CN217027113U - 一种复合深基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合深基坑支护装置，包括排桩、叉型锚杆、水泥土墙；沿基坑周圈设置排桩，排桩之间通过混凝土浇筑连接在一起；沿所述的排桩周圈，在基坑的外部一侧设置水泥土墙；所述的水泥墙插入地面的深度比排桩浅；所述的排桩上插有叉型锚杆；所述的叉型锚杆从基坑内部一侧依次穿过排桩和水泥土墙，并插入泥土深处。本实用新型采用内侧排桩，外侧水泥土墙的复合结构进行基坑支护，排桩和水泥土墙之间通过叉型锚杆连接在一起，支护结构的整体性和支护强度高，抗变形能力强，不需要大量填充砂石和混凝土，且施工过程简单易行，有效减少基坑建设成本和提高施工效率。

Description

一种复合深基坑支护装置

技术领域

本实用新型属于土木建筑技术领域，涉及一种复合深基坑支护装置。

背景技术

城市基础设施是城市生存和发展所必须具备的工程性基础设施和社会性基础设施的总称，是城市中为顺利进行各种经济活动和其他社会活动而建设的各类设备的总称。目前，扩大城市基础建设规模仍是我国城市建设的而主要方向，仍有大批工业、民用建筑投入建设和使用。其中，位于软土地区的建筑在开挖地基时，由于基坑的开挖深度较深，面积大，在开挖过程中容易出现支护结构变形或失效的情况。因此，在软土地区建设基坑时，往往需要大量填充砂石和混凝土，增大支护机构的体积，耗时长，且成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种复合深基坑支护装置，支护装置强度和整体性高，不需要大量填充砂石和混凝土，施工成本低、效率高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种复合深基坑支护装置，包括排桩、叉型锚杆、水泥土墙；沿基坑周圈设置排桩，排桩之间通过混凝土浇筑连接在一起；沿所述的排桩周圈，在基坑的外部一侧设置水泥土墙；所述的水泥土墙插入地面的深度比排桩浅；所述的排桩上插有叉型锚杆；所述的叉型锚杆从基坑内部一侧依次穿过排桩和水泥土墙，并插入泥土深处；

所述的叉型锚杆包括钢筋、导向卡块、叉型锚杆主体和固定帽檐；所述的叉型锚杆主体为圆柱形，中部开有通孔，一端设置固定帽檐，另一端设置导向卡块；所述的叉型锚杆主体依次插入排桩和水泥土墙时，固定帽檐卡在排桩位于基坑内部的一侧上；所述的导向卡块为圆锥形，设置在通孔的中部，四周通过连接杆与叉型锚杆主体连接；所述的导向卡块、连接杆和叉型锚杆主体之间留有间隙，间隙形成钢筋通道。

本实用新型的进一步说明，所述的水泥土墙和排桩位于地面的一端分别设置有混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ；所述的混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ的中部插有普通锚杆Ⅱ，普通锚杆Ⅱ穿过混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ并将其连接在一起；所述的混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ的周围填充有碎石填充层。

通过安装混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ，并用普通锚杆Ⅱ将其连接在一起，可以提升水泥土墙和排桩顶部的抗位移能力。

本实用新型的进一步说明，所述的排桩位于基坑底部的位置插有普通锚杆Ⅰ。

本实用新型的工作原理：

所述的排桩起主要承载作用。设置在排桩外围的水泥土墙通过叉型锚杆与排桩连接在一起，一方面可以为排桩分担负载，另一方面可以提供张力，防止泥土发生位移。所述的叉型锚杆插入泥土的一端呈散开的叉型，能防止泥土松动。

施工时，沿基坑周圈安装排桩和水泥土墙。并在基坑挖掘的过程中，在排桩和水泥土墙之间安装叉型锚杆。安装叉型锚杆时，使叉型锚杆主体从基坑内部一侧依次穿过排桩和水泥土墙。接着将钢筋通过通孔插入叉型锚杆主体，钢筋穿过通孔到达导向卡块一端后，沿着导向卡块的锥面和钢筋通道穿出叉型锚杆主体，向四周散开并插入泥土。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用内侧排桩，外侧水泥土墙的复合结构进行基坑支护，排桩和水泥土墙之间通过叉型锚杆连接在一起，支护结构的整体性和支护强度高，抗变形能力强，不需要大量填充砂石和混凝土，且施工过程简单易行，有效减少基坑建设成本和提高施工效率。

2、本实用新型通过在排桩和水泥土墙的顶部设置混凝土柱顶Ⅰ和混凝土柱顶Ⅱ，并在其周围填充碎石填充层，可加强排桩和水泥土墙顶部的抗位移能力。同时，排桩位于基坑底部的位置插有普通锚杆Ⅰ，可以进一步增加支护装置的强度，增加支护装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的叉型锚杆的结构示意图；

图4是本实用新型的导向卡块的结构示意图。

附图标识：

1-排桩，2-叉型锚杆，3-普通锚杆Ⅰ，4-水泥土墙，5-碎石填充层，6-混凝土柱顶Ⅰ，7-混凝土柱顶Ⅱ，8-普通锚杆Ⅱ，9-钢筋，10-导向卡块，11-叉型锚杆主体，12-固定帽檐，13-通孔，14-钢筋通道，15-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图所示的一种复合深基坑支护装置，包括排桩1、叉型锚杆2、水泥土墙4；沿基坑周圈设置排桩1，排桩1之间通过混凝土浇筑连接在一起；沿所述的排桩1周圈，在基坑的外部一侧设置水泥土墙4；所述的水泥土墙4插入地面的深度比排桩1浅；所述的排桩1上插有叉型锚杆2；所述的叉型锚杆2从基坑内部一侧依次穿过排桩1和水泥土墙4，并插入泥土深处；

所述的叉型锚杆2包括钢筋9、导向卡块10、叉型锚杆主体11和固定帽檐12；所述的叉型锚杆主体11为圆柱形，中部开有通孔13，一端设置固定帽檐12，另一端设置导向卡块10；所述的叉型锚杆主体11依次插入排桩1和水泥土墙4时，固定帽檐12卡在排桩1位于基坑内部的一侧上；所述的导向卡块10为圆锥形，设置在通孔13的中部，四周通过连接杆15与叉型锚杆主体11连接；所述的导向卡块10、连接杆15和叉型锚杆主体11之间留有间隙，间隙形成钢筋通道14；所述的钢筋9从固定帽檐12一端插入通孔13，从钢筋通道14一端穿出，并向叉型锚杆主体11的四周散开。

本实施例的工作原理：

所述的排桩1起主要承载作用。设置在排桩1外围的水泥土墙4通过叉型锚杆2与排桩1连接在一起，一方面可以为排桩1分担负载，另一方面可以提供张力，防止泥土发生位移。所述的叉型锚杆2插入泥土的一端呈散开的叉型，能防止泥土松动。

施工时，沿基坑周圈安装排桩1和水泥土墙4。并在基坑挖掘的过程中，在排桩1和水泥土墙4之间安装叉型锚杆2。安装叉型锚杆2时，使叉型锚杆主体11从基坑内部一侧依次穿过排桩1和水泥土墙4。接着将钢筋9通过通孔13插入叉型锚杆主体11，钢筋9穿过通孔13到达导向卡块10一端后，沿着导向卡块10的锥面和钢筋通道14穿出叉型锚杆主体11，向四周散开并插入泥土。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的水泥土墙4和排桩1位于地面的一端分别设置有混凝土柱顶Ⅰ6和混凝土柱顶Ⅱ7；所述的混凝土柱顶Ⅰ6和混凝土柱顶Ⅱ7的中部插有普通锚杆Ⅱ8，普通锚杆Ⅱ8穿过混凝土柱顶Ⅰ6和混凝土柱顶Ⅱ7并将其连接在一起；所述的混凝土柱顶Ⅰ6和混凝土柱顶Ⅱ7的周围填充有碎石填充层5。所述的排桩1位于基坑底部的位置插有普通锚杆Ⅰ3。

通过安装混凝土柱顶Ⅰ6和混凝土柱顶Ⅱ7，并用普通锚杆Ⅱ8将其连接在一起，可以提升水泥土墙4和排桩1顶部的抗位移能力。

本实施例的工作原理与实施例1相同。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种复合深基坑支护装置，其特征在于：包括排桩（1）、叉型锚杆（2）、水泥土墙（4）；沿基坑周圈设置排桩（1），排桩（1）之间通过混凝土浇筑连接在一起；沿所述的排桩（1）周圈，在基坑的外部一侧设置水泥土墙（4）；所述的水泥土墙（4）插入地面的深度比排桩（1）浅；所述的排桩（1）上插有叉型锚杆（2）；所述的叉型锚杆（2）从基坑内部一侧依次穿过排桩（1）和水泥土墙（4），并插入泥土深处；

所述的叉型锚杆（2）包括钢筋（9）、导向卡块（10）、叉型锚杆主体（11）和固定帽檐（12）；所述的叉型锚杆主体（11）为圆柱形，中部开有通孔（13），一端设置固定帽檐（12），另一端设置导向卡块（10）；所述的叉型锚杆主体（11）依次插入排桩（1）和水泥土墙（4）时，固定帽檐（12）卡在排桩（1）位于基坑内部的一侧上；所述的导向卡块（10）为圆锥形，设置在通孔（13）的中部，四周通过连接杆（15）与叉型锚杆主体（11）连接；所述的导向卡块（10）、连接杆（15）和叉型锚杆主体（11）之间留有间隙，间隙形成钢筋通道（14）；所述的钢筋（9）从固定帽檐（12）一端插入通孔（13），从钢筋通道（14）一端穿出，并向叉型锚杆主体（11）的四周散开。

2.根据权利要求1所述的一种复合深基坑支护装置，其特征在于：所述的水泥土墙（4）和排桩（1）位于地面的一端分别设置有混凝土柱顶Ⅰ（6）和混凝土柱顶Ⅱ（7）；所述的混凝土柱顶Ⅰ（6）和混凝土柱顶Ⅱ（7）的中部插有普通锚杆Ⅱ（8），普通锚杆Ⅱ（8）穿过混凝土柱顶Ⅰ（6）和混凝土柱顶Ⅱ（7）并将其连接在一起；所述的混凝土柱顶Ⅰ（6）和混凝土柱顶Ⅱ（7）的周围填充有碎石填充层（5）。

3.根据权利要求1所述的一种复合深基坑支护装置，其特征在于：所述的排桩（1）位于基坑底部的位置插有普通锚杆Ⅰ（3）。

Images