CN217026397U - 一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，包括工作台、支脚和支架，支脚的内侧安装有连接杆，支脚的顶端安装有工作台，工作台顶端的两侧均安装有伸缩结构，工作台的顶端设置有凹槽，工作台顶端的两侧均安装有定位结构。本实用新型通过在工作台的顶端安装有安装架，安装架顶端的底板和压块之间通过螺纹杆连接，螺纹杆和压块两端的侧板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动压块进行升降，可以将面料穿过底板和压块之间，压块下降就可以压在面料的顶端，调整压块的高度就可以调整其底端的面料的张紧度，当面料加工时可以绷紧，让加工更加稳定，以此来达成毛绒面料拉毛装置便于调整面料的张紧度的目的。

Description

一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置

技术领域

本实用新型涉及毛绒面料加工技术领域，特别涉及一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置。

背景技术

绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，适合玩具填充材料，绒布有平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布等，绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣，毛绒面料加工时需要对毛绒面料的绒毛进行拉毛加工。

上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的毛绒面料拉毛装置难以调整面料的张紧度，在对面料进行加工时，需要面料紧绷来方便加工，因此就需要对面料的张紧度进行调整。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，用以解决现有的毛绒面料拉毛装置难以调整面料的张紧度的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，包括工作台、支脚和支架，所述支脚的内侧安装有连接杆，所述支脚的顶端安装有工作台；

所述工作台顶端的两侧均安装有伸缩结构，且伸缩结构的顶端安装有收线轮，且收线轮的一端安装有伺服电机，所述工作台的底端安装有回收结构，所述工作台顶端的中间位置处安装有支架；

所述支架的顶端安装有转轮，且转轮的外侧安装有挂钩，所述工作台的顶端设置有凹槽，所述工作台顶端的两侧均安装有定位结构。

优选的，所述伸缩结构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和固定螺丝，所述第二伸缩杆安装在工作台的顶端，所述第二伸缩杆的顶端活动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧安装有固定螺丝，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆滑动就可以调整收线轮的高度，调整收线轮的高度就可以让收线轮适应不同的情况，当收线轮调整到合适的高度时，就可以拧紧固定螺丝对第一伸缩杆进行固定。

优选的，所述第二伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆底端的两侧均设置有滑块，所述第二伸缩杆个第一伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动。

优选的，所述回收结构包括盒体、滤网、风机、连接板和安装板，所述盒体安装在工作台的底端，所述盒体的底端安装有风机，所述盒体内部的底端安装有滤网，所述盒体的两侧均安装有安装板，且安装板的外侧设置有连接板，盒体内部的风机工作就可以产生吸力，拉毛时绒毛可能会出现脱落的情况，风机产生的吸力就可以通过凹槽将脱落的绒毛吸入盒体的内部，绒毛可以收集在盒体内部，盒体底端的安装板可以卡入连接板内侧，对内部的绒毛进行处理。

优选的，所述连接板的内侧设置有卡槽，且卡槽的内径大于安装板的外径，所述连接板和安装板构成卡合结构，安装板可以卡入连接板内部对盒体进行安装，可以将盒体顶端的安装板滑出连接板就可以对盒体进行拆卸。

优选的，所述定位结构包括安装架、底板、螺纹杆、侧板和压块，所述安装架安装在工作台的顶端，所述安装架的顶端安装有底板，且底板的顶端设置有压块，所述压块和底板的两端均安装有侧板，且侧板的顶端安装有螺纹杆，安装架顶端的底板和压块之间通过螺纹杆连接，螺纹杆和压块两端的侧板构成螺纹连接，可以将面料穿过底板和压块之间，压块下降就可以压在面料的顶端，调整压块的高度就可以调整其底端的面料的张紧度，当面料加工时可以绷紧，让加工更加稳定。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述侧板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与侧板为螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动压块进行升降。

(三)有益效果

本实用新型提供的自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装架，安装架顶端的底板和压块之间通过螺纹杆连接，螺纹杆和压块两端的侧板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动压块进行升降，可以将面料穿过底板和压块之间，压块下降就可以压在面料的顶端，调整压块的高度就可以调整其底端的面料的张紧度，当面料加工时可以绷紧，让加工更加稳定，以此来达成毛绒面料拉毛装置便于调整面料的张紧度的目的；

通过在第二伸缩杆的顶端活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，第一伸缩杆滑动就可以调整收线轮的高度，调整收线轮的高度就可以让收线轮适应不同的情况，当收线轮调整到合适的高度时，就可以拧紧固定螺丝对第一伸缩杆进行固定，以此来达成毛绒面料拉毛装置便于调整收线轮固定的目的；

通过在工作台的顶端设置有凹槽，盒体内部的风机工作就可以产生吸力，拉毛时绒毛可能会出现脱落的情况，风机产生的吸力就可以通过凹槽将脱落的绒毛吸入盒体的内部，绒毛可以收集在盒体内部，盒体底端的安装板可以卡入连接板内侧，安装板可以卡入连接板内部对盒体进行安装，可以将盒体顶端的安装板滑出连接板就可以对盒体进行拆卸，对内部的绒毛进行处理，以此来达成毛绒面料拉毛装置便于对脱落的绒毛进行处理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的回收结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、收线轮；3、伸缩结构；301、第一伸缩杆；302、第二伸缩杆；303、固定螺丝；4、支脚；5、连接杆；6、回收结构；601、盒体；602、滤网；603、风机；604、连接板；605、安装板；7、定位结构；701、安装架；702、底板；703、螺纹杆；704、侧板；705、压块；8、支架；9、转轮；10、挂钩；11、伺服电机；12、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，包括工作台1、支脚4和支架8，支脚4的内侧安装有连接杆5，支脚4的顶端安装有工作台1。

工作台1顶端的两侧均安装有伸缩结构3，伸缩结构3包括第一伸缩杆301、第二伸缩杆302和固定螺丝303，第二伸缩杆302安装在工作台1的顶端，第二伸缩杆302的内部设置有滑槽，第一伸缩杆301底端的两侧均设置有滑块，第二伸缩杆302个第一伸缩杆301构成滑动结构。

第二伸缩杆302的顶端活动连接有第一伸缩杆301，且第一伸缩杆301的一侧安装有固定螺丝303，固定螺丝303的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第二伸缩杆302的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝303与第二伸缩杆302为螺纹连接。

具体实施例一，首先第一伸缩杆301和第二伸缩杆302构成滑动结构，第一伸缩杆301可以在第二伸缩杆302内部滑动，第一伸缩杆301滑动就可以调整收线轮2的高度，调整收线轮2的高度就可以让收线轮2适应不同的情况，当收线轮2调整到合适的高度时，就可以拧紧固定螺丝303对第一伸缩杆301进行固定。

伸缩结构3的顶端安装有收线轮2，且收线轮2的一端安装有伺服电机11，工作台1的底端安装有回收结构6，回收结构6包括盒体601、滤网602、风机603、连接板604和安装板605，盒体601安装在工作台1的底端，盒体601的底端安装有风机603，盒体601内部的底端安装有滤网602，盒体601的两侧均安装有安装板605，且安装板605的外侧设置有连接板604，连接板604的内侧设置有卡槽，且卡槽的内径大于安装板605的外径，连接板604和安装板605构成卡合结构。

具体实施例二，首先盒体601内部的风机603工作就可以产生吸力，拉毛时绒毛可能会出现脱落的情况，风机603产生的吸力就可以通过凹槽12将脱落的绒毛吸入盒体601的内部，绒毛可以收集在盒体601内部，盒体601底端的安装板605可以卡入连接板604内侧，安装板605可以卡入连接板604内部对盒体601进行安装，可以将盒体601顶端的安装板605滑出连接板604就可以对盒体601进行拆卸，对内部的绒毛进行处理，滤网602可以防止绒毛进入风机603的内部。

工作台1顶端的中间位置处安装有支架8，支架8的顶端安装有转轮9，且转轮9的外侧安装有挂钩10，工作台1的顶端设置有凹槽12，工作台1顶端的两侧均安装有定位结构7，定位结构7包括安装架701、底板702、螺纹杆703、侧板704和压块705，安装架701安装在工作台1的顶端，安装架701的顶端安装有底板702，且底板702的顶端设置有压块705，压块705和底板702的两端均安装有侧板704，且侧板704的顶端安装有螺纹杆703，螺纹杆703的外侧壁上均匀设置有外螺纹，侧板704的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆703与侧板704为螺纹连接。

具体实施例三，首先伺服电机11工作就可以带动收线轮2旋转，收线轮2旋转就可以进行收线和放线，通过转轮9时，由于挂钩10可以对面料上的绒毛进行拉毛，安装架701顶端的底板702和压块705之间通过螺纹杆703连接，螺纹杆703和压块705两端的侧板704构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆703就可以带动压块705进行升降，可以将面料穿过底板702和压块705之间，压块705下降就可以压在面料的顶端，调整压块705的高度就可以调整其底端的面料的张紧度，当面料加工时可以绷紧，让加工更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，包括工作台(1)、支脚(4)和支架(8)，其特征在于：所述支脚(4)的内侧安装有连接杆(5)，所述支脚(4)的顶端安装有工作台(1)；

所述工作台(1)顶端的两侧均安装有伸缩结构(3)，且伸缩结构(3)的顶端安装有收线轮(2)，且收线轮(2)的一端安装有伺服电机(11)，所述工作台(1)的底端安装有回收结构(6)，所述工作台(1)顶端的中间位置处安装有支架(8)；

所述支架(8)的顶端安装有转轮(9)，且转轮(9)的外侧安装有挂钩(10)，所述工作台(1)的顶端设置有凹槽(12)，所述工作台(1)顶端的两侧均安装有定位结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述伸缩结构(3)包括第一伸缩杆(301)、第二伸缩杆(302)和固定螺丝(303)，所述第二伸缩杆(302)安装在工作台(1)的顶端，所述第二伸缩杆(302)的顶端活动连接有第一伸缩杆(301)，且第一伸缩杆(301)的一侧安装有固定螺丝(303)。

3.根据权利要求2所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(302)的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆(301)底端的两侧均设置有滑块，所述第二伸缩杆(302)和第一伸缩杆(301)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述回收结构(6)包括盒体(601)、滤网(602)、风机(603)、连接板(604)和安装板(605)，所述盒体(601)安装在工作台(1)的底端，所述盒体(601)的底端安装有风机(603)，所述盒体(601)内部的底端安装有滤网(602)，所述盒体(601)的两侧均安装有安装板(605)，且安装板(605)的外侧设置有连接板(604)。

5.根据权利要求4所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述连接板(604)的内侧设置有卡槽，且卡槽的内径大于安装板(605)的外径，所述连接板(604)和安装板(605)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述定位结构(7)包括安装架(701)、底板(702)、螺纹杆(703)、侧板(704)和压块(705)，所述安装架(701)安装在工作台(1)的顶端，所述安装架(701)的顶端安装有底板(702)，且底板(702)的顶端设置有压块(705)，所述压块(705)和底板(702)的两端均安装有侧板(704)，且侧板(704)的顶端安装有螺纹杆(703)。

7.根据权利要求6所述的一种自动可调张紧度的毛绒面料拉毛装置，其特征在于：所述螺纹杆(703)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述侧板(704)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(703)与侧板(704)为螺纹连接。

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