CN217029858U - 一种嵌件式齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌件式齿轮，属于齿轮技术领域，其特征在于：包括内嵌齿盘、外套齿圈；内嵌齿盘为圆盘形构造，内嵌齿盘的外圆面设置内齿部，内齿部沿内嵌齿盘轴向的长度小于内嵌齿盘的外周面的宽度，内齿部的齿根部与内嵌齿盘的外周面构成台肩构造，内齿部设有豁槽，所有内齿部的豁槽形成环形沟槽；外套齿圈为圆环形构造，内嵌齿盘嵌装在外套齿圈的内侧，外套齿圈的内圆周具有嵌装内齿部的内环槽，内环槽的环形底面形状与内齿部的外环形面形状嵌合，外套齿圈的外圆面设置外齿部，外齿部的数量和位置与内齿部一一对应，相对应的外齿部与内齿部径向对正。本齿轮具有质量轻、耐磨损、自润滑、低噪音、耐腐蚀、强度大、成本低的优点。

Description

一种嵌件式齿轮

技术领域

本实用新型属于齿轮技术领域，尤其涉及一种嵌件式齿轮。

背景技术

齿轮作为机械传动部件，一般为单一材质的整体式部件，材质多以金属为主，也有聚合物注塑件，如PEEK齿轮，相比传统金属齿轮，具有质量轻、耐磨损、自润滑、低噪音、耐腐蚀等特性优点。但是，PEEK齿轮在一些应用领域的强度要求难以达标，且存在材料成本高以及加工难度大等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前单一材质齿轮存在因材料特性而具有无法消除的性能缺陷问题的嵌件式齿轮。

本实用新型是这样实现的，一种嵌件式齿轮，其特征在于：包括内嵌齿盘、外套齿圈；所述内嵌齿盘为圆盘形构造，所述内嵌齿盘的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出所述内嵌齿盘的外周面的内齿部，所述内齿部沿所述内嵌齿盘轴向的长度小于所述内嵌齿盘的外周面的宽度，所述内齿部的齿根部与所述内嵌齿盘的外周面构成台肩构造，所述内齿部设有豁槽，所有内齿部的所述豁槽形成环形沟槽；所述外套齿圈为圆环形构造，所述内嵌齿盘嵌装在所述外套齿圈的内侧，所述外套齿圈的内圆周具有嵌装所述内齿部的内环槽，所述内环槽的环形底面形状与所述内齿部的外环形面形状嵌合，所述外套齿圈的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出所述外套齿圈的外周面的外齿部，所述外齿部的数量和位置与所述内齿部一一对应，相对应的外齿部与内齿部径向对正。

在上述技术方案中，优选的，所述内嵌齿盘的盘面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀分布设置贯穿内嵌齿盘两端面的通孔。

在上述技术方案中，优选的，所述内嵌齿盘为金属部件，所述外套齿圈为聚醚醚酮树脂注塑部件。

在上述技术方案中，优选的，所述内齿部设于所述内嵌齿盘的外周面的轴向中间位置，所述豁槽位于所述内齿部的轴向中间位置。

在上述技术方案中，优选的，所述外套齿圈的厚度与所述内嵌齿盘的外周面宽度相同，所述外齿部的轴向长度与所述外套齿圈的厚度相同。

本实用新型的优点和效果是：

1、本实用新型所述齿轮为分体式，包括作为主体的内嵌齿盘以及作为与其它传统部件接触的外套齿圈，内嵌齿盘和外套齿圈可选用不同材质，令不同材质的材料特性在齿轮的不同部位发挥其优异特性，令齿轮兼具多种优点。

2、内嵌齿盘以内嵌方式安装在外套齿圈内侧，齿轮的整体性强，可通过注塑方式加工，加工效率高、成本低。

3、内嵌齿盘的内齿部与外套齿圈的外齿部齿数相同其一一对应，保证每个外齿部的材料厚度一致，保证了在注塑过程中每个外齿部收缩的一致性。同时避免内嵌齿盘与外套齿圈之间打滑的问题。

4、内嵌齿盘的台肩以及内齿部形成的环形沟槽构造避免外套齿圈在注塑后延轴向窜动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内嵌齿盘的结构示意图；

图3是本实用新型中外套齿圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为目前单一材质齿轮存在因材料特性而具有无法消除的性能缺陷的问题，本实用新型特提供一种嵌件式齿轮，本齿轮具有质量轻、耐磨损、自润滑、低噪音、耐腐蚀、强度大、成本低的优点。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图3，一种嵌件式齿轮，包括内嵌齿盘1和外套齿圈2。本实施例中，内嵌齿盘为金属件，外套齿圈为聚醚醚酮树脂(PEEK)注塑件。

内嵌齿盘为圆盘形构造，内嵌齿盘的盘面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀分布设置贯穿内嵌齿盘两端面的通孔，具体的，在内嵌齿盘的盘面上圆周均布分布四个所述通孔。通孔的角度设置可用于内嵌齿盘的定位，保证内嵌齿盘与外套齿圈在制造过程中的角度定位。此外，可同时保持齿轮高速旋转时的动平衡。

内嵌齿盘的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出内嵌齿盘的外周面的内齿部1-1。内齿部沿内嵌齿盘轴向的长度小于内嵌齿盘的外周面的宽度，内齿部的齿根部与内嵌齿盘的外周面构成台肩构造。具体的，内齿部设于内嵌齿盘的外周面的轴向中间位置，即在内齿部端部两侧的内嵌齿盘的外周面宽度相等，在内嵌齿盘的外周面的中间位置环向设置一周内齿部。

内齿部设有豁槽1-2，本实施例中，豁槽位于内齿部的轴向中间位置。具体的，在每个内齿部的中间位置设有向下凹的矩形凹槽，此矩形凹槽的深度小于内齿部的齿高。所有内齿部的豁槽形成环形沟槽。

外套齿圈为圆环形构造，内嵌齿盘嵌装在外套齿圈的内侧，外套齿圈注塑套装在内嵌齿盘的外侧，外套齿圈的内侧与内嵌齿盘的外侧紧密结合。外套齿圈的内圆周具有嵌装内齿部的内环槽，具体的，内环槽由外套齿圈两环形端面向内延伸形成的，内环槽的深度与内齿部的齿高相同。外套齿圈的厚度与内嵌齿盘的外周面宽度相同。内环槽的环形底面形状与内齿部的外环形面形状嵌合，在内环槽的环向均布嵌入内齿部之间的嵌齿2-1，嵌齿之间是与豁槽嵌合的嵌块体2-2。

环形沟槽与嵌块体的结合，避免齿轮在工作时，因外套齿圈面受力，导致外套齿圈齿形整体抖动，通过环形沟槽缓解了抖动的频率，同时避免外套齿圈注塑后轴向窜动。台肩构造的设计可避免注塑后外套齿圈出现延轴向窜动的问题。

外套齿圈的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出外套齿圈的外周面的外齿部2-3，外齿部的数量和位置与内齿部一一对应，相对应的外齿部与内齿部径向对正。外齿部的轴向长度与外套齿圈的厚度相同。内嵌齿盘的内齿部数量与外套齿圈的外齿部数量相同，且内嵌齿盘的内齿部一直保持在外套齿圈的外齿部中心位置，保证每个外齿部的材料厚度一致，保证了在注塑过程中所有外齿部收缩的一致性。同时保证齿轮在工作时，外套齿圈与内嵌齿盘之间打滑的问题。内嵌齿盘的内齿部采用与外套齿圈的外齿部形状相同或者近似，保证外套齿圈的外齿部的根部分材料对称分布，保证收缩的一致性。这种形状也解决了金属的内嵌齿盘可以采用粉末冶金的工艺进行低成本、高效的生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种嵌件式齿轮，其特征在于，包括：

内嵌齿盘，所述内嵌齿盘为圆盘形构造，所述内嵌齿盘的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出所述内嵌齿盘的外周面的内齿部，所述内齿部沿所述内嵌齿盘轴向的长度小于所述内嵌齿盘的外周面的宽度，所述内齿部的齿根部与所述内嵌齿盘的外周面构成台肩构造，所述内齿部设有豁槽，所有内齿部的所述豁槽形成环形沟槽；

外套齿圈，所述外套齿圈为圆环形构造，所述内嵌齿盘嵌装在所述外套齿圈的内侧，所述外套齿圈的内圆周具有嵌装所述内齿部的内环槽，所述内环槽的环形底面形状与所述内齿部的外环形面形状嵌合，所述外套齿圈的外圆面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀设置凸出所述外套齿圈的外周面的外齿部，所述外齿部的数量和位置与所述内齿部一一对应，相对应的外齿部与内齿部径向对正。

2.根据权利要求1所述的嵌件式齿轮，其特征在于：所述内嵌齿盘的盘面以内嵌齿盘的中心为圆心均匀分布设置贯穿内嵌齿盘两端面的通孔。

3.根据权利要求2所述的嵌件式齿轮，其特征在于：所述内嵌齿盘为金属部件，所述外套齿圈为聚醚醚酮树脂注塑部件。

4.根据权利要求3所述的嵌件式齿轮，其特征在于：所述内齿部设于所述内嵌齿盘的外周面的轴向中间位置，所述豁槽位于所述内齿部的轴向中间位置。

5.根据权利要求4所述的嵌件式齿轮，其特征在于：所述外套齿圈的厚度与所述内嵌齿盘的外周面宽度相同，所述外齿部的轴向长度与所述外套齿圈的厚度相同。

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