CN217032044U - 一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，包括收集料斗，所述收集料斗的前端开设有出料口，所述出料口的下端铰接转动安装有门板，所述收集料斗的前端位于出料口两侧对称固定设有限位转套，所述限位转套内转动安装有L型转杆的一端，L型转杆的另一端固定设有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述门板的前端开设有两个左右对称设置的门板限位槽，所述门板限位槽与螺纹杆相匹配，位于所述限位转套正下方的收集料斗的前端转动安装有限位条的一端，限位条的另一端可转动至与门板接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭熔炼领域，特别是涉及一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置。
背景技术
现有的用于铝锭熔炼用熔渣分离收集装置往往采用简单的收集料斗，在利用收集料斗进行熔渣分离收集时，收集后的熔渣在收集料斗内不便于进行卸料，导致铝锭熔炼用熔渣分离收集装置在卸料时效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，设置可方便开合和固定的门板，方便铝锭熔炼用熔渣分离收集装置在收集熔渣后，便于熔渣的快速卸料。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，包括收集料斗，所述收集料斗的前端开设有出料口，所述出料口的下端铰接转动安装有门板，所述收集料斗的前端位于出料口两侧对称固定设有限位转套，所述限位转套内转动安装有L型转杆的一端，L型转杆的另一端固定设有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述门板的前端开设有两个左右对称设置的门板限位槽，所述门板限位槽与螺纹杆相匹配，位于所述限位转套正下方的收集料斗的前端转动安装有限位条的一端，限位条的另一端可转动至与门板接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆可通过L型转杆的转动正对门板限位槽，所述螺纹杆的前端固定设有旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门板的上端固定设有握把，所述L型转杆连接螺纹套的一端套设有防滑套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位转套的正下方设有开设在收集料斗前端的收纳孔，所述螺纹杆可通过L型转杆的转动正对收纳孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集料斗与门板同一边设置的内壁上设有若干位于出料口两侧的加强板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集料斗的底部设有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的前后端开设有端部斜口，所述支撑架的两侧设有固定在收集料斗底部的侧斜块，所述侧斜块的底面倾斜设置，且侧斜块底面的外侧低于侧斜块底面的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧斜块的倾斜底面上设有若干阵列分布的滚轮。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在收集料斗的前端开设出料口，并在出料口的底部铰接安装门板，通过在门板的两侧通过限位转套转动安装L型转杆，在L型转杆的末端设置螺纹安装在螺纹套内的螺纹杆，并在门板前端开设门板限位槽，从而可通过在收集料斗的前端开设出料口，并设置可方便开合和固定的门板，从而方便铝锭熔炼用熔渣分离收集装置在收集熔渣后，便于熔渣的快速卸料；
2、通过在收集料斗底部的支撑架前后端开设端部斜口，在支撑架的外侧设置侧斜块，通过端部斜口和侧斜块的底部斜面，在将该收集料斗搬运至叉车上运走时，方便该收集料斗移至叉车上。
附图说明
图1为铝锭熔炼用熔渣分离收集装置的结构示意图；
图2为铝锭熔炼用熔渣分离收集装置的立体后视图；
图3为铝锭熔炼用熔渣分离收集装置的第一立体仰视图；
图4为铝锭熔炼用熔渣分离收集装置的第二立体仰视图。
其中：1、限位转套；2、L型转杆；3、防滑套；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、握把；7、限位条；8、旋钮；9、门板限位槽；10、门板；11、出料口；12、收纳孔；13、收集料斗；14、侧斜块；15、端部斜口；16、滚轮；17、支撑架；18、加强板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4所示，本实用新型提供一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，包括收集料斗13，收集料斗13的前端开设有出料口11，出料口11的下端铰接转动安装有门板10，收集料斗13的前端位于出料口11两侧对称固定设有限位转套1，限位转套1内转动安装有L型转杆2的一端，L型转杆2的另一端固定设有螺纹套4，螺纹套4内螺纹安装有螺纹杆5，门板10的前端开设有两个左右对称设置的门板限位槽9，门板限位槽9与螺纹杆5相匹配，位于限位转套1正下方的收集料斗13的前端转动安装有限位条7的一端，限位条7的另一端可转动至与门板10接触；
在使用该铝锭熔炼用熔渣分离收集装置时，通过在收集料斗13的前端开设出料口11，并在出料口11的底部铰接安装门板10，通过在门板10的两侧通过限位转套1转动安装L型转杆2，在L型转杆2的末端设置螺纹安装在螺纹套4内的螺纹杆5，并在门板10前端开设门板限位槽9，从而可通过在收集料斗13的前端开设出料口11，并设置可方便开合和固定的门板10，从而方便铝锭熔炼用熔渣分离收集装置在收集熔渣后，便于熔渣的快速卸料。
在本实施例中，螺纹杆5可通过L型转杆2的转动正对门板限位槽9，螺纹杆5的前端固定设有旋钮8；
通过设置旋钮8，从而方便旋转螺纹杆5将螺纹杆5插入门板限位槽9内。
在本实施例中，门板10的上端固定设有握把6，L型转杆2连接螺纹套4的一端套设有防滑套3；
通过在门板10的上端设置握把6，在L型转杆2连接螺纹套4的一端套设置防滑套3，利用固定后的L型转杆2和握把6，方便抓握移动该收集料斗13的移动。
在本实施例中，限位转套1的正下方设有开设在收集料斗13前端的收纳孔12，螺纹杆5可通过L型转杆2的转动正对收纳孔12；
通过在限位转套1的正下方开设收纳孔12，方便在开合门板10后，对螺纹杆5进行收纳。
在本实施例中，收集料斗13与门板10同一边设置的内壁上设有若干位于出料口11两侧的加强板18；
通过在收集料斗13的内壁上设置位于出料口11两侧的加强板18，增加在收集料斗13上设置限位门板10的结构的连接稳定。
在本实施例中，收集料斗13的底部设有两个对称设置的支撑架17，支撑架17的前后端开设有端部斜口15，支撑架17的两侧设有固定在收集料斗13底部的侧斜块14，侧斜块14的底面倾斜设置，且侧斜块14底面的外侧低于侧斜块14底面的内侧；
通过在收集料斗13底部的支撑架17前后端开设端部斜口15，在支撑架17的外侧设置侧斜块14，通过端部斜口15和侧斜块14的底部斜面，在将该收集料斗13搬运至叉车上运走时，方便该收集料斗13移至叉车上。
在本实施例中，侧斜块14的倾斜底面上设有若干阵列分布的滚轮16；
通过在侧斜块14的倾斜底面设置滚轮16，在利用侧斜块14将收集料斗13搬运至叉车上时能够利用滚动，实现更加省力。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，包括收集料斗(13)，其特征在于：包括收集料斗(13)，所述收集料斗(13)的前端开设有出料口(11)，所述出料口(11)的下端铰接转动安装有门板(10)，所述收集料斗(13)的前端位于出料口(11)两侧对称固定设有限位转套(1)，所述限位转套(1)内转动安装有L型转杆(2)的一端，L型转杆(2)的另一端固定设有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)内螺纹安装有螺纹杆(5)，所述门板(10)的前端开设有两个左右对称设置的门板限位槽(9)，所述门板限位槽(9)与螺纹杆(5)相匹配，位于所述限位转套(1)正下方的收集料斗(13)的前端转动安装有限位条(7)的一端，限位条(7)的另一端可转动至与门板(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)可通过L型转杆(2)的转动正对门板限位槽(9)，所述螺纹杆(5)的前端固定设有旋钮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述门板(10)的上端固定设有握把(6)，所述L型转杆(2)连接螺纹套(4)的一端套设有防滑套(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述限位转套(1)的正下方设有开设在收集料斗(13)前端的收纳孔(12)，所述螺纹杆(5)可通过L型转杆(2)的转动正对收纳孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述收集料斗(13)与门板(10)同一边设置的内壁上设有若干位于出料口(11)两侧的加强板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述收集料斗(13)的底部设有两个对称设置的支撑架(17)，所述支撑架(17)的前后端开设有端部斜口(15)，所述支撑架(17)的两侧设有固定在收集料斗(13)底部的侧斜块(14)，所述侧斜块(14)的底面倾斜设置，且侧斜块(14)底面的外侧低于侧斜块(14)底面的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置，其特征在于：所述侧斜块(14)的倾斜底面上设有若干阵列分布的滚轮(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122913953.5U CN217032044U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122913953.5U CN217032044U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217032044U true CN217032044U (zh) | 2022-07-22 |
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ID=82438293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122913953.5U Active CN217032044U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种铝锭熔炼用熔渣分离收集装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217032044U (zh) |
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122913953.5U patent/CN217032044U/zh active Active
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