CN217027568U - 外模板现浇混凝土复合保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑板材领域，具体为外模板现浇混凝土复合保温板，包括混凝土板层和第二加固板，所述混凝土板层上侧连接有第二扣板，所述第二加固板内部开设有第二扣槽，且第二扣板浇筑在第二扣槽内，所述混凝土板层下端连接有玻璃纤维网板层，所述玻璃纤维网板层下端复合连接有隔温板层，所述隔温板层下侧开设有第一扣槽，所述第一扣槽内部浇筑连接有第一扣板，所述第一扣板下侧浇筑连接有第一加固板，所述第一加固板和第二加固板外侧皆浇筑安装有加强筋，本实用新型通过加强机构，提高了保温板的稳定性，同时达到了高效的保温效果，提高了复合保温板的实用性。

Description

外模板现浇混凝土复合保温板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材领域，具体为外模板现浇混凝土复合保温板。

背景技术

在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块的砌体结构，外墙砌体多为粉煤灰加砌块为主，不仅浪费资源、消耗能源，而且存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，无法达到国家建筑节能方面要求，但是使用外墙保温板具有使用寿命短、易燃、施工效率低等缺点，随着保温板的发展，混凝土复合保温板逐渐普及在建筑外墙保温板的使用中，混凝土根据需要复合不同功效的材质达到不同的效果。

现有的复合保温板有些不足之处：现有的混凝土符合保温板在现浇筑的过程中因为混合了各种原料导致紧密度下降，导致牢固稳定性欠佳，容易离析松垮，且外部强度较弱容易垮塌，降低了保温板的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供外模板现浇混凝土复合保温板，用于解决现有的混凝土符合保温板在现浇筑的过程中因为混合了各种原料导致紧密度下降，导致牢固稳定性欠佳，容易离析松垮，且外部强度较弱容易垮塌的问题。

因此，本实用新型给出了外模板现浇混凝土复合保温板，包括混凝土板层和第二加固板，所述混凝土板层上侧连接有第二扣板，所述第二加固板内部开设有第二扣槽，且第二扣板浇筑在第二扣槽内，所述混凝土板层下端连接有玻璃纤维网板层，所述玻璃纤维网板层下端复合连接有隔温板层，所述隔温板层下侧开设有第一扣槽，所述第一扣槽内部浇筑连接有第一扣板，所述第一扣板下侧浇筑连接有第一加固板，所述第一加固板和第二加固板外侧皆浇筑安装有加强筋。

优选的：所述第一扣槽的尺寸大小与第一扣板的尺寸大小相互吻合；隔温板层通过内部的第一扣槽内浇筑有第一扣板，从而与外侧的第一加固板相连接。

优选的：所述第二扣槽的尺寸大小与第二扣板的尺寸大小相互吻合。

优选的：所述加强筋的形状为半圆形柱状；第一加固板和第二加固板的外部在浇筑的过程中添加加强筋使浇筑过程更加牢固稳定。

优选的：所述玻璃纤维网板层的截面形状为若干个相邻的梯形；提高了支撑性和接合性。

优选的：所述第一加固板的整体板体厚度尺寸和第二加固板的整体板体厚度尺寸相同；对上下的支撑力效果相同更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过浇筑的第二扣板扣嵌在第二扣槽内，从而使混凝土板层与第二加固板之间扣合连接，同时第一扣板扣嵌在第一扣槽内，使隔温层板与第一加固板之间扣合连接，使第一加固板和第二加固板分别从前后（该前后位置为保温板在实际安装过程中竖直状态的前后，图中第一加固板和第二加固板的上下位置即为实际安装过程中的前后位置）对复合的保温板进行牢固的夹持限位，从而避免了复合保温板在现浇筑后的强度较低产生的松垮情况，提高了复合保温板的强度，同时中心的玻璃纤维网板层内的梯形为玻璃纤维网板层本体，梯形的顶边和底边紧贴在混凝土板层和隔温板层侧壁，通过面与面的接触增加了支撑性，同时三角形的间隙给保温板受到外部压力留出缓冲空间，避免直接挤压保温板本体，同时第一加固板和第二加固板的外部在浇筑的过程中添加加强筋使浇筑过程更加牢固稳定，在达到高效的保温的同时提高了复合保温板整体的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A局部放大示意图。

图中：

1、混凝土板层；2、玻璃纤维网板层；3、隔温板层；4、第一加固板；5、第一扣槽；6、第一扣板；7、第二扣板；8、第二加固板；9、第二扣槽；10、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图2，图为本实用新型中一优选实施方式，外模板现浇混凝土复合保温板，包括混凝土板层1和第二加固板8，所述混凝土板层1上侧连接有第二扣板7，所述第二加固板8内部开设有第二扣槽9，且第二扣板7浇筑在第二扣槽9内，所述混凝土板层1下端连接有玻璃纤维网板层2，所述玻璃纤维网板层2下端复合连接有隔温板层3，所述隔温板层3下侧开设有第一扣槽5，所述第一扣槽5内部浇筑连接有第一扣板6，所述第一扣板6下侧浇筑连接有第一加固板4，所述第一加固板4和第二加固板8外侧皆浇筑安装有加强筋10。

所述第一扣槽5的尺寸大小与第一扣板6的尺寸大小相互吻合；隔温板层3通过内部的第一扣槽5内浇筑有第一扣板6，从而与外侧的第一加固板4相连接。

所述第二扣槽9的尺寸大小与第二扣板7的尺寸大小相互吻合。

所述加强筋10的形状为半圆形柱状；第一加固板4和第二加固板8的外部在浇筑的过程中添加加强筋10使浇筑过程更加牢固稳定。

所述玻璃纤维网板层2的截面形状为若干个相邻的梯形；玻璃纤维网板层2内由梯形的板层本体和三角形间隙共同组成，梯形的顶边和底边紧贴在混凝土板层1和隔温板层3侧壁，通过面与面的接触增加了接合性，同时三角形的间隙给保温板受到外部压力留出缓冲空间，避免直接挤压保温板本体。

所述第一加固板4的整体板体厚度尺寸和第二加固板8的整体板体厚度尺寸相同，从而对上下的支撑效果更加稳定。

本实用新型的工作流程及原理：通过浇筑的第二扣板7扣嵌在第二扣槽9内，从而使混凝土板层1与第二加固板8之间扣合连接，同时第一扣板6扣嵌在第一扣槽5内，使隔温层板3与第一加固板4之间扣合连接，使第一加固板4和第二加固板8分别从前后（该前后位置为保温板在实际安装过程中竖直状态的前后，图1中第一加固板4和第二加固板8的上下位置即为实际安装过程中的前后位置）对复合的保温板进行牢固的夹持限位，从而避免了复合保温板在现浇筑后的强度较低产生的松垮情况，提高了复合保温板的强度，同时中心的玻璃纤维网板层2内的梯形为玻璃纤维网板层本体，梯形的顶边和底边紧贴在混凝土板层1和隔温板层3侧壁，通过面与面的接触增加了支撑性，同时三角形的间隙给保温板受到外部压力留出缓冲空间，避免直接挤压保温板本体，同时第一加固板4和第二加固板8的外部在浇筑的过程中添加加强筋10使浇筑过程更加牢固稳定。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：包括混凝土板层（1）和第二加固板（8），所述混凝土板层（1）上侧连接有第二扣板（7），所述第二加固板（8）内部开设有第二扣槽（9），且第二扣板（7）浇筑在第二扣槽（9）内，所述混凝土板层（1）下端连接有玻璃纤维网板层（2），所述玻璃纤维网板层（2）下端复合连接有隔温板层（3），所述隔温板层（3）下侧开设有第一扣槽（5），所述第一扣槽（5）内部浇筑连接有第一扣板（6），所述第一扣板（6）下侧浇筑连接有第一加固板（4），所述第一加固板（4）和第二加固板（8）外侧皆浇筑安装有加强筋（10）。

2.根据权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：所述第一扣槽（5）的尺寸大小与第一扣板（6）的尺寸大小相互吻合。

3.根据权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：所述第二扣槽（9）的尺寸大小与第二扣板（7）的尺寸大小相互吻合。

4.根据权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：所述加强筋（10）的形状为半圆形柱状。

5.根据权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：所述玻璃纤维网板层（2）的截面形状为若干个相邻的梯形。

6.根据权利要求1所述的外模板现浇混凝土复合保温板，其特征在于：所述第一加固板（4）的整体板体厚度尺寸和第二加固板（8）的整体板体厚度尺寸相同。

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