CN217027943U - 一种房建平面施工用抹平装置 - Google Patents

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周程
张廷甫
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Abstract

本实用新型公开了一种房建平面施工用抹平装置,涉及建筑施工技术领域,包括安装主板,所述安装主板的下端中部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动连接块;该房建平面施工用抹平装置,通过设置安装主板、万向轮和稳定圆板等,下降过程中稳定圆板与升降筒的内侧壁滑动连接,通过四处升降筒和水平仪的配合可以达到水平状态,以此避免了不方便移动之后保持装置整体水平的缺点;通过设置刮板、转动套、卡块弹簧和圆形挡块等,之后卡块在弹簧的反作用力下卡入安装主板两侧的卡槽中,此时转动套完全套在转动连接块上,之后将刮板拿起并将其后部的滑动块滑入连接板中,以此避免了不方便拆卸安装进行运输的缺点。

Description

一种房建平面施工用抹平装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种房建平面施工用抹平装置。
背景技术
在建筑行业中墙面自动喷泥浆机已得到较为广泛的应用,墙面自动喷泥浆机的应用大大提升了墙面施工的进度,但是在对墙面进行喷涂完之后,还需要施工人员对墙面进行抹平处理,目前墙面抹平处理多采用人工方式抹平,采用人工抹平方式对墙面进行抹平处理存在的问题是工作进度慢,施工周期长,所以需要抹平装置进行辅助,现有的抹平装置不方便移动之后保持装置整体水平达到将墙面抹平的效果,并且不方便拆卸安装进行运输,影响使用。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN211473275U中公开的一种房建墙面施工用抹平装置,虽然该实用新型缩短施工周期,提升墙面抹平处理的效率,但该实用新型不方便移动之后保持装置整体水平,并且该实用新型不方便拆卸安装进行运输,综上所述存在着不方便移动之后保持装置整体水平和不方便拆卸安装进行运输的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种房建平面施工用抹平装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种房建平面施工用抹平装置,包括安装主板,所述安装主板的下端中部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动连接块,所述转动连接块的侧面套接有转动套,所述安装主板的上端中部设置有固定框,所述固定框的中部与转动套的侧面转动连接,所述固定框的正反两面均滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端设置有圆形挡块,所述圆形挡块的一侧设置有弹簧,所述弹簧的一端与固定框的侧面固定连接,所述滑动杆的另一端设置有卡块,所述卡块的侧面与安装主板卡接,所述安装主板的下端设置有螺纹杆,所述螺纹杆的侧面螺纹连接有升降筒,所述升降筒的下端设置有连接环,所述连接环的侧面转动连接有转动环,所述转动环的下端设置有防滑垫,所述升降筒的侧面设置有拨动杆,所述螺纹杆的下端设置有稳定圆板,所述稳定圆板的下端设置有万向轮。
可选的,所述安装主板的两侧均设置有自动伸缩柱,所述自动伸缩柱的下端设置有承重块,所述承重块的尺寸与自动伸缩柱的最大尺寸相同,所述自动伸缩柱的数量有两个,两个所述自动伸缩柱对称分布。
可选的,所述固定框的上端设置有限位框,所述限位框的内部转动连接有升降螺杆,所述升降螺杆的下端与转动套的上端固定连接,所述升降螺杆的侧面传动连接有升降块,所述升降块的内部开设有与升降螺杆侧面螺纹相适配的螺纹孔,所述升降块的宽度与限位框的内部宽度相同。
可选的,所述转动套的直径与升降块的宽度相同,所述升降块的一侧设置有连接板,所述连接板的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的一侧设置有刮板,所述刮板的厚度与连接板相同,所述连接板的下端设置有支撑筋板,所述支撑筋板的形状为三角形,所述连接板的内部开设有与滑动块适配的滑槽。
可选的,所述固定框的中部开设有与转动套相适配的通孔,所述转动套的内部开设有与转动连接块相适配的通孔,所述固定框的内部开设有与卡块相适配的滑槽,所述卡块的一侧下部为斜面,所述固定框的内部尺寸与安装主板的尺寸相符。
可选的,所述升降筒的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔,所述稳定圆板的直径与升降筒的内径相同,所述防滑垫和转动环的内外径与升降筒的内外径均相同,所述转动环的内部开设有与连接环相适配的凹槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种房建平面施工用抹平装置,具备以下有益效果:
1、该房建平面施工用抹平装置,通过设置安装主板、自动伸缩柱、升降筒、拨动杆、防滑垫、转动环、螺纹杆、连接环、万向轮和稳定圆板等,达到了可以在移动之后保持装置整体水平的效果,使用过程中将装置移动至合适位置后,启动两侧的自动伸缩柱将对应的承重块顶出,承重块与地面接触后装置整体开始上升,待四处万向轮全部离地后停止伸出,之后通过转动拨动杆带动升降筒进行旋转下降,防滑垫和转动环跟随下降,下降过程中稳定圆板与升降筒的内侧壁滑动连接,当防滑垫与地面接触后与转动环一起停止转动,此时升降筒依旧可下降,通过四处升降筒和水平仪的配合可以达到水平状态,以此避免了不方便移动之后保持装置整体水平的缺点。
2、该房建平面施工用抹平装置,通过设置刮板、转动套、固定框、连接板、升降块、滑动块、支撑筋板、伺服电机、转动连接块、卡块弹簧和圆形挡块等,达到了可以方便拆卸安装进行运输的效果,使用过程中通过将限位框和固定框拿起使转动套与转动连接块对接后将固定框向下放置,放置过程中安装主板的两侧与对应的卡块接触并且将其挤压,使卡块横向移动,推动滑动杆和圆形挡块移动,此时弹簧被拉伸,之后卡块在弹簧的反作用力下卡入安装主板两侧的卡槽中,此时转动套完全套在转动连接块上,之后将刮板拿起并将其后部的滑动块滑入连接板中,以此避免了不方便拆卸安装进行运输的缺点。
附图说明
图1为本实用新型主视立体结构示意图;
图2为本实用新型后视立体结构示意图;
图3为本实用新型局部立体结构示意图;
图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中:1、限位框;2、升降螺杆;3、刮板;4、转动套;5、安装主板;6、自动伸缩柱;7、升降筒;8、拨动杆;9、防滑垫;10、转动环;11、螺纹杆;12、固定框;13、连接板;14、升降块;15、滑动块;16、支撑筋板;17、伺服电机;18、连接环;19、万向轮;20、稳定圆板;21、转动连接块;22、卡块;23、滑动杆;24、弹簧;25、圆形挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种房建平面施工用抹平装置,包括安装主板5,安装主板5的下端中部设置有伺服电机17,伺服电机17的输出端固定连接有转动连接块21,转动连接块21的侧面套接有转动套4,安装主板5的上端中部设置有固定框12,固定框12的上端设置有限位框1,限位框1的内部转动连接有升降螺杆2,升降螺杆2的下端与转动套4的上端固定连接,升降螺杆2的侧面传动连接有升降块14,升降块14的内部开设有与升降螺杆2侧面螺纹相适配的螺纹孔,升降块14的宽度与限位框1的内部宽度相同,固定框12的中部与转动套4的侧面转动连接,转动套4的直径与升降块14的宽度相同,升降块14的一侧设置有连接板13,连接板13的内部滑动连接有滑动块15,滑动块15的一侧设置有刮板3,刮板3的厚度与连接板13相同,连接板13的下端设置有支撑筋板16,支撑筋板16的形状为三角形,连接板13的内部开设有与滑动块15适配的滑槽,固定框12的正反两面均滑动连接有滑动杆23,滑动杆23的一端设置有圆形挡块25,圆形挡块25的一侧设置有弹簧24,弹簧24的一端与固定框12的侧面固定连接,滑动杆23的另一端设置有卡块22,固定框12的中部开设有与转动套4相适配的通孔,转动套4的内部开设有与转动连接块21相适配的通孔,固定框12的内部开设有与卡块22相适配的滑槽,卡块22的一侧下部为斜面,固定框12的内部尺寸与安装主板5的尺寸相符,卡块22的侧面与安装主板5卡接,安装主板5的两侧均设置有自动伸缩柱6,自动伸缩柱6的下端设置有承重块,承重块的尺寸与自动伸缩柱6的最大尺寸相同,自动伸缩柱6的数量有两个,两个自动伸缩柱6对称分布,安装主板5的下端设置有螺纹杆11,螺纹杆11的侧面螺纹连接有升降筒7,升降筒7的下端设置有连接环18,连接环18的侧面转动连接有转动环10,转动环10的下端设置有防滑垫9,升降筒7的侧面设置有拨动杆8,螺纹杆11的下端设置有稳定圆板20,升降筒7的内部开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔,稳定圆板20的直径与升降筒7的内径相同,防滑垫9和转动环10的内外径与升降筒7的内外径均相同,转动环10的内部开设有与连接环18相适配的凹槽,稳定圆板20的下端设置有万向轮19。
使用时,将装置移动至合适位置后使固定框12与墙面平行,启动两侧的自动伸缩柱6将对应的承重块顶出,承重块与地面接触后装置整体开始上升,待四处万向轮19全部离地后停止伸出,之后通过转动拨动杆8带动升降筒7进行旋转下降,防滑垫9和转动环10跟随下降,下降过程中稳定圆板20与升降筒7的内侧壁滑动连接,当防滑垫9与地面接触后与转动环10一起停止转动,此时升降筒7依旧可下降,通过四处升降筒7和水平仪的配合可以达到水平状态,之后将限位框1和固定框12拿起使转动套4与转动连接块21对接后将固定框12向下放置,放置过程中安装主板5的两侧与对应的卡块22接触并且将其挤压,使卡块22横向移动,推动滑动杆23和圆形挡块25移动,此时弹簧24被拉伸,当固定框12与安装主板5完全贴合后,卡块22在弹簧24的反作用力下卡入安装主板5两侧的卡槽中,此时转动套4完全套在转动连接块21上,之后将刮板3拿起并将其后部的滑动块15滑入连接板13中,拆卸时将刮板3和固定框12取下即可进行运输。
综上,该房建平面施工用抹平装置,通过设置安装主板5、自动伸缩柱6、升降筒7、拨动杆8、防滑垫9、转动环10、螺纹杆11、连接环18、万向轮19和稳定圆板20等,达到了可以在移动之后保持装置整体水平的效果,使用过程中将装置移动至合适位置后,启动两侧的自动伸缩柱6将对应的承重块顶出,承重块与地面接触后装置整体开始上升,待四处万向轮19全部离地后停止伸出,之后通过转动拨动杆8带动升降筒7进行旋转下降,防滑垫9和转动环10跟随下降,下降过程中稳定圆板20与升降筒7的内侧壁滑动连接,当防滑垫9与地面接触后与转动环10一起停止转动,此时升降筒7依旧可下降,通过四处升降筒7和水平仪的配合可以达到水平状态,以此避免了不方便移动之后保持装置整体水平的缺点;通过设置刮板3、转动套4、固定框12、连接板13、升降块14、滑动块15、支撑筋板16、伺服电机17、转动连接块21、卡块22弹簧24和圆形挡块25等,达到了可以方便拆卸安装进行运输的效果,使用过程中通过将限位框1和固定框12拿起使转动套4与转动连接块21对接后将固定框12向下放置,放置过程中安装主板5的两侧与对应的卡块22接触并且将其挤压,使卡块22横向移动,推动滑动杆23和圆形挡块25移动,此时弹簧24被拉伸,之后卡块22在弹簧24的反作用力下卡入安装主板5两侧的卡槽中,此时转动套4完全套在转动连接块21上,之后将刮板3拿起并将其后部的滑动块15滑入连接板13中,以此避免了不方便拆卸安装进行运输的缺点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种房建平面施工用抹平装置,包括安装主板(5),其特征在于:所述安装主板(5)的下端中部设置有伺服电机(17),所述伺服电机(17)的输出端固定连接有转动连接块(21),所述转动连接块(21)的侧面套接有转动套(4),所述安装主板(5)的上端中部设置有固定框(12),所述固定框(12)的中部与转动套(4)的侧面转动连接,所述固定框(12)的正反两面均滑动连接有滑动杆(23),所述滑动杆(23)的一端设置有圆形挡块(25),所述圆形挡块(25)的一侧设置有弹簧(24),所述弹簧(24)的一端与固定框(12)的侧面固定连接,所述滑动杆(23)的另一端设置有卡块(22),所述卡块(22)的侧面与安装主板(5)卡接,所述安装主板(5)的下端设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的侧面螺纹连接有升降筒(7),所述升降筒(7)的下端设置有连接环(18),所述连接环(18)的侧面转动连接有转动环(10),所述转动环(10)的下端设置有防滑垫(9),所述升降筒(7)的侧面设置有拨动杆(8),所述螺纹杆(11)的下端设置有稳定圆板(20),所述稳定圆板(20)的下端设置有万向轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种房建平面施工用抹平装置,其特征在于:所述安装主板(5)的两侧均设置有自动伸缩柱(6),所述自动伸缩柱(6)的下端设置有承重块,所述承重块的尺寸与自动伸缩柱(6)的最大尺寸相同,所述自动伸缩柱(6)的数量有两个,两个所述自动伸缩柱(6)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种房建平面施工用抹平装置,其特征在于:所述固定框(12)的上端设置有限位框(1),所述限位框(1)的内部转动连接有升降螺杆(2),所述升降螺杆(2)的下端与转动套(4)的上端固定连接,所述升降螺杆(2)的侧面传动连接有升降块(14),所述升降块(14)的内部开设有与升降螺杆(2)侧面螺纹相适配的螺纹孔,所述升降块(14)的宽度与限位框(1)的内部宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种房建平面施工用抹平装置,其特征在于:所述转动套(4)的直径与升降块(14)的宽度相同,所述升降块(14)的一侧设置有连接板(13),所述连接板(13)的内部滑动连接有滑动块(15),所述滑动块(15)的一侧设置有刮板(3),所述刮板(3)的厚度与连接板(13)相同,所述连接板(13)的下端设置有支撑筋板(16),所述支撑筋板(16)的形状为三角形,所述连接板(13)的内部开设有与滑动块(15)适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种房建平面施工用抹平装置,其特征在于:所述固定框(12)的中部开设有与转动套(4)相适配的通孔,所述转动套(4)的内部开设有与转动连接块(21)相适配的通孔,所述固定框(12)的内部开设有与卡块(22)相适配的滑槽,所述卡块(22)的一侧下部为斜面,所述固定框(12)的内部尺寸与安装主板(5)的尺寸相符。
6.根据权利要求1所述的一种房建平面施工用抹平装置,其特征在于:所述升降筒(7)的内部开设有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔,所述稳定圆板(20)的直径与升降筒(7)的内径相同,所述防滑垫(9)和转动环(10)的内外径与升降筒(7)的内外径均相同,所述转动环(10)的内部开设有与连接环(18)相适配的凹槽。
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