CN217029400U - 用于烟机的离心叶轮、烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种用于烟机的离心叶轮，包括：所述前盘、后盘和叶片，所述叶片固定设置于所述前盘和后盘之间，所述叶片的横截面为非等厚结构，且其出口安装角大于进口安装角。在本申请中，通过将离心叶轮的叶片设置为非等厚结构，进而使叶片之间的流道形成一个缓冲的过程，且叶片的出口安装角大于进口安装角，使气流在叶片之间的流道内即可改变流向，使其通过叶片之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。本申请还公开一种烟机。

Description

用于烟机的离心叶轮、烟机

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种用于烟机的离心叶轮、烟机。

背景技术

烟机已经成为家庭生活中必不可少的家电设备，人们对烟机的依赖越来越高，因此对烟机的要求也越来越高，目前噪音大是油烟机和集成灶最大的用户痛点，解决风量和噪音的矛盾是烟机/集成灶产业线持续性的需求。

相关技术中在对烟机进行降噪时大多采用吸音材料隔音材料等进行降噪，但是烟机的产生噪音的主要因素是风机高速转动产生的气流噪音，单纯的吸音以及隔音降噪效果有限，一些技术中还对用于烟机的风机进行改进，在风机叶轮的尾部设置齿形结构等，进而达到降噪的目的，但是降噪效果有限，并且对产生的风量有一定的影响。

可见，如何不降低风机的效率，且提高降噪效果，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于烟机的离心叶轮、烟机，降低气流在离开叶片之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

在一些实施例中，用于烟机的离心叶轮包括：前盘、后盘和叶片，叶片固定设置于前盘和后盘之间，叶片的横截面为非等厚结构，且其出口安装角大于进口安装角。

可选地，非等厚结构为机翼形结构，其迎风端的厚度大于背风端的厚度。

可选地，叶片迎风端的一侧为弧形面。

可选地，叶片的两端分别与前盘和后盘之间焊接或铆接。

可选地，叶片两端均设有铆接插片，前盘和后盘上均设有铆接插口，铆接插片可适配的铆接于铆接插口内。

可选地，铆接插片上设有扩张槽。

可选地，叶片的进口安装角大于或等于30度，且小于90度。

可选地，叶片的出口安装角大于或等于90度，且小于180度。

可选地，离心叶轮的进气口直径与叶轮的直径比大于或等于0.7且小于1。

在一些实施例中，烟机包括：上述任一项地用于烟机的离心叶轮。

本公开实施例提供的用于烟机的离心叶轮、烟机，可以实现以下技术效果：

传统等厚叶片组成的离心叶轮，在叶片之间会形成流道，当气流流出叶片之间的流道后气流的流通面积会突然增大，使气流速度骤降，在尾端形成涡流区域，进而产生噪音，本申请通过将离心叶轮的叶片设置为非等厚结构，进而使叶片之间的流道形成一个缓冲的过程，且叶片的出口安装角大于进口安装角，使气流在叶片之间的流道内即可改变流向，使其通过叶片之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于烟机的离心叶轮结构示意图；

图2是本公开实施例提供的出口安装角的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的进口安装角的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的叶片的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于烟机的离心叶轮结构示意图；

图6是本公开实施例提供的铆接插片的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的铆接插口的结构示意图。

附图标记：

100、前盘；200、后盘；300、叶片；301、弧形面；302、第一曲面部；303、第二曲面部；400、铆接插片；401、扩张槽；500、铆接插口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种用于烟机的离心叶轮，包括：前盘100、后盘200和叶片300，叶片300固定设置于前盘100和后盘200之间，叶片300的横截面为非等厚结构，且其出口安装角大于进口安装角。

采用本公开实施例提供的用于烟机的离心叶轮，传统等厚叶片300组成的离心叶轮，在叶片300之间会形成流道，当气流流出叶片300之间的流道后气流的流通面积会突然增大，使气流速度骤降，在尾端形成涡流区域，进而产生噪音，本申请通过将离心叶轮的叶片300设置为非等厚结构，进而使叶片300之间的流道形成一个缓冲的过程，且叶片300的出口安装角大于进口安装角，使气流在叶片300之间的流道内即可改变流向，使其通过叶片300之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

可选地，叶片300的迎风端由前盘100和后盘200的内圆周向离心叶轮的圆心处延伸，且延伸的长度大于或等于叶片300宽度的三分之一，且小于或等于叶片300宽度二分之一。这样，使叶片300的迎风端更加接近送入离心叶轮内部的气流，便于将气流快速导向叶片300之间的流道，而将延伸的长度设置在大于或等于叶片300宽度的三分之一，且小于或等于叶片300宽度二分之一之间，使叶片300延伸的长度处于合理的范围内，从而既不会占用离心叶轮内部较大的安装空间，又可使气流通过叶片300之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

可选地，叶片300设置多个，且多个叶片300均匀的固定在前盘100和后盘200之间。这样，通过均匀设置的多个叶片300，可在前盘100和后盘200之间形成多个气流通道，便于通过叶片300将气流导向气流通道内，使气流在叶片300之间的流道内即可改变流向，使其通过叶片300之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

可选地，非等厚结构为机翼形结构，其迎风端的厚度大于背风端的厚度。这样，使叶片300之间所形成的流道对气流具有缓冲作用，从而机翼形结构的叶片300可抑制气动噪声，叶片300的迎风端可对气流进行导向，使气流可稳定的进入叶片300之间的流道内，并在流道内改变流向，使气流向叶片300的背风端流动，而由于背风端的厚度小于迎风端的厚度，使气流通过叶片300之间的流道后可快速排出，降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，能够提高出气效率。

可选地，叶片300的厚度由迎风端至背风端先递增再递减。这样，在气流向叶片300厚度的递增段流动的过程中，气流先被叶片300的迎风端导向，并在叶片300的迎风端处被分割，使分割后的气流分别沿着叶片300的两侧面流动，由于此处的叶片300的厚度逐步变大，从而可将气流稳定且快速的导向叶片300间的流道内，并稳定的向叶片300厚度的递减段流动，而在气流向叶片300厚度的递减段流动的过程中，可防止因流道的通流面积突然扩大，导致气流的流速骤降而产生涡流的情况的发生，并且逐步递减使气流在此流通段的湍流度降低，使气流流动更加平稳，不会在叶片300的背风端形成涡流区，从而通过优化叶片300的厚度，达到控制噪音的目的。

可选地，叶片300包括：第一曲面部302和第二曲面部303。第一曲面部302设置于第二曲面部303的对立面，且第一曲面部302的迎风端与第二曲面部303的迎风端连接，第一曲面部302的背风端与第二曲面部303的背风端连接。这样，利用相对设置的第一曲面部302和第二曲面部303对气流进行导流，使气流在流道内的流动更加平稳，优化了叶片300的型线，使叶片300弯曲设置，从而使气流在流道内的湍流度降低，进而达到控制噪音的目的。

可选地，第一曲面部302和第二曲面部303的弯曲方向相同，且第一曲面部302的弯曲度大于第二曲面部303的弯曲度。这样，由于相邻的两个叶片300之间形成气流流道，因此其中一个叶片300的第一曲面部302为流道的一个侧壁，另一个叶片300的第二曲面部303则为流道的另一个侧壁，从而通过两个弯曲的曲面部改善流道的结构，使流道的流通面积趋于稳定，可防止因流道的流通面积突然增大，导致气流的流速骤降而产生涡流的情况的发生，从而降低了涡流噪音的产生几率的同时提高了气流流动的稳定性。

可选地，第一曲面部302和第二曲面部303均为弧形。这样，使第一曲面部302和第二曲面部303的形状更加规则，气流在流道内的流动更加平稳，提高气流流动过程的稳定性。

可选地，第一曲面部302和第二曲面部303均进行抛光处理。这样，使第一曲面部302和第二曲面部303为光滑的镜面，可防止因第一曲面部302和第二曲面部303凹凸不平降低气流流动的效率的情况的发生，优化了叶片300的表面结构，提高气流流动效率。

可选地，叶片300的进口安装角大于或等于30度，且小于90度。这样，由于叶片300为非等厚结构，而进口安装角位于叶片300的进风端，气流由进风端进入流道内，而叶片300的进口安装角设置在大于或等于30度，且小于90度之间，不仅使叶片300的进口安装角处于合理的范围内，使其通过叶片300之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率，而且使叶片300之间的流道对内部的气流具有缓冲作用，使气流在叶片300之间的流道内即可改变流向，可防止气流呈直线吹出，提升出气效果。

可选地，叶片300的进口安装角为60度。这样，更加便于将气流导入流道内，而且流道对内部的气流的缓冲处于最佳状态，从而提升气流流动的稳定性，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

可选地，叶片300的出口安装角大于或等于90度，且小于180度。这样，由于叶片300为非等厚结构，且叶片300的背风端具有一定的厚度，从而有厚度的叶片300会占据一部分空间，气流从流道流出后通流面积突然扩大，气流速度骤降，流道出口边界层发生分离，会在叶片300的背风端形成一个尾迹涡流区，从而容易产生噪音，因此将叶片300的出口安装角设置在大于或等于90度，且小于180度之间，使叶片300的出口安装角处于合理的范围内，改善了叶片300背风端的结构，从而改变了流道的结构，使叶片300背风端的流域涡旋尺度减小，气流的湍流度降低，达到控制噪音的目的。

值得说明的是：叶片300的出口安装角是指叶片300背风端的切线与离心叶轮的切线之间的夹角，叶片300的进口安装角是指叶片300迎风端的切线与离心叶轮的切线之间的夹角。如图2和3所示，α为出口安装角，β为进口安装角。

结合图5所示，可选地，叶片300迎风端的一侧为弧形面301。这样，可将气流分别导向第一曲面部302和第二曲面部303，从而利用弧形面301可对气流进行驻点式分流，可防止气流集中流动，降低气流的流动噪音，改善了叶片300迎风端的结构。

可选地，弧形面301的一端与第一曲面部302的迎风端连接，另一端与第二曲面部303的迎风端连接，且弧形面301与第一曲面部302迎风端的连接处以及弧形面301与第二曲面部303迎风端的连接处均形成第一弧形倒角。这样，便于将向弧形面301流动的气流导向第一曲面部302和第二曲面部303，从而将气流导入第一曲面部302和第二曲面部303之间的流道内，增强对气流的导向作用。

可选地，第一曲面部302的背风端与第二曲面部303的背风端连接，且形成大于0度，且小于90度的锐角。这样，可防止气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，能够提高出气效率。

结合图6-7所示，可选地，叶片300的两端分别与前盘100和后盘200之间焊接或铆接。这样，传统的螺栓连接，虽然便于拆卸，但是由于气流流动或叶轮震动的影响，螺栓容易脱落，从而导致连接不够稳固，存在安全隐患，而通过焊接或铆接的方式使叶片300与前盘100以及叶片300与后盘200连接成一体结构，连接更加牢固，可防止叶片300脱离前盘100和后盘200，提升叶片300与前盘100和后盘200连接的稳定性。

可选地，叶片300的两端分别与前盘100和后盘200之间焊接。这样，便于根据使用需求对叶片300、前盘100和后盘200进行组合焊接，焊接结构刚度大，连接性能好，可使叶片300、前盘100和后盘200形成牢固的一体式结构。

可选地，叶片300的两端分别与前盘100和后盘200之间铆接。这样，使叶片300与前盘100和后盘200的连接更加稳固，防止连接之后发生断裂，提升连接的安全性和可靠性，并且铆接连接强度较为稳定可靠，便于操作，适用于各种不同的材料之间的连接，适用范围广。

可选地，叶片300两端均设有铆接插片400，前盘100和后盘200上均设有铆接插口500，铆接插片400可适配的铆接于铆接插口500内。这样，通过铆接插片400插入铆接插口500内完成叶片300与前盘100和后盘200之间的连接，连接方式更加简单，便于操作，并且叶片300与前盘100和后盘200的连接更加稳固，防止连接之后发生断裂，提升连接的安全性和可靠性。

可选地，铆接插片400与叶片300为一体成型结构。这样，不仅在结构上更加简单，方便安装，而且一体成型结构在结构上更加稳定，保证铆接插片400与叶片300在安装后不容易发生位置偏移或断裂，提升叶片300安装的稳定性。

可选地，铆接插片400与铆接插口500之间设置有密封垫。这样，提升密封性，防止气流通过铆接插片400与铆接插口500之间的缝隙流出，提升了气流流动过程的稳定性。

可选地，铆接插口500为开设在前盘100和后盘200上的通口结构。这样，使铆接插片400可穿过铆接插口500，便于叶片300通过铆接插片400与前盘100的铆接插口500以及后盘200的铆接插口500进行铆接，提升铆接强度，提升连接的可靠性和牢固性。

可选地，铆接插片400设置于叶片300的最大厚度的位置处。这样，由于叶片300的最大厚度的位置处具有较大的安装空间，因此便于对铆接插片400进行安装，并且可根据安装空间的大小，合理的增加铆接插片400的厚度，使铆接插片400具有较高的强度，不容易断裂，提升连接的稳定性和可靠性。

可选地，铆接插片400部分位于铆接插口500内，其余部分位于铆接插口500口沿远离叶片300的一侧。这样，使叶片300的一端通过铆接插片400穿过铆接插口500与前盘100和后盘200连接，从而使叶片300的一端可紧贴于铆接插口500，进而使叶片300与前盘100和后盘200无缝连接，防止气流向叶片300与前盘100之间的缝隙以及叶片300与后盘200之间的缝隙流动，使气流在叶片300的导向作用下，可稳定的由叶片300的迎风端向背风端流动，提升气流流动过程的稳定性。

可选地，铆接插片400上设有扩张槽401。这样，利用铆接插片400上的扩张槽401完成叶片300与前盘100和后盘200之间的铆接，通过使扩张槽401产生形变，从而使铆接插片400与前盘100和后盘200连接的更加紧密，可防止叶片300发生因气流流动的影响发生位置偏移，提升铆接的稳固性。

可选地，扩张槽401的深度大于或等于铆接插片400长度的二分之一，且小于或等于铆接插片400的长度。这样，铆接插片400与铆接插口500之间的铆接是利用扩张槽401的形变完成，从而将扩张槽401的深度设置在大于或等于铆接插片400长度的二分之一，且小于或等于铆接插片400的长度之间，使扩张槽401的深度处于合理的范围内，从而可在扩张槽401在不影响铆接插片400稳定性的前提下，使扩张槽401可发生较大的形变，从而使铆接插片400与前盘100和后盘200连接的更加紧密，提升铆接的稳固性和可靠性。

可选地，扩张槽401设置一个或多个，以设置两个扩张槽401为例，两个扩张槽401与铆接插片400共同构成山字形结构。这样，通过使扩张槽401发生形变，使铆接插片400可向铆接插口500相对的两侧臂挤压，从而使铆接插片400与铆接插口500之间的铆接更加紧密，进一步提升铆接的稳固性和可靠性。

值得说明的是：扩张槽401的深度是指扩张槽401向铆接插片400内凹陷的深度，铆接插片400的长度是指铆接插片400和叶片300的连接端与扩张槽401槽口之间的长度。

可选地，离心叶轮的进气口直径与叶轮的直径比大于或等于0.7且小于1。这样，使气流可更加顺畅的通过离心叶轮的进气口进入进入离心叶轮内，防止由于离心叶轮的进气口的直径过小，大部分气流被阻隔，而导致气流在出风口处产生振动形成噪音，因此将离心叶轮的进气口直径与叶轮的直径比设定在大于或等于0.7且小于1之间，使二者的比值处于合理的范围内，不仅不会影响对前盘100和后盘200以及叶片300的安装，而且保证了进气量，降低了气流噪音。

可选地，离心叶轮的进气口直径与叶轮的直径比为0.8。这样，将二者的比值设定为0.8，使离心叶轮的进气口直径较大，气流更容易进入，且不会在离心叶轮的进气口处产生噪音，降低了噪音的发生概率。

本公开实施例提供一种烟机，包括如上述任一项实施例的用于烟机的离心叶轮。

采用本公开实施例提供的烟机，传统等厚叶片300组成的离心叶轮，在叶片300之间会形成流道，当气流流出叶片300之间的流道后气流的流通面积会突然增大，使气流速度骤降，在尾端形成涡流区域，进而产生噪音，本申请通过将离心叶轮的叶片300设置为非等厚结构，进而使叶片300之间的流道形成一个缓冲的过程，且叶片300的出口安装角大于进口安装角，使气流在叶片300之间的流道内即可改变流向，使其通过叶片300之间的流道后可快速排出，进而降低气流在离开叶片300之间的流道后流速骤降产生涡流的情况发生，降低气流噪音，且能够提高出气效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于烟机的离心叶轮，包括：前盘(100)、后盘(200)和叶片(300)，所述叶片(300)固定设置于所述前盘(100)和后盘(200)之间，其特征在于，

所述叶片(300)的横截面为非等厚结构，所述非等厚结构为机翼形结构，其迎风端的厚度大于背风端的厚度，且其出口安装角大于进口安装角。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片(300)迎风端的一侧为弧形面(301)。

3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片(300)的两端分别与前盘(100)和后盘(200)之间焊接或铆接。

4.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片(300)两端均设有铆接插片(400)，所述前盘(100)和所述后盘(200)上均设有铆接插口(500)，所述铆接插片(400)可适配的铆接于所述铆接插口(500)内。

5.根据权利要求4所述的离心叶轮，其特征在于，所述铆接插片(400)上设有扩张槽(401)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片(300)的进口安装角大于或等于30度，且小于90度。

7.根据权利要求1至5任一项所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片(300)的出口安装角大于或等于90度，且小于180度。

8.根据权利要求1至5任一项所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮的进气口直径与所述叶轮的直径比大于或等于0.7且小于1。

9.一种烟机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的用于烟机的离心叶轮。

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