器顶端的热汽降温装置、安装在凝汽器热井底部的凝结水泵管路、凝结水部分再循环管路以及控制系统，所述水位检测装置内设有液位监测结构，所述热汽降温装置包括混合室和喷水管，所述喷水管上设有第一流量控制阀，所述混合室上插入有凝汽排管，所述凝结水部分再循环管路包括换热器以及与换热器连接的进水端管道和出水端管道，所述进水端管道上设有第二流量控制阀，所述出水端管道接入到混合室的顶端位置。本实用新型解决了凝汽器热井水位调节麻烦，凝汽器内凝结水过度冷却等问题。

Description

一种凝汽器热井高水位调节阀

技术领域

本实用新型涉及凝汽器热井水位调节技术领域，尤其涉及一种凝汽器热井高水位调节阀。

背景技术

在热力发电厂运行中，从理论上讲，凝结水温度应和凝汽器排汽压力下的饱和温度相等，但实际上受各种因素的影响使凝结水温度低于排汽压力下的饱和温度。一些在凝汽器热井采用鼓泡除氧装置，是利用压力远比凝汽器压力高的蒸汽，通过小孔喷入热井的凝结水中，利用产生强烈的鼓泡左右，使蒸汽与凝结水接触面积增加，能够在任何工况充分深度加热降低凝结水过冷和除氧，但是此方法增加的汽轮机的抽气量使机组作功减小，同时，增加了凝汽器的热负荷不利于凝汽器真空提高。

凝结水过度冷却，虽然不影响真空，但对发电厂的安全和经济运行都是不利的。凝结水过冷却，使凝结水易吸收空气，结果造成凝结水溶解氧的增加，使给水系统管道、低压加热器等设备受到氧腐蚀侵害，降低了设备使用的安全性和可靠性。另外，凝结水过冷还影响机组的热经济性。因为凝结水温度低了，在各低压加热器和除氧器加热中就要多耗费抽汽量，使原本可以在汽轮机内做功的蒸汽用来加热低品质的凝结水。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种凝汽器热井高水位调节阀，解决了凝汽器热井水位调节麻烦，凝汽器内凝结水过度冷却等问题。

根据本实用新型提出的一种凝汽器热井高水位调节阀，包括安装在凝汽器热井上的水位检测装置、安装在凝汽器顶端的热汽降温装置、安装在凝汽器热井底部的凝结水泵管路、凝结水部分再循环管路以及控制系统，所述水位检测装置内设有液位监测结构，所述热汽降温装置包括混合室和喷水管，所述喷水管一端插入到混合室上半部、另一端延伸到凝汽器内顶部，所述喷水管上设有第一流量控制阀，所述混合室上插入有凝汽排管，所述凝结水部分再循环管路包括换热器以及与换热器连接的进水端管道和出水端管道，所述进水端管道与凝结水泵管路的出水管之间通过三通阀连接，所述进水端管道上设有第二流量控制阀，所述出水端管道接入到混合室的顶端位置，所述液位监测结构、第一流量控制阀和第二流量控制阀均与控制系统电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水位检测装置包括测压管、电子气压计和调压结构，所述测压管为中空管道，所述测压管顶端封闭，所述测压管内顶部设有电子气压计，所述调压结构上的调压管道与测压管靠近顶端位置接通，所述电子气压计上的导线从测压管顶端穿出并接入控制系统。

在本实用新型的另一些实施例中，所述调压结构包括气缸、气缸塞、推杆、调压管道和旋转盘，所述旋转盘中心位置设有丝杆，所述丝杆旋转的穿入推杆内，所述推杆一端固定在气缸塞中心位置，所述气缸塞塞入气缸内，所述调压管道一端与气缸底部接通，所述丝杆上套有轴承并将轴承固定。

在本实用新型的另一些实施例中，所述混合室底部设有排水管，所述排水管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制系统电性连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述喷水管在插入凝汽器内的管上设有若干小孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述凝结水泵管路的进水管上设有第二电磁阀。

本实用新型中，水位检测装置能够及时检测到凝汽器热井内水位变化情况，若水位超过预警值时，控制系统通过水位值对第一流量控制阀进行及时关闭或调小，解决水进入凝汽器，凝汽器热井内水位就会及时下降，而换热器会对部分凝结水进行再次加热循环到凝汽器内，可以通过混合室对凝汽水进行适当降温，使得凝汽水进入凝汽器的温度不会过高，解决了凝结水过度冷却的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种凝汽器热井高水位调节阀的结构示意图。

图2为本实用新型提出的调压结构的剖面示意图。

图3为本实用新型提出的测压管与调压管道连接示意图。

图中：1、凝汽器；2、凝汽器热井；3、测压管；31、电子气压计；4、调压结构；41、旋转盘；411、丝杆；412、轴承；42、调压管道；43、气缸；44、气缸塞；441、推杆；5、凝结水泵；51、进水管；511、第二电磁阀；52、出水管；6、换热器；61、第二流量控制阀；62、出水端管道；7、凝汽排管；8、混合室；81、排水管；811、第一电磁阀；82、喷水管；821、第一流量控制阀；9、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种凝汽器热井高水位调节阀，包括安装在凝汽器热井2上的水位检测装置、安装在凝汽器1顶端的热汽降温装置、安装在凝汽器热井2底部的凝结水泵管路、凝结水部分再循环管路以及控制系统9，所述水位检测装置内设有液位监测结构，所述热汽降温装置包括混合室8和喷水管82，所述喷水管82一端插入到混合室8上半部、另一端延伸到凝汽器1内顶部，所述喷水管82上设有第一流量控制阀821，所述混合室8上插入有凝汽排管7，所述凝结水部分再循环管路包括换热器6以及与换热器6连接的进水端管道和出水端管道62，所述进水端管道与凝结水泵管路的出水管52之间通过三通阀521连接，所述进水端管道上设有第二流量控制阀61，所述出水端管道62接入到混合室8的顶端位置，所述液位监测结构、第一流量控制阀821和第二流量控制阀61均与控制系统9电性连接。

凝汽水从凝汽排管7进入的混合室8内并从混合室内水底冒出，而换热器6将部分从凝结水泵5泵出的凝结水进行加热，并排入到混合室8内，对凝汽水进行适当降温，凝汽水及从混合室8流出的热水进入到凝汽器内进行冷凝混合后流入到凝汽器热井内，水位检测装置装置及时检查到热井内水位情况，当水位高于预警在时，将信号传输给控制系统，控制系统控制第一流量控制阀821关闭，并控制第二流量控制阀61关闭。等凝结水泵5将热井内水排出一定量后，再次打开第一流量控制阀821和第二流量控制阀61，进行再次凝汽水冷凝。

所述水位检测装置包括测压管3、电子气压计31和调压结构，所述测压管3为中空管道，所述测压管3顶端封闭，所述测压管3内顶部设有电子气压计31，所述调压结构上的调压管道42与测压管3靠近顶端位置接通，所述电子气压计31上的导线从测压管3顶端穿出并接入控制系统9。

当凝汽器热井2水位变高时，会对测压管3进行压缩，使得测压管3内气压变高，而电子气压计31及时的测量气压(即水位情况)，当气压达到设定值时，控制系统控制第一流量控制阀821和第二流量控制阀61关闭或调小流量。而调压结构可以调节测压管3内的气体量，当气体量变少时，热井水位预警值变大，相反，则变小。

所述调压结构包括气缸43、气缸塞44、推杆441、调压管道42和旋转盘41，所述旋转盘41中心位置设有丝杆411，所述丝杆411旋转的穿入推杆441内，所述推杆441一端固定在气缸塞44中心位置，所述气缸塞44塞入气缸43内，所述调压管道42一端与气缸43底部接通，所述丝杆411上套有轴承412并将轴承412固定。

转动旋转盘41，可使得丝杆411拉动或推动推杆441，从而推动气缸塞44在气缸43内活动，使得气缸43内的气体推入到测压管3内或将测压管3抽出部分，使得测压管3内的压强发生改变，从而改变预警水位阀值。

所述混合室8底部设有排水管81，所述排水管81上设有第一电磁阀811，所述第一电磁阀811与控制系统9电性连接。

当关闭第一流量控制阀821时，凝汽水从凝汽排管7还在向混合室8内凝汽水，打开第一电磁阀811可以适当排掉混合室8内的水，防止凝汽排管7内压强增加。

所述喷水管82在插入凝汽器1内的管上设有若干小孔。可以使得混合室8内水以及凝汽水均匀流入到凝汽器1内。

所述凝结水泵管路的进水管51上设有第二电磁阀511。当凝汽器热井2内水没有时或极少时，要及时关闭第二电磁阀511，防止凝结水泵5抽空现象发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：包括安装在凝汽器热井(2)上的水位检测装置、安装在凝汽器(1)顶端的热汽降温装置、安装在凝汽器热井(2)底部的凝结水泵管路、凝结水部分再循环管路以及控制系统(9)，所述水位检测装置内设有液位监测结构，所述热汽降温装置包括混合室(8)和喷水管(82)，所述喷水管(82)一端插入到混合室(8)上半部、另一端延伸到凝汽器(1)内顶部，所述喷水管(82)上设有第一流量控制阀(821)，所述混合室(8)上插入有凝汽排管(7)，所述凝结水部分再循环管路包括换热器(6)以及与换热器(6)连接的进水端管道和出水端管道(62)，所述进水端管道与凝结水泵管路的出水管(52)之间通过三通阀(521)连接，所述进水端管道上设有第二流量控制阀(61)，所述出水端管道(62)接入到混合室(8)的顶端位置，所述液位监测结构、第一流量控制阀(821)和第二流量控制阀(61)均与控制系统(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：所述水位检测装置包括测压管(3)、电子气压计(31)和调压结构(4)，所述测压管(3)为中空管道，所述测压管(3)顶端封闭，所述测压管(3)内顶部设有电子气压计(31)，所述调压结构上的调压管道(42)与测压管(3)靠近顶端位置接通，所述电子气压计(31)上的导线从测压管(3)顶端穿出并接入控制系统(9)。

3.根据权利要求2所述的一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：所述调压结构(4)包括气缸(43)、气缸塞(44)、推杆(441)、调压管道(42)和旋转盘(41)，所述旋转盘(41)中心位置设有丝杆(411)，所述丝杆(411)旋转的穿入推杆(441)内，所述推杆(441)一端固定在气缸塞(44)中心位置，所述气缸塞(44)塞入气缸(43)内，所述调压管道(42)一端与气缸(43)底部接通，所述丝杆(411)上套有轴承(412)并将轴承(412)固定。

4.根据权利要求1所述的一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：所述混合室(8)底部设有排水管(81)，所述排水管(81)上设有第一电磁阀(811)，所述第一电磁阀(811)与控制系统(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：所述喷水管(82)在插入凝汽器(1)内的管上设有若干小孔。

6.根据权利要求1所述的一种凝汽器热井高水位调节阀，其特征在于：所述凝结水泵管路的进水管(51)上设有第二电磁阀(511)。

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