CN217028705U - 一种密封条以及密封条安装结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及密封件的领域,一方面,本申请涉及一种密封条,包括固定部和设置在固定部一侧的密封部;密封部用于与门窗抵接;密封部内部中空设置。密封部容易在外力的作用下产生形变。当门窗与密封部抵接时,密封部受门窗挤压力的作用产生形变并与门窗表面贴合,有效保证门窗与密封条之间的接触面积,保证门窗的密封性和隔音降噪性能。另一方面,本申请涉及一种密封条安装结构,包括框体和固定在框体上的安装板;安装板和框体之间留有间隙并形成安装槽。固定部能够与安装槽嵌合,从而提升固定部安装的便利性,并且固定部与安装槽内壁抵接,从而保证固定部安装的稳固性。

Description

一种密封条以及密封条安装结构
技术领域
本申请涉及密封件的领域,尤其是涉及一种密封条以及密封条安装结构。
背景技术
目前,门窗在安装时通常会在门框或窗框上设置密封条,以提升门窗的防水性和隔音降噪能力。
一般的密封条通常为实心柱状,并且通过粘胶固定在门窗上。当门窗闭合并与密封条接触时密封条的形变量较小,使得密封条与门窗之间的接触面积较小,因此门窗和密封条之间容易产生缝隙,影响门窗的密封性和隔音降噪性能。
实用新型内容
本申请提供一种密封条以及密封条安装结构。
一方面,为了提升门窗的密封性,本申请提供一种密封条,采用如下的技术方案:
一种密封条,包括固定部和设置在固定部一侧的密封部;所述密封部用于与门窗抵接;所述密封部内部中空设置。
通过采用上述技术方案,密封部中空设置,因此密封部容易在外力的作用下产生形变。当门窗与密封部抵接时,密封部受门窗挤压力的作用产生形变并与门窗表面贴合,有效保证门窗与密封条之间的接触面积,保证门窗的密封性和隔音降噪性能。
优选的,所述密封部上设置有两组挡条,两组所述挡条分别位于密封部相背的两侧;并且沿所述密封部长度方向设置。
通过采用上述技术方案,挡条能够与门窗抵接,从而提升密封条和门窗之间的接触面积。
优选的,所述密封部位于两组挡条之间的侧壁呈弧形凸起设置。
通过采用上述技术方案,门窗更容易与密封部抵接,并且密封部能够产生更大的形变量,从而保证密封条与门窗之间具有足够大的接触面积。
优选的,所述固定部的两侧均设置有抵接条,所述抵接条沿固定部长度方向设置。
通过采用上述技术方案,抵接条的设置能够便于固定部的安装,同样有助于提升固定部的稳固性。
优选的,所述固定部内部中空设置,并且所述固定部内部设置有加强板,所述加强板的一侧固定在固定部的一个内壁上,所述加强板的另一侧固定在固定部另一个内壁上。
通过采用上述技术方案,中空设置的固定部更容易产生形变,以便于固定部以及密封条的安装。加强板能够保证固定部具有足够的弹性,从而保证固定部安装后的稳固性。
优选的,所述固定部背向密封部的一侧呈V型凸起设置。
通过采用上述技术方案,V型凸起能够对固定部的安装起到导向作用,提升密封条使用的便利性。
另一方面,本申请提供一种密封条安装结构,能够保证密封条的稳定性和牢固性。本申请提供的一种密封条安装结构采用如下的技术方案:
一种密封条安装结构,包括框体和固定在框体上的安装板;所述安装板和框体之间留有间隙并形成安装槽。
通过采用上述技术方案,固定部能够与安装槽嵌合,从而提升固定部安装的便利性,并且固定部与安装槽内壁抵接,从而保证固定部安装的稳固性。
优选的,所述安装槽内部设置有限位部,所述限位部固定在安装板或筐体上。
通过采用上述技术方案,限位部能够对固定部起到限位作用,使得固定部不易从安装槽中脱落,从而保证固定部的稳固性。
优选的,所述限位部的一侧固定在安装板或者框体上,另一侧向安装槽底壁倾斜设置。
通过采用上述技术方案,限位部能够与抵接条相互配合作用,提升限位部对固定部的固定效果,保证密封条安装后的稳固性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.密封部中空设置,因此密封部容易在外力的作用下产生形变。当门窗与密封部抵接时,密封部受门窗挤压力的作用产生形变并与门窗表面贴合,有效保证门窗与密封条之间的接触面积,保证门窗的密封性和隔音降噪性能;
2.密封部受到门窗挤压后,挡条会产生偏转,并且挡条能够与门窗表面抵接,从而有效提升密封条与门窗之间的接触面积;
3.密封条安装结构既能够保证密封条安装的便利性,又能够保证密封条的稳固性,有助于提升密封条的工作寿命和工作性能。
附图说明
图1是本申请实施例中密封条安装结构的结构示意图;
图2是本申请实施例中密封条的结构示意图;
图3是本申请实施例中密封条与密封条安装结构之间配合关系的示意图;
图4是本申请实施例另一实施方式中密封条安装结构的结构示意图。
附图中标记:1、框体;2、安装板;21、安装槽;3、限位部;4、固定部;41、加强板;42、抵接条;5、密封部;51、挡条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种密封条安装结构。参照图1,密封条安装结构包括框体1和固定在框体1上的L型安装板2。框体1即为门框或者窗框。安装板2的一侧固定在框体1上,另一侧与框体1相对设置并形成安装槽21。
参照图1,安装槽21内部设置有限位部3,限位部3是由安装板2的边缘处朝向框体1翻折而成。因此,限位部3的一侧与安装板2一体成型,另一侧朝向安装槽21的底壁,从而使限位部3呈倾斜状设置。
本申请实施例还公开一种密封条。参照图2和图3,密封条包括固定部4和设置在固定部4一侧的密封部5。固定部4和密封部5均呈长条状设置。固定部4和密封部5均采用橡胶加工而成并且一体成型。固定部4能够嵌入至安装槽21内部,从而完成密封条的固定。而密封部5用于与门窗抵接,以保证门窗的密封性和隔音降噪性能。
参照图2和图3,固定部4内部中空设置,使得固定部4具有更佳的形变性能,以便于嵌入安装槽21中。固定部4内部设置有加强板41,加强板41的一侧固定在固定部4的一个内壁上,加强板41的另一侧固定在固定部4另一个内壁上,并且加强板41与固定部4一体成型。加强板41能够保证固定部4具有足够的弹性,以保证固定部4和安装槽21内壁紧密抵接,保证密封条的稳固性。
参照图2和图3,固定部4的底侧呈V型凸起设置, V型凸起能够对固定部4起到导向作用,以便于固定部4嵌入至安装槽21中,便于密封条的安装。
参照图2和图3,固定部4的两侧均设置有抵接条42,抵接条42沿固定部4长度方向设置,并且抵接条42远离固定部4的一侧向上倾斜设置。其中一侧抵接条42设置有一个并且位于固定部4的底部,当固定部4嵌入安装槽21后,此抵接条42能够与限位部3形成相互作用关系,限位部3能够对此限位条起到限位作用,使固定部4不易从安装槽21内脱落。
参照图2和图3,固定部4另一侧的抵接条42设置有多个并沿竖向分布,当固定部4嵌入至安装槽21内部时,抵接条42能够与安装槽21侧壁抵接,从而提高固定部4和安装槽21侧壁之间的摩擦力。
参照图2和图3,密封部5位于固定部4的上侧并且向固定部4水平方向一侧倾斜。因此,当固定部4安装至安装槽21中时,密封部5位于安装槽21外部并且延伸至安装板2一侧,以便于密封条与门窗抵接。
参照图2和图3,密封部5中空设置,使得密封部5更容易产生形变,保证密封部5和门窗之间具有较大的接触面积。
参照图2和图3,密封部5上设置有两组挡条51,其中一组挡条51位于密封部5的一侧,另一组挡条51位于密封部5的另一侧。挡条51沿密封部5长度方向设置,密封部5位于两组挡条51之间的侧壁呈弧形凸起设置。因此,当门窗挤压两组挡条51之间的密封部5时,密封部5的形变会带动挡条51翻转,使挡条51与门窗抵接,从而进一步提升密封条与门窗之间的接触面接,保证密封性和隔音降噪性能。
参照图4,作为本申请实施例的另一实施方式,框体1、安装板2、限位部可由一块板弯折加工而成。并且限位部3可设置多个,从而满足多层密封的使用需求。
本申请实施例中密封条的实施原理为:将固定部4安装至安装槽21中,从而使密封条固定在框体1上。门窗在关闭时会与密封部5抵接,密封部5与门窗抵接时会产生较大形变,密封部5的形变会带动挡条51转动,使挡条51与门窗抵接,从而有效提升密封条与门窗之间的接触面积,从而保证门窗的密封性和隔音降噪能力。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封条,其特征在于:包括固定部(4)和设置在固定部(4)一侧的密封部(5);所述固定部(4)用于固定在门框或窗框上;所述密封部(5)用于与门窗抵接;所述密封部(5)内部中空设置。
2.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于:所述密封部(5)上设置有两组挡条(51),所述挡条(51)设置有两组,两组所述挡条(51)分别位于密封部(5)相背的两侧;并且沿所述密封部(5)长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的密封条,其特征在于:所述密封部(5)位于两组挡条(51)之间的侧壁呈弧形凸起设置。
4.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于:所述固定部(4)的两侧均设置有抵接条(42),所述抵接条(42)沿固定部(4)长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于:所述固定部(4)内部中空设置,并且所述固定部(4)内部设置有加强板(41),所述加强板(41)的一侧固定在固定部(4)的一个内壁上,所述加强板(41)的另一侧固定在固定部(4)另一个内壁上。
6.根据权利要求1所述的密封条,其特征在于:所述固定部(4)背向密封部(5)的一侧呈V型凸起设置。
7.一种用于安装权利要求1-6中所述密封条的密封条安装结构,其特征在于:包括框体(1)和固定在框体(1)上的安装板(2);所述安装板(2)和框体(1)之间留有间隙并形成安装槽(21)。
8.根据权利要求7所述的密封条安装结构,其特征在于:所述安装槽(21)内部设置有限位部(3),所述限位部(3)固定在安装板(2)或筐体上。
9.根据权利要求8所述的密封条安装结构,其特征在于:所述限位部(3)的一侧固定在安装板(2)或者框体(1)上,另一侧向安装槽(21)底壁倾斜设置。
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