CN217030115U - 止水阀、滤芯及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水技术领域，提供一种止水阀、滤芯及净水机。止水阀包括：阀壳，阀壳为中空结构，阀壳的内壁设有环状的阻挡部；阀盖，连接于阀壳的一端，阀盖形成有过水孔，阀盖设有第一导向件；阀芯，设置于阀壳内并位于阻挡部与阀盖之间，阀芯设有与第一导向件滑动连接的第二导向件，且阀芯具有导水状态和阻水状态；弹性件，设置于阀壳内且连接于阀盖和阀芯，弹性件的两端分别套设于第一导向件与第二导向件；在导水状态，阀芯与阻挡部分离，且弹性件具有第一形变量；在阻水状态，阀芯与阻挡部抵接。本实用新型能够在更换滤芯时，防止滤芯漏水，提高用户使用体验。

Description

止水阀、滤芯及净水机

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，尤其涉及止水阀、滤芯及净水机。

背景技术

净水机以自来水为进水，通过不同的滤芯过滤，可以得到饮用水。净水机的滤芯在使用一段时间后，需要更换才能保证净水机的过滤效果。

相关技术中，更换滤芯时，滤芯内的水容易经其进出水口流出，发生漏水现象，用户使用体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种止水阀，能够在更换滤芯时，防止滤芯漏水，提高用户使用体验。

本实用新型还提供一种滤芯。

本实用新型还提供一种净水机。

根据本实用新型第一方面实施例的止水阀，包括：阀壳，所述阀壳为中空结构，所述阀壳的内壁设有环状的阻挡部；阀盖，连接于所述阀壳的一端，所述阀盖形成有过水孔，所述阀盖设有第一导向件；阀芯，设置于所述阀壳内并位于所述阻挡部与所述阀盖之间，所述阀芯设有与所述第一导向件滑动连接的第二导向件，且所述阀芯具有导水状态和阻水状态；弹性件，设置于所述阀壳内且连接于所述阀盖和所述阀芯，所述弹性件的两端分别套设于所述第一导向件与所述第二导向件；在所述导水状态，所述阀芯与所述阻挡部分离，且所述弹性件具有第一形变量；在所述阻水状态，所述阀芯与所述阻挡部抵接。

根据本实用新型实施例的止水阀，通过阀壳为中空结构，阀壳的内壁设有环状的阻挡部；阀盖连接于阀壳的一端，阀盖形成有过水孔，便于过流；阀芯设置于阀壳内并位于阻挡部与阀盖之间，且阀芯具有导水状态和阻水状态；弹性件设置于阀壳内且连接于阀盖和阀芯；在导水状态，阀芯与阻挡部分离，且弹性件具有第一形变量，此时止水阀打开，水可以流经阀壳；在阻水状态，在弹性件的作用下，阀芯与阻挡部抵接，此时止水阀关闭；并且通过滑动连接的第一导向件和第二导向件，可以提高弹性件的伸缩稳定性，同时可以确保阀芯在运动时保持稳定，进而保证止水阀的导水性能和阻水性能。因此，本实用新型止水阀可以实现流道的打开与关闭，使用时，可以将止水阀设置于滤芯的进出水口内，安装滤芯时，止水阀上的阀芯被顶开与阻挡部分离，此时止水阀处于打开状态，可以正常通水；当拆卸更换滤芯时，止水阀的阀芯被弹性件的弹力顶起，阀芯与阻挡部抵接，此时止水阀处于关闭状态，可以防止滤芯漏水，进而提高用户使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡部靠近所述阀芯的一侧形成有朝所述弹性件压缩方向渐扩的倾斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡部的倾斜面的倾斜角度为30°～65°。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯背向所述弹性件的一侧设有触压件，所述触压件穿设于所述阻挡部。

根据本实用新型的一个实施例，所述触压件的外壁设有加强部。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述加强部围绕所述触压件均匀环布。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯的外壁设有阀芯密封圈，在所述导水状态，所述阀芯密封圈与所述阻挡部分离，在所述阻水状态，所述阀芯密封圈与所述阻挡部抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀壳的外壁设有阀壳密封圈。

根据本实用新型第二方面实施例的滤芯，包括上述的止水阀，所述止水阀设置于所述滤芯的进出水口内。

根据本实用新型实施例的滤芯，通过将上述止水阀设置于滤芯的进出水口内，安装滤芯时，止水阀上的阀芯被顶开与阻挡部分离，此时止水阀处于打开状态，可以正常通水；当拆卸更换滤芯时，止水阀的阀芯被弹性件的弹力顶起，阀芯与阻挡部抵接，此时止水阀处于关闭状态，可以防止滤芯漏水，进而提高用户使用体验。

根据本实用新型第三方面实施例的净水机，包括机架和上述的滤芯，所述滤芯设置于所述机架。

根据本实用新型实施例的净水机，通过将滤芯设置于机架，并且通过将上述止水阀设置于滤芯的进出水口内，安装滤芯时，止水阀上的阀芯被顶开与阻挡部分离，此时止水阀处于打开状态，可以正常通水；当拆卸更换滤芯时，止水阀的阀芯被弹性件的弹力顶起，阀芯与阻挡部抵接，此时止水阀处于关闭状态，可以防止滤芯漏水，进而提高用户使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，还包括锁紧组件，设置于所述机架，用于锁紧所述滤芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的净水机拆开前壳的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的净水机拆开侧壳的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的锁紧组件的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的锁紧组件一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的锁紧组件另一个视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的锁体一个视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁体另一个视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的锁扣一个视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的锁扣另一个视角的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的推杆的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的锁紧组件处于锁紧状态的结构示意图之一；

图12是本实用新型实施例提供的锁紧组件处于锁紧状态的结构示意图之二；

图13是本实用新型实施例提供的锁紧组件处于松开状态的结构示意图之一；

图14是本实用新型实施例提供的锁紧组件处于松开状态的结构示意图之二；

图15是本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图；

图16是本实用新型实施例提供的把手的结构示意图；

图17是本实用新型实施例提供的把手与滤芯的装配示意图之一；

图18是本实用新型实施例提供的把手与滤芯的装配示意图之二；

图19是本实用新型实施例提供的把手与滤芯的装配示意图之三；

图20是本实用新型实施例提供的锁紧组件与滤芯结构的装配示意图之一；

图21是本实用新型实施例提供的锁紧组件与滤芯结构的装配示意图之二；

图22是本实用新型实施例提供的止水阀的结构示意图；

图23是本实用新型实施例提供的止水阀的剖面图；

图24是本实用新型实施例提供的止水阀的爆炸视图；

图25是本实用新型实施例提供的滤芯的剖面图；

附图标记：

100：锁紧组件；101：锁体；102：锁扣；103：第一弹性件；104：转动部；

105：锁紧部；106：第一抵接部；107：推杆；108：第二抵接部；

109：第二弹性件；110：第一安装部；111：第二安装部；112：连接部；

113：滑动轴；114：导向孔；115：定位凸台；116：定位孔；117：抵接槽；

118：第一抵接壁；119：第一壁；120：第二壁；121：容置腔；

122：限位槽；123：限位部；124：第三安装部；125：滤芯；126：把手；

127：锁紧槽；128：推动部；129：止动槽；130：止动部；

131：第二抵接壁；132：机架；133：滤芯安装室；134：第一定位槽；

135：第二定位槽；136：前壳；137：后壳；138：侧壳；139：顶壳；

140：底壳；141：入口；142：凹槽；143：避让缺口；144：转动槽；

145：紧固孔；146：转动轴；147：转动孔；148：限位支架；149：限位孔；

200：止水阀；201：阀壳；202：阻挡部；203：阀盖；204：过水孔；

205：阀芯；206：弹性件；207：触压件；208：加强部；209：倾斜面；

210：阀芯密封圈；211：阀壳密封圈；212：进出水口；213：水路板；

214：第一导向件；215：第二导向件；216：第一容置槽；217：第二容置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图对本实用新型实施例的净水机进行描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的净水机大致包括外壳、机架132和滤芯结构。其中，外壳为可拆卸的箱体结构，包括前壳136、后壳137、侧壳138、顶壳139和底壳140，机架132设置于外壳的内部，滤芯结构设置于机架132上，滤芯结构主要包括滤芯125、把手126和锁紧组件100，具体的，滤芯125设置于机架132上，用于对进水进行过滤，一般通过设置不同的滤芯125过滤，可以得到干净的饮用水，把手126可转动设置于滤芯125的端部，便于抽拉滤芯125，锁紧组件100通过螺栓等紧固件安装于机架132上，用于对滤芯125锁紧，使用非常方便，具体可参见后述实施例。

本实用新型实施例通过将净水机的外壳设置为可拆卸结构，便于机架132及滤芯结构的安装；并且净水机在正常使用或正常工作中，通过锁紧组件100能够紧紧地锁住滤芯125，使滤芯125不脱出，可以保证所有的水流均经过滤芯125过滤，进而保证过滤效果；锁紧组件100可以锁紧和松开滤芯125，实现净水机滤芯125的快速换芯，进而提高用户使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，净水机包括三组滤芯结构，以实现三级过滤，提高过滤效果；并且三组滤芯结构沿高度方向上下并排设置，这样的话，可以减小整机的厚度，从而保证整机厚度超薄。在本示例中，三组滤芯结构的滤芯125可以分别采用前置PCB滤芯和两个RO滤芯，两个RO滤芯中的其中一个也可以替换为NF滤芯，能够滤除抗生素、激素、农药、洗涤剂、重金属、藻毒素等化学污染物，而小于滤芯孔径的矿物质离子则可以通过，进而能够有效保留有益的矿物质，以调节水质。

可以理解的是，本实用新型滤芯125的数量不作特别限制，也可以为其他数量，一般的，数量越多，过滤效果越好，可根据实际工况进行设计。

根据本实用新型的一个实施例，前壳136可以为装饰盖，以提高整机的美观性，进而提高用户使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，机架132设有滤芯安装室133，滤芯125可以经滤芯安装室133的左侧入口141推入滤芯安装室133内，滤芯安装室133的入口141两侧分别设有锁紧组件100，用于锁紧和松开滤芯125，以实现快速更换滤芯125的效果；并且两个锁紧组件100的中心连线与经过滤芯安装室133的中轴线的水平平面的夹角a为30°～60°，如图3所示，即两个锁紧组件100相对于整机为倾斜布置，这样的话，可以使得整机的厚度进一步变薄，尤其适用小空间的橱柜。

根据本实用新型的一个实施例，滤芯125为圆柱形，相应的，滤芯安装室133为圆柱形，使得最顶层的滤芯安装室133与顶壳139之间、最底层的滤芯安装室133与底壳140之间以及相邻两个滤芯安装室133之间均构造出凹槽142，锁紧组件100可以设置于凹槽142内，并且每个滤芯125对应的两个锁紧组件100的中心连线与经过滤芯安装室133的中轴线的水平平面的夹角a均为45°，这样不仅保证了锁紧组件100能有效锁紧滤芯125，同时也使机架的厚度没有增加，从而保证整机厚度超薄，净水机的外壳厚度基本接近机架132的最大厚度，如图3所示。

下面结合附图对本实用新型实施例的锁紧组件进行描述。

如图4-图14所示，本实用新型实施例的锁紧组件100，主要包括：锁体101、锁扣102和推杆107。其中，锁扣102可转动设置于锁体101上，锁扣102与锁体101之间设有第一弹性件103，锁扣102的左右两侧相对设有转动部104和锁紧部105，锁扣102的转动部104与锁体101可转动连接，实现铰接，锁扣102邻近锁紧部105的侧面设有第一抵接部106。

推杆107沿锁扣的转动部104中轴线的垂直方向可滑动设置于锁体101的侧面，推杆107的第一端设有第二抵接部108，推杆107的第二抵接部108与锁扣102的第一抵接部106对应设置，并且推杆107的第二抵接部108适于推动锁扣102的第一抵接部106沿第一弹性件103伸缩的方向移动，以使锁扣102的锁紧部105在锁紧状态和松开状态之间切换。具体的，当推杆107的第二抵接部108滑动至与第一抵接部106抵接时，可以将第一抵接部106向外顶开，即锁扣102的锁紧部105朝靠近锁体101的方向移动，实现松开；当推杆107的第二抵接部108滑动至与第一抵接部106分离时，在第一弹性件103的作用力下，锁扣102的锁紧部105朝远离锁体101的方向移动，实现锁紧。在本示例中，第一弹性件103可以为弹簧，相应的，第一弹性件103的作用力为弹簧产生的弹力。

根据本实用新型的一个实施例，这里提及的“第二抵接部108与第一抵接部106对应设置”也可以理解为：在锁紧状态，推杆107的第二抵接部108位于锁扣102的第一抵接部106的上方，如图20所示；在松开状态，推杆107的第二抵接部108向下移动至第一抵接部106的侧部并将其向外顶开，如图21所示。

根据本实用新型实施例的锁紧组件100，通过锁扣102设有相对设置的转动部104和锁紧部105，转动部104与锁体101可转动连接，实现锁扣102在锁体101上的转动，锁体101与锁扣102之间设有第一弹性件103，在第一弹性件103的作用力下，可以使得锁扣102的初始状态为锁紧状态，通过位于锁体101侧面的推杆107沿转动部104中轴线的垂直方向滑动，推杆107的第二抵接部108可以推动锁扣102的第一抵接部106，使其沿第一弹性件103伸缩的方向移动，从而将第一抵接部106向外顶开，进而带动锁扣102的锁紧部105朝靠近锁体101的方向向外移动，切换为松开状态；换句话说，当推杆107的第二抵接部108滑动至与第一抵接部106抵接时，可以将第一抵接部106向外顶开，即锁扣102的锁紧部105朝靠近锁体101的方向移动，实现松开；当推杆107的第二抵接部108滑动至与第一抵接部106分离时，在第一弹性件103的作用力下，锁扣102的锁紧部105朝远离锁体101的方向移动，实现锁紧。因此，在使用本实用新型锁紧组件100时，只需推动推杆107，即可实现锁紧状态与松开状态的切换，进而可以实现轻松便捷换芯，提高了换芯效率，同时也提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，如图4和图5所示，推杆107远离第二抵接部108的第二端设有第二弹性件109，当推杆107滑动复位，此时推杆107的第二抵接部108与锁扣102的第一抵接部106分离，在第一弹性件103的作用力下，锁扣102复位为锁紧状态。本实用新型通过设置第二弹性件109，便于推杆107滑动复位，以切换状态。在本示例中，第二弹性件109可以为弹簧，相应的，第二弹性件109的作用力为弹簧产生的弹力。

根据本实用新型的一个实施例，如图4-图10所示，锁体101的同一侧面平行并排设有第一安装部110和第二安装部111，第一安装部110设有导向孔114。

推杆107还设有连接部112和滑动轴113，连接部112沿推杆107径向设置，并且连接部112的第一端与推杆107的第二端相连，连接部112位于第一安装部110与第二安装部111之间；滑动轴113与连接部112的第二端相连，并且滑动轴113与推杆107相互平行，具体的，滑动轴113沿远离第二抵接部108的方向延伸，滑动轴113可滑动设置于第一安装部110的导向孔114内；第二弹性件109套设于滑动轴113上，并且第二弹性件109的两端分别与第一安装部110和连接部112抵接。在锁紧状态，在第二弹性件109的作用力下，连接部112与第二安装部111抵接，在松开状态，第二弹性件109由于受到推杆107的推力而处于压缩状态，使得连接部112与第二安装部111分离。

根据本实用新型的一个实施例，如图6和图10所示，锁体101的第二安装部111邻近锁扣102的第一抵接部106设置，推杆107的连接部112设有定位凸台115，锁体101的第二安装部111设有定位孔116，定位孔116与定位凸台115相适配。在锁紧状态，在第二弹性件109的作用力下，定位凸台115可以卡入定位孔116内，以对推杆107进行定位，提高其稳定性；在松开状态，第二弹性件109由于受到推杆107的推力而处于压缩状态，定位凸台115可以脱离定位孔116。

根据本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，锁体101的第一安装部110的外端与第二安装部111的外端可以相连也可以不相连。在本示例中，第一安装部110的外端与第二安装部111的外端相连，以提高整体结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，锁体101的第二安装部111设有避让缺口143，便于推杆107通过，避免对推杆107的滑动造成干涉。

根据本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，锁体101相对于第一安装部110的另一侧设有限位支架148，限位支架148的数量不作特别限制，在本示例中，限位支架148设置为两个，滤芯安装室133上设有与限位支架148相适配的限位凹槽，通过将限位支架148插入限位凹槽内，可以实现锁紧组件100的限位，避免错位，保证耐压锁紧能力，使滤芯125不容易脱出，进而避免漏水事件的发生。

根据本实用新型的一个实施例，如图8-图10所示，锁扣102的第一抵接部106设有抵接槽117，推杆107的第二抵接部108设有与抵接槽117相配合的第一抵接壁118。具体的，在锁紧状态，在第二弹性件109的作用力下，第一抵接部106与第二抵接部108分离，相应的，第一抵接壁118脱离抵接槽117；在松开状态，第二弹性件109由于受到推杆107的推力而处于压缩状态，第一抵接部106与第二抵接部108抵接，第一抵接壁118卡入抵接槽117，从而将锁扣102顶开，因此，第一抵接壁118可根据锁紧或松开状态，相应的卡入或脱离抵接槽117。

根据本实用新型的一个实施例，如图10所示，推杆107的第二抵接部108的第一抵接壁118包括第一壁119和第二壁120，第一壁119和第二壁120为一体成型结构，第一壁119适于与锁扣102第一抵接部106的抵接槽117的端面抵接，第二壁120适于与第一抵接部106的抵接槽117的内壁抵接。具体的，在打开过程中，第一壁119首先与抵接槽117的端面抵接，以初步顶开锁扣102，对应图18所示的把手126提起状态，此时把手126相对于滤芯125的中轴线倾斜设置；继续提起把手126，然后第二壁120与抵接槽117的内壁抵接，以完全顶开锁扣102，对应图19所示的把手126提起状态，此时把手126沿滤芯125的中轴线设置，使得把手126沿滤芯125中轴线方向受力均匀，从而可以较为平稳地拉动整个滤芯125脱出滤芯安装室133，防止在取出过程中滤芯125受到碰撞，进而很好的保护了滤芯125。

根据本实用新型的一个实施例，推杆107第一抵接壁118的第一壁119可以为斜壁，也可以为向外凸出的弧壁，可根据实际工况进行设计；第二壁120可以与抵接槽117的内壁相适配。在本示例中，推杆107第一抵接壁118的第二壁120和锁扣102第一抵接部106的抵接槽117的内壁均为平直壁。

根据本实用新型的一个实施例，如图4-图7所示，锁体101形成有容置腔121，锁扣102可转动地设置于容置腔121内。具体的，第一弹性件103以及锁扣102具有转动部104的部分设置于容置腔121内，锁扣102具有第一抵接部106和锁紧部105的另一部分延伸于容置腔121外，本实用新型通过该设计，可以避免对锁扣102的锁紧部105的转动造成干涉，使得锁扣102可以更好的转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，锁体101的容置腔121的开口侧边沿设有限位部123；如图9所示，锁扣102的内侧边沿设有限位槽122，限位部123与限位槽122相适配，用于对锁扣102的转动限位。具体的，当锁扣102设置于锁体101的容置腔121内时，限位部123可以卡入限位槽122内，使得锁扣102在容置腔121内以一定转动角度转动，防止锁扣102在第一弹性件103的作用力下脱离容置腔121，并且提高了整体的装配性。其中，锁扣102的转动角度可根据实际工况进行设计。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，锁体101的容置腔121的左侧设有转动槽144，用于与锁扣102的转动部104相连，便于锁扣102转动。在本示例中，转动部104为转轴。

根据本实用新型的一个实施例，如图7和图8所示，锁体101容置腔121靠近锁紧部105的右侧设有第一定位槽134；锁扣102设有第二定位槽135，第二定位槽135与第一定位槽134相对设置，第一弹性件103的两端分别设置于第一定位槽134和第二定位槽135内，实现对第一弹性件103的定位，并且通过将第一弹性件103靠近锁紧部105设置，可以更好地对锁扣102施加作用力，以提高锁紧效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，本实用新型锁体101邻近转动部104的左侧还设有第三安装部124，第三安装部124与锁体101为一体成型结构。第三安装部124设有紧固孔145，通过螺栓等紧固件可以将第三安装部124安装至滤芯安装室133上，进而实现锁紧组件100的整体装配。在本示例中，紧固孔145为两个，也可以为其他数量。

根据本实用新型的一个实施例，第三安装部124还设有限位孔149，滤芯安装室133上设有与限位孔149相适配的限位柱，安装时，将限位孔149与限位柱相连，实现锁体101的定位，然后通过螺栓等紧固件进行固定。本实用新型通过该设置，可以进一步提高锁紧组件100的稳定性，进而提高对滤芯125的锁紧能力，保证滤芯125的稳定性，避免漏水事件的发生。在本示例中，限位孔149为两个，也可以为其他数量。

下面对本实用新型上述实施例锁紧组件100的工作原理进行大致描述，主要包括锁紧状态和松开状态。

锁紧状态：如图11和图12所示，在第二弹性件109的作用力下，推杆107的第二抵接部108与锁扣102的第一抵接部106分离，并且在第一弹性件103的作用力下，锁扣102远离锁体101，通过锁紧部105实现锁紧。

松开状态：如图13和图14所示，推动推杆107，压缩第二弹性件109，推杆107的第二抵接部108与锁扣102的第一抵接部106抵接，进而压缩第一弹性件103，带动锁扣102朝靠近锁体101的方向向外转动，实现松开。

因此，本实用新型实施例的锁紧组件100具有结构简单、使用方便、可快速锁紧和松开的特点。当应用至滤芯125时，可实现滤芯125的锁紧，并且可以提高滤芯125的更换效率。

下面继续对本实用新型实施例的滤芯结构进行描述。

如图15-图21所示，本实用新型实施例的滤芯结构主要包括：滤芯125、把手126和上述实施例的锁紧组件100。其中，滤芯125的端部两侧分别设有锁紧槽127，锁扣102的锁紧部105与锁紧槽127对应设置；把手126的转动端与滤芯125的端部可转动连接，并且把手126的转动端设有与推杆107第二抵接部108相对应的推动部128，具体的，第二抵接部108位于推动部128的下方；把手126具有扣合位置和提起位置，当把手126处于扣合位置时，对应锁紧组件100的锁紧状态，此时，锁扣102的锁紧部105可以卡入锁紧槽127，如图20所示；当把手126处于提起位置时，对应锁紧组件100的松开状态，此时把手126的推动部128向下推动推杆107的第二抵接部108，使第二抵接部108向外顶开锁扣102的第一抵接部106，从而使锁扣的锁紧部105脱离锁紧槽127，如图21所示。

根据本实用新型实施例的锁紧组件100，通过锁扣102在锁体101上转动，锁体101与锁扣102之间设有第一弹性件103，在第一弹性件103的作用力下，可以使得锁扣102的初始状态为锁紧状态，通过位于锁体101侧面的推杆107沿转动部104中轴线的垂直方向滑动，推杆107的第二抵接部108可以推动锁扣102的第一抵接部106，使其沿第一弹性件103伸缩的方向移动，从而将第一抵接部106向外顶开，进而带动锁扣102的锁紧部105朝靠近锁体101的方向向外移动，切换为松开状态；换句话说，当推杆107的第二抵接部108滑动至与锁扣102的第一抵接部106抵接时，可以将锁扣102的第一抵接部106向外顶开，带动锁扣102的锁紧部105朝靠近锁体101的方向移动，实现松开；当推杆107的第二抵接部108滑动至与锁扣102的第一抵接部106分离时，在第一弹性件103的作用力下，锁扣102的锁紧部105朝远离锁体101的方向移动，实现锁紧。

请继续参照图17和图20，当把手126处于扣合位置时，把手126的推动部128与推杆107的第二抵接部108分离，并且在第二弹性件109的作用力下，推杆107的第二抵接部108与锁扣102的第一抵接部106分离，此时，锁扣102的锁紧部105在第一弹性件103的作用力下卡入锁紧槽127，实现锁紧；如图18、图19和图21所示，当把手126处于提起位置时，把手126的推动部128与推杆107的第二抵接部108抵接，推动部128向下推动第二抵接部108，压缩第二弹性件109，与此同时，第二抵接部108顶开锁扣102的第一抵接部106，压缩第一弹性件103，进而使锁扣102的锁紧部105脱离锁紧槽127，实现松开，再向外拉动滤芯125上的把手126，即可取出滤芯125。

并且在具体的打开过程中，推杆107第二抵接部108的第一壁119首先与锁扣102第一抵接部106的抵接槽117的端面抵接，以初步顶开锁扣102，把手126处于图18所示的倾斜提起状态；继续提起把手126，然后第二抵接部108的第二壁120与第一抵接部106的抵接槽117的内壁抵接，以完全顶开锁扣102，把手126处于图19所示的水平提起状态，此时可以通过把手126将滤芯125从滤芯安装室133内拉出，取出滤芯125后，锁紧组件100中的第一弹性件103会通过作用力将锁扣102复位到锁紧时的状态，并且第二弹性件109会通过作用力将推杆107复位到锁紧时的状态。

根据本实用新型的一个实施例，如图15和图16所示，把手126为半圆形，把手126的两端为转动端，把手126的两个转动端分别设有转动轴146，滤芯125端部两侧分别设有转动孔，转动轴146与转动孔147相连，以实现把手126的转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图8和图16所示，把手126的背侧(底部)设有止动槽129，锁扣102的侧面设有止动部130，止动部130与第一抵接部106分别位于锁扣102的上下相对两侧。具体的，当把手126处于扣合位置时，止动部130可以卡入把手126的止动槽129内，以限制锁扣102转动，进而保证锁紧稳定性；当把手126处于提起位置时，止动部130可以脱离把手126的止动槽129，实现松开。因此，本实用新型锁扣102的止动部130可以根据锁紧或松开状态，相应的卡入或脱离止动槽129。

根据本实用新型的一个实施例，如图4和图21所示，推杆107第二抵接部108的端面形成有第二抵接壁131，第二抵接壁131位于把手126的推动部128的背侧。在本示例中，第二抵接壁131位于推动部128的下方，把手126的推动部128可以与推杆107的第二抵接壁131分离或抵接。具体的，当把手126处于扣合位置时，把手126的推动部128与第二抵接壁131分离，此时为锁紧状态；当把手126处于提起位置时，把手126的推动部128与第二抵接壁131抵接，以推动推杆107，此时为打开状态。本实用新型通过设置第二抵接壁131，可以增大把手126与推杆107的接触面积，进而保证推动性能。

本实用新型实施例的滤芯结构将把手126与上述锁紧组件100进行配合，通过把手126可以推动锁紧组件100的推杆107，实现锁紧组件100的锁紧与松开，在滤芯125寿命到期，需要更换滤芯125时，只需要将滤芯125上的把手126提起，即可实现滤芯125脱扣目的，将待更换滤芯拉出，将新滤芯直接推入滤芯安装室133，锁紧组件100的锁扣102会在第一弹性件103的作用力下自动将滤芯125锁紧。因此，本实用新型可以实现轻松便捷换芯。

根据本实用新型的另一个实施例，如图22-图25所示，本实用新型还提供一种止水阀200，主要包括：阀壳201、阀盖203、阀芯205和弹性件206。其中，阀壳201为中空结构，以形成过流空间，阀壳201的内壁设有环状的阻挡部202；阀盖203连接于阀壳201的一端，且阀盖203形成有过水孔204，过水孔204与过流空间相连通，阀盖203设有第一导向件214；阀芯205设置于阀壳201内并位于阻挡部202与阀盖203之间，阀芯205设有与第一导向件214滑动连接的第二导向件215，且阀芯205具有导水状态和阻水状态；弹性件206设置于阀壳201内且连接于阀盖203和阀芯205，弹性件206的两端分别套设于第一导向件214与第二导向件215；在导水状态，阀芯205与阻挡部202分离，且弹性件206具有第一形变量；在阻水状态，阀芯205与阻挡部202抵接。可以理解的是，在阻水状态，弹性件206可以具有第二形变量，第二形变量可以为预设数值，预设数值可以为零，也可以不为零，根据实际工况进行设计，只要可以使阀芯205与阻挡部202抵接即可。在本示例中，弹性件206可以为弹簧。

根据本实用新型实施例的止水阀200，通过阀壳201为中空结构，阀壳201的内壁设有环状的阻挡部202；阀盖203连接于阀壳201的一端，阀盖203形成有过水孔204，便于过流；阀芯205设置于阀壳201内并位于阻挡部202与阀盖203之间，且阀芯205具有导水状态和阻水状态；弹性件206设置于阀壳201内且连接于阀盖203和阀芯205；在导水状态，阀芯205与阻挡部202分离，且弹性件206具有第一形变量，此时止水阀200打开，水可以流经阀壳201；在阻水状态，在弹性件206的作用下，阀芯205与阻挡部202抵接，此时止水阀200关闭；并且通过滑动连接的第一导向件214和第二导向件215，可以提高弹性件206的伸缩稳定性，同时可以确保阀芯205在运动时保持稳定，进而保证止水阀200的导水性能和阻水性能。因此，本实用新型止水阀200可以实现流道的打开与关闭。

使用时，可以将止水阀200设置于滤芯125的进出水口212内，安装滤芯125时，净水机机架132上的结构(例如水路板213)会对止水阀200的阀芯205施加支撑作用，进而使止水阀200上的阀芯205被顶开与阻挡部202分离，此时止水阀200处于打开状态，可以正常通水，水流在水路板213与滤芯125之间流通；当拆卸更换滤芯125时，施加在阀芯205上的作用力取消，阀芯205被弹性件206的弹力顶起，阀芯205与阻挡部202抵接，此时止水阀200处于关闭状态，可以防止滤芯125漏水，进而提高用户使用体验。可以理解的是，如图2所示，净水机的外壳内一般设有水路板213，水路板213设置于机架132靠近后壳137的一侧，并且水路板213与滤芯125可拆卸连接，水路板213内形成有多条功能水路，便于输出不同功能的水流，例如废水、饮用水等。

根据本实用新型的一个实施例，阀芯205背向弹性件206的一侧设有触压件207，触压件207穿设于阻挡部202。可以理解的是，触压件207可以对阀芯205施加作用力，在阀芯205上设置触压件207，有利于滤芯125与机架132上的结构配合使用。滤芯125与机架132的滤芯安装室133对接后，机架132上的结构即可对触压件207施加作用力，确保滤芯125水路的有效连通。

根据本实用新型的一个实施例，在阻水状态，触压件207的部分延伸至阀壳201的外部，以便于更好地被推动，进而打开流道。

根据本实用新型的一个实施例，如图24所示，触压件207的外壁设有加强部208，加强部208可以增加触压件207的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，多个加强部208围绕触压件207均匀环布。在一些情况下，加强部208可以为肋板，四个肋板呈十字形分布，肋板之间形成有流道。加强部208不仅可以增加触压件207的结构强度，还不影响止水阀200内部液体的流通。

根据本实用新型的一个实施例，止水阀200还包括第一导向件214和第二导向件215，第一导向件214滑动连接于第二导向件215，弹性件206的两端分别套设于第一导向件214与第二导向件215。第一导向件214设有相对的两端，第一导向件214的一端连接于阀盖203，另一端向阀芯205所在的方向延伸；第二导向件215设有相对的两端，第二导向件215的一端连接于阀芯205，另一端向阀盖203所在的方向延伸。第一导向件214与第二导向件215滑动连接，可以对弹性件206进行定位导向，提高弹性件206的伸缩稳定性，并且可以确保阀芯205在运动时保持稳定，进而保证止水阀200的导水性能和阻水性能。

可以理解的是，第一导向件214和第二导向件215可以沿着直线方向相对滑动，阀芯205在远离或者靠近阻挡部202时，不会出现晃动或者位置偏差，能够精确抵接在环状的阻挡部202上，有利于提升止水阀200的阻水性能。

根据本实用新型的一个实施例，第一导向件214和第二导向件215的其中一个设有导向槽，另一个为导向杆，导向杆活动插接在导向槽内，导向槽与导向杆相互配合，能够确保两者稳定滑动。

根据本实用新型的一个实施例，阻挡部202靠近阀芯205的一侧形成有朝弹性件206压缩方向(请参见图23中箭头所示方向)渐扩的倾斜面209，在阻水状态下，当弹性件206推动阀芯205靠近阻挡部202时，阀芯205接触倾斜面209的面积较大，在弹性件206的作用下，阀芯205接触逐渐收缩的倾斜面209，形成自锁效应，可以提高止水阀200的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，如图23所示，阻挡部202的倾斜面209的倾斜角度b为30°～65°，倾斜角度b为倾斜面209与平行于止水阀200的中轴线的直线形成的夹角。需要说明的是，如果该倾斜角度b过大，在导水状态时，会严重阻挡水流的通过，降低水流量，从而影响导水性能；如果该倾斜角度b过小，在阻水状态，容易导致阀芯205与阻挡部202抵接不牢靠，密封性差，容易漏水，从而影响阻水性能。因此，本实用新型通过将倾斜角度b设计为30°～65°，可以同时保证止水阀200的导水性能和阻水性能。

根据本实用新型的一个实施例，阀芯205的外壁设有第一容置槽216，第一容置槽216内设有阀芯密封圈210，在导水状态，阀芯密封圈210与阻挡部202分离，在阻水状态，阀芯密封圈210与阻挡部202抵接。可以理解的是，阀芯密封圈210由塑料或者硅胶等材料制作，在阻水状态下，阀芯密封圈210抵接于阻挡部202，可以阻止液体在阀壳201内流动。阀芯密封圈210具有弹性，在弹性件206的作用下发生变形，可以紧密贴合于阻挡部202，从而提高止水阀200的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，阀壳201的外壁设有第二容置槽217，第二容置槽217内设有阀壳密封圈211，当止水阀200设置于滤芯125的进出水口212内，可以提高密封性能。

如图25所示，本实用新型实施例还提供一种滤芯125，包括上述实施例的止水阀200，止水阀200设置于滤芯125的进出水口212内。

根据本实用新型实施例的滤芯125，通过将上述止水阀200设置于滤芯125的进出水口212内，安装滤芯125时，止水阀200上的阀芯205被顶开与阻挡部202分离，此时止水阀200处于打开状态，可以正常通水；当拆卸更换滤芯125时，止水阀200的阀芯205被弹性件206的弹力顶起，阀芯205与阻挡部202抵接，此时止水阀200处于关闭状态，可以防止滤芯125漏水，进而提高用户使用体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种止水阀，其特征在于，包括：

阀壳，所述阀壳为中空结构，所述阀壳的内壁设有环状的阻挡部；

阀盖，连接于所述阀壳的一端，所述阀盖形成有过水孔，所述阀盖设有第一导向件；

阀芯，设置于所述阀壳内并位于所述阻挡部与所述阀盖之间，所述阀芯设有与所述第一导向件滑动连接的第二导向件，且所述阀芯具有导水状态和阻水状态；

弹性件，设置于所述阀壳内且连接于所述阀盖和所述阀芯，所述弹性件的两端分别套设于所述第一导向件与所述第二导向件；

在所述导水状态，所述阀芯与所述阻挡部分离，且所述弹性件具有第一形变量；在所述阻水状态，所述阀芯与所述阻挡部抵接。

2.根据权利要求1所述的止水阀，其特征在于，所述阻挡部靠近所述阀芯的一侧形成有朝所述弹性件压缩方向渐扩的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的止水阀，其特征在于，所述阻挡部的倾斜面的倾斜角度为30°～65°。

4.根据权利要求1所述的止水阀，其特征在于，所述阀芯背向所述弹性件的一侧设有触压件，所述触压件穿设于所述阻挡部。

5.根据权利要求4所述的止水阀，其特征在于，所述触压件的外壁设有加强部。

6.根据权利要求5所述的止水阀，其特征在于，多个所述加强部围绕所述触压件均匀环布。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的止水阀，其特征在于，所述阀芯的外壁设有阀芯密封圈，在所述导水状态，所述阀芯密封圈与所述阻挡部分离，在所述阻水状态，所述阀芯密封圈与所述阻挡部抵接。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的止水阀，其特征在于，所述阀壳的外壁设有阀壳密封圈。

9.一种滤芯，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的止水阀，所述止水阀设置于所述滤芯的进出水口内。

10.一种净水机，其特征在于，包括机架和权利要求9所述的滤芯，所述滤芯设置于所述机架。

11.根据权利要求10所述的净水机，其特征在于，还包括锁紧组件，设置于所述机架，用于锁紧所述滤芯。

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