CN217031362U - 一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，包括：室内机和室外机，其特征在于：所述室外机包括压缩机、四通换向阀、翅片式换热器、旁通再热电磁阀、气液分离器、液阀和气阀，所述室内机包括恒温翅片换热器、除湿翅片换热器、再热膨胀阀和除湿电子膨胀阀，各个部件之间通过管道顺序连接。本系统在新风除湿设备除湿模式下，除湿后出风温度再热效果更理想，不需要另外增加电加热再热，可达到高效、节能、低成本的效果，可以解决现有技术中的室内新风除湿再热效果不理想或者增加电加热再热不够节能等问题，实现全年无间断高效节能环保地为室内提供恒温恒湿的舒适空调环境。

Description

一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统。

背景技术

现有制冷技术是利用压缩机将制冷剂压缩成高温高压，制冷剂再经过冷凝器利用风机将管内的制冷剂散热形成高压低温，再到管道过滤器，然后到减压元件，将高压低温的制冷剂减压，形成更低温低压输出，经过蒸发器，进行热交换，再回流压缩机再循环，这样就形成一个制冷系统。随着社会的进步，对制冷及制热系统的功能要求越来越高，现有市场上的制冷系统或者制热系统主要存在如下问题：

(1)新风除湿设备除湿模式下，除湿后出风温度低，再热效果不理想。

(2)新风除湿设备除湿模式下，除湿后出风温度低，要提高并恒定出风温度，需要增加电加热，造成运行费用高，达不到高效、节能、低成本的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，可以解决现有技术中的室内新风除湿再热效果不理想或者增加电加热再热不够节能等问题，实现全年无间断高效节能环保地为室内提供恒温恒湿的舒适空调环境。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，包括：室内机和室外机，所述室外机包括压缩机、四通换向阀、翅片式换热器、旁通再热电磁阀、气液分离器、液阀和气阀，所述室内机包括恒温翅片换热器、除湿翅片换热器、再热膨胀阀和除湿电子膨胀阀，其中，压缩机的出口通过管道连接至四通换向阀的第一连接口，四通换向阀的第二连接口通过管道与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的出口通过管道连接至压缩机的进口，所述四通换向阀的第三连接口与翅片式换热器的第一接口连接，所述翅片式换热器的第二接口通过管道与液阀的第一接口连接，所述液阀的第二接口与室内机的再热膨胀阀的第一接口连接，再热膨胀阀的第二接口通过管道与恒温翅片换热器的第一接口连接，恒温翅片换热器的第二接口通过管道与除湿电子膨胀阀的第一接口连接，除湿电子膨胀阀的第二接口通过管道与除湿翅片换热器的第一接口连接，所述除湿翅片换热器的第二接口通过管道与室外机中气阀的第一接口连接，所述气阀的第二接口通过管道连接至四通换向阀的第四连接口，压缩机的出口还通过管道与旁通再热电磁阀的第一接口连接，所述旁通再热电磁阀的第二接口通过管道连接至液阀的第一接口。

在上述技术方案中，实际工作时，按照运行模式的不同，工作原理如下：

(1)除湿模式：通过压缩机把制冷剂压缩成高温高压气体，经过四通换向阀的路径调节，输送到翅片式换热器，与介质进行热交换，气态制冷剂放出热量冷凝成中温高压液态制冷剂，同时旁通再热电磁阀把一部分高温高压气态制冷剂旁通，与冷凝后的中温高压液态制冷剂混合后，经过再热膨胀阀进入恒温翅片换热器，与除湿冷却后的空气进行热交换，确保送出的风温度合适或者达到设定的温度，然后经过除湿电子膨胀阀转换成低温低压液态制冷剂，进入除湿翅片换热器与空气进行换热，液态制冷剂吸收热量气化成低温低压气态制冷剂，空气被冷却冷凝出水分，达到除湿效果，气态制冷剂被压缩机吸入，又重新被压缩成高温高压气态制冷剂，不断的进行制冷循环。

(2)制冷模式：制冷模式走向与除湿模式一致，不同点：1、旁通再热电磁阀关闭；2、再热膨胀阀有节流作用；3、除湿电子膨胀阀无节流作用。

(3)制热模式：通过压缩机把制冷剂压缩成高温高压气体，经过四通换向阀的路径调节，依次输送到除湿翅片换热器、恒温翅片换热器，与空气介质进行热交换，气态制冷剂放出热量冷凝成中温高压液态制冷剂，介质被加热，从而得到相应的暖风，再经过再热膨胀阀转换成低温低压液态制冷剂，进入翅片式蒸发器进行换热，液态制冷剂吸收热量气化成低温低压气态制冷剂，气态制冷剂被压缩机吸入，又重新被压缩成高温高压气态制冷剂，不断的进行制热循环。

优选的，所述压缩机、四通换向阀、翅片式换热器、旁通再热电磁阀、气液分离器、液阀和气阀均安装在钣金外壳内，通过钣金外壳的整备后形成室外机。

优选的，所述恒温翅片换热器、除湿翅片换热器、再热膨胀阀和除湿电子膨胀阀均安装在除湿新风室内机外壳内，通过除湿新风室内机外壳的整备后形成室内机。

优选的，翅片式换热器第二接口与液阀第一接口连接的管道上安装有过滤器，以滤除管道内可能存在的杂质。

优选的，气阀第二接口与四通换向阀第四连接口连接的管道上安装有过滤器，以滤除管道内可能存在的杂质。

本实用新型提供的一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统的有益效果在于：

(1)本系统在新风除湿设备除湿模式下，除湿后出风温度再热效果更理想，不需要另外增加电加热再热，可达到高效、节能、低成本的效果。

(2)本系统不需要再热电加热，安装成本降低而且日后维护方便简。

(3)本系统有两种模式的选择，可达到全年不同气候的室内环境优化效果。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构连接示意图。

图中：1、钣金外壳；2、压缩机；3、四通换向阀；4、翅片式换热器；5、再热膨胀阀；6、旁通再热电磁阀；7、三通接头；8、除湿电子膨胀阀；9、气液分离器；10、液阀；11、气阀；12、除湿新风室内机外壳；13、恒温翅片换热器；14、除湿翅片换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统。

参照图1所示，一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，包括：室内机和室外机，所述室外机包括钣金外壳1、压缩机2、四通换向阀3、翅片式换热器4、旁通再热电磁阀6、气液分离器9、液阀10和气阀11，所述压缩机2、四通换向阀3、翅片式换热器4、旁通再热电磁阀6、气液分离器9、液阀10和气阀11均安装在钣金外壳1内，通过钣金外壳1的整备后形成室外机，所述室内机包括除湿新风室内机外壳12、恒温翅片换热器13、除湿翅片换热器14、再热膨胀阀5和除湿电子膨胀阀8，所述恒温翅片换热器13、除湿翅片换热器14、再热膨胀阀5和除湿电子膨胀阀8均安装在除湿新风室内机外壳12内，通过除湿新风室内机外壳12的整备后形成室内机，其中，压缩机2的出口通过管道连接至四通换向阀3的第一连接口，四通换向阀3的第二连接口通过管道与气液分离器9的进口连接，所述气液分离器9的出口通过管道连接至压缩机2的进口，所述四通换向阀3的第三连接口与翅片式换热器4的第一接口连接，所述翅片式换热器4的第二接口通过管道与液阀10的第一接口连接，所述液阀10的第二接口与室内机的再热膨胀阀5的第一接口连接，再热膨胀阀5的第二接口通过管道与恒温翅片换热器13的第一接口连接，恒温翅片换热器13的第二接口通过管道与除湿电子膨胀阀8的第一接口连接，除湿电子膨胀阀8的第二接口通过管道与除湿翅片换热器14的第一接口连接，所述除湿翅片换热器14的第二接口通过管道与室外机中气阀11的第一接口连接，所述气阀11的第二接口通过管道连接至四通换向阀3的第四连接口，压缩机2的出口还通过管道与旁通再热电磁阀6的第一接口连接，所述旁通再热电磁阀6的第二接口通过管道连接至液阀10的第一接口，翅片式换热器4第二接口与液阀10第一接口连接的管道上安装有过滤器，以滤除管道内可能存在的杂质，气阀11第二接口与四通换向阀3第四连接口连接的管道上也安装有过滤器，以滤除管道内可能存在的杂质。

在上述技术方案中，各部件的作用是：

室外机钣金外壳1的作用是保护室外机内部所有部件。

压缩机2的作用是完成吸气排气过程，提供实现卡诺循环与逆卡诺循环的动力。

四通换向阀3的作用是转换制冷剂的路径走向，实现制冷、制热两种模式的转换。

翅片式换热器4的作用是完成制冷剂与空气的换热，即吸收空气的热量或向空气放出热量。

再热膨胀阀5的作用是实现恒温除湿、制热等流程的转换，及同时实现液态制冷剂转与气态制冷剂的转换。

旁通再热电磁阀6的作用是在除湿模式下，把高温高压的制冷剂气体旁通到再热翅片换热器，提高除湿后出风的再热温度。

三通接头7的作用是实现管路与管路的连接。

除湿电子膨胀阀8的作用是在除湿模式下，把主循环系统的气态制冷剂转换成液态制冷剂，或把主循环系统的液态制冷剂转换成气态制冷剂。

气液分离器9的作用是把从蒸发器回来的并没有充分蒸发的液态制冷剂与已经充分蒸发的气态制冷剂分离，确保回到压缩机内部的都是气态制冷剂，从而有效保护压缩机。

液阀10、气阀11的作用是实现室外主机与除湿新风室内机的连接。

除湿新风室内机钣金外壳12的作用是保护室内机内部所有部件。

恒温翅片换热器13的作用是实现除湿模式下，与除湿冷却后的空气进行热交换。

除湿翅片换热器14的作用是实现除湿、制热模式下，与空气进行热交换。

在上述技术方案中，实际工作时，按照运行模式的不同，工作原理如下：

(1)除湿模式：通过压缩机2把制冷剂压缩成高温高压气体，经过四通换向阀3的路径调节，输送到翅片式换热器4，与介质进行热交换，气态制冷剂放出热量冷凝成中温高压液态制冷剂，同时旁通再热电磁阀6把一部分高温高压气态制冷剂旁通，与冷凝后的中温高压液态制冷剂混合后，经过再热膨胀阀5进入恒温翅片换热器13，与除湿冷却后的空气进行热交换，确保送出的风温度合适或者达到设定的温度，然后经过除湿电子膨胀阀8转换成低温低压液态制冷剂，进入除湿翅片换热器14与空气进行换热，液态制冷剂吸收热量气化成低温低压气态制冷剂，空气被冷却冷凝出水分，达到除湿效果，气态制冷剂被压缩机2吸入，又重新被压缩成高温高压气态制冷剂，不断的进行制冷循环。

(2)制冷模式：制冷模式走向与除湿模式一致，不同点：1、旁通再热电磁阀6关闭；2、再热膨胀阀5有节流作用；3、除湿电子膨胀阀8无节流作用。

(3)制热模式：通过压缩机2把制冷剂压缩成高温高压气体，经过四通换向阀3的路径调节，依次输送到除湿翅片换热器14、恒温翅片换热器13，与空气介质进行热交换，气态制冷剂放出热量冷凝成中温高压液态制冷剂，介质被加热，从而得到相应的暖风，再经过再热膨胀阀5转换成低温低压液态制冷剂，进入翅片式蒸发器4进行换热，液态制冷剂吸收热量气化成低温低压气态制冷剂，气态制冷剂被压缩机2吸入，又重新被压缩成高温高压气态制冷剂，不断的进行制热循环。

本系统在新风除湿设备除湿模式下，除湿后出风温度再热效果更理想，不需要另外增加电加热再热，可达到高效、节能、低成本的效果，可以解决现有技术中的室内新风除湿再热效果不理想或者增加电加热再热不够节能等问题，实现全年无间断高效节能环保地为室内提供恒温恒湿的舒适空调环境。本系统不需要再热电加热，安装成本降低而且日后维护方便简。本系统有两种模式的选择，可达到全年不同气候的室内环境优化效果。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，包括：室内机和室外机，其特征在于：所述室外机包括压缩机、四通换向阀、翅片式换热器、旁通再热电磁阀、气液分离器、液阀和气阀，所述室内机包括恒温翅片换热器、除湿翅片换热器、再热膨胀阀和除湿电子膨胀阀，其中，压缩机的出口通过管道连接至四通换向阀的第一连接口，四通换向阀的第二连接口通过管道与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的出口通过管道连接至压缩机的进口，所述四通换向阀的第三连接口与翅片式换热器的第一接口连接，所述翅片式换热器的第二接口通过管道与液阀的第一接口连接，所述液阀的第二接口与室内机的再热膨胀阀的第一接口连接，再热膨胀阀的第二接口通过管道与恒温翅片换热器的第一接口连接，恒温翅片换热器的第二接口通过管道与除湿电子膨胀阀的第一接口连接，除湿电子膨胀阀的第二接口通过管道与除湿翅片换热器的第一接口连接，所述除湿翅片换热器的第二接口通过管道与室外机中气阀的第一接口连接，所述气阀的第二接口通过管道连接至四通换向阀的第四连接口，压缩机的出口还通过管道与旁通再热电磁阀的第一接口连接，所述旁通再热电磁阀的第二接口通过管道连接至液阀的第一接口。

2.如权利要求1所述的带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，其特征在于：所述压缩机、四通换向阀、翅片式换热器、旁通再热电磁阀、气液分离器、液阀和气阀均安装在钣金外壳内。

3.如权利要求1所述的带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，其特征在于：所述恒温翅片换热器、除湿翅片换热器、再热膨胀阀和除湿电子膨胀阀均安装在除湿新风室内机外壳内。

4.如权利要求1所述的带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，其特征在于：翅片式换热器第二接口与液阀第一接口连接的管道上安装有过滤器。

5.如权利要求1所述的带旁通再热除湿功能的变频制冷及制热系统，其特征在于：气阀第二接口与四通换向阀第四连接口连接的管道上安装有过滤器。

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