CN217026108U - 一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽和装置，包括：氧化槽本体、排气管和负压发生机构；排气管竖直设置在氧化槽本体底部，排气管顶部开设有排气口，排气口覆盖有防水透气膜，排气管底部伸出氧化槽本体底部与负压发生机构连接。本实用新型可使电解液由待氧化铝合金筒件的底部开口进入并充满待氧化铝合金筒件内部，有效保证了待氧化铝合金筒件内部阳极氧化的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极氧化设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽和装置。
背景技术
在生产铝合金制品的过程中，阳极氧化装置可以增强铝型材表面的抗腐蚀性和增强铝型材的韧性，让铝合金制品拥有更高的质量。对一端开口的细长薄壁铝合金筒件来说，一般通过阳极氧化挂具将该铝合金筒件水平或正放入电解液中进行阳极氧化，电解液由铝合金筒件位于一侧或上方的开口进入铝合金筒件内部，但阳极氧化完成后需要改变铝合金筒件的位置将该铝合金筒件内的电解液倒出后再上提，或先上提后再将该铝合金筒件内的电解液倒出，操作麻烦，但若将铝合金筒件内倒置浸没在电解液中，由于铝合金筒件内部气体的存在，电解液不能充满铝合金筒件的内部，导致该铝合金筒件的内部氧化均不均匀。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽和装置。
本实用新型提出的一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，包括：氧化槽本体、排气管和负压发生机构；
排气管竖直设置在氧化槽本体底部，排气管顶部开设有排气口，排气口覆盖有防水透气膜，排气管底部伸出氧化槽本体底部与负压发生机构连接。
优选地，还包括用于对待氧化铝合金筒件内部进行喷射的喷射管、增压泵和备用电解液槽，喷射管竖直设置在氧化槽本体底部；
喷射管顶部开设有多个喷射口，喷射管底部伸出氧化槽本体底部并与增压泵和备用电解液槽依次连通。
优选地，多个喷射口沿喷射管周向均匀分布。
优选地，多个喷射口被划分为多组喷射组，多组喷射组沿喷射管的轴向间隔分布；
每组喷射组包括至少两个喷射口，每组喷射组的喷射口沿喷射管的周向均匀分布。
优选地，喷射口由内到外朝上倾斜。
优选地，喷射管和排气管同轴设置，且排气管顶部伸出喷射管顶部，排气管底部伸出喷射管底部，喷射管和排气管之间形成电解液流动的腔室。
优选地，氧化槽本体顶部开设有溢流口。
优选地，排气管和负压发生机构之间连接有单向阀。
优选地，防水透气膜为ePTFE(聚四氟乙烯)薄膜。
本实用新型还提出了一种用于铝合金筒件阳极氧化的装置，包括权上述任意一项所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽。
本实用新型中，所提出的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，在倒置的待氧化铝合金筒件由氧化槽本体的上方到完全浸没在氧化槽本体的电解液的过程中，排气管由待氧化铝合金筒件的底部开口进入待氧化铝合金筒件内部，启动负压发生机构并在负压发生机构产生的负压作用使得待氧化铝合金筒件内部的气体通过排气管排出，氧化槽本体的电解液由待氧化铝合金筒件的底部开口进入并充满待氧化铝合金筒件内部，有效保证了待氧化铝合金筒件内部阳极氧化的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽的结构示意图。
图2为本实用新型中的喷射管与排气管的结构示意图。
图3为本实用新型中的排气管的排气口的结构示意图。
图4为本实用新型提出的用于铝合金筒件阳极氧化的装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1和图2，本实用新型提出的一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，包括：氧化槽本体1、排气管6和负压发生机构；
排气管6竖直设置在氧化槽本体1底部，排气管6顶部开设有排气口，排气口覆盖有防水透气膜9，排气管6底部伸出氧化槽本体1底部与负压发生机构连接。
本实用新型具体使用过程中，在倒置的待氧化铝合金筒件10由氧化槽本体1上方到完全浸没在氧化槽本体1的电解液的过程中，排气管6由待氧化铝合金筒件10的底部开口进入待氧化铝合金筒件10内部，启动负压发生机构并在负压发生机构产生的负压作用使得待氧化铝合金筒件10内部的气体通过排气管6 排出，氧化槽本体1的电解液由待氧化铝合金筒件10的底部开口进入并充满待氧化铝合金筒件10内部，有效保证了待氧化铝合金筒件10内部阳极氧化的均匀性。
参照图3，其中，排气管6的高度根据待氧化铝合金筒件10在氧化槽本体 1内浸没深度进行设计。为了方便排气，在本实施例中，排气孔设置在排气管6 的顶部端部或顶部周部。
当排气孔设置在排气管6的顶部端部时，为了使排气完全，在进一步地实施例中，当待氧化铝合金筒件10完全浸没在氧化槽本体1的电解液中时，排气管6与待氧化铝合金筒件10内侧顶部之间的距离在0.1-1.0cm。
在本实施例中，电解液为硫酸或硫酸与其他有机酸的混合溶液。
在本实施例中，防水透气膜9为ePTFE(聚四氟乙烯)薄膜，以避免被电解液腐蚀。
为了避免负压发生机构不工作时，排气管6发生气体回流，在本实施例中，排气管6和负压发生机构之间连接有单向阀7。
在本实施例中，还包括用于对待氧化铝合金筒件10内部进行喷射的喷射管 8、增压泵和备用电解液槽，喷射管8竖直设置在氧化槽本体1底部；
喷射管8顶部开设有多个喷射口81，喷射管8底部伸出氧化槽本体1底部并与增压泵的出液口连通，增压泵的进液口与备用电解液槽连通。
当然，本领域的技术人员应当理解的是，在本实施例中，喷射管8的位置与待氧化铝合金筒件10的开口位置相对应，以便于在待氧化铝合金筒件10下降时由待氧化铝合金筒件10的开口伸入待氧化铝合金筒件10内部。
如此设置，增压泵工作将备用电解液槽中的电解液泵向喷射管8，由喷射管 8的喷射口81对待氧化铝合金筒件10的内部进行喷射，可增加待氧化铝合金筒件10内部的压力，促使待氧化铝合金筒件10内部残留的空气通过排气管6进行排气，接触待氧化铝合金内部的电解液从待氧化铝合金筒件10的底部开口流出进入氧化槽本体1内，增加了电解液在待氧化铝合金筒件10内外的流动性，进一步增加了电解液与待氧化铝合金筒件10的内外接触的均匀性，从而进一步提高的待氧化铝合金筒件10的内外的氧化的均匀性。
为了进一步增加电解液与待氧化铝合金筒件10的内外接触的均匀性，在进一步地实施例中，多个喷射口81沿喷射管8周向均匀分布。
参照图2，在进一步地实施例中，多个喷射口81被划分为多组喷射组，多组喷射组沿喷射管8的轴向间隔分布；
每组喷射组包括至少两个喷射口81，每组喷射组的喷射口81沿喷射管8的周向均匀分布。
在进一步地实施例中，喷射口81由内到外朝上倾斜，以增加流动的电解液与待氧化铝合金筒件10的内部接触的均匀性。
其中，当待氧化铝合金筒件10的开口较小时，为了使结构更加紧凑，如图 3所示，在进一步地实施例中，喷射管8和排气管6同轴设置，且排气管6顶部伸出喷射管8顶部，排气管6底部伸出喷射管8底部，喷射管8和排气管6之间形成电解液流动的腔室。
在进一步地实施例中，氧化槽本体1顶部开设有溢流口，增加氧化槽本体1 内部的电解液的流动，同时可避免氧化槽本体1内电解液过多时导致的四处溢散。
当然，在本实施例中，溢流口连接有电解液处理槽，以便于处理溢流出的电解液。
本实用新型还提出了一种用于铝合金筒件阳极氧化的装置，包括上述任意一项所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽。
在本实施例中，由于用于铝合金筒件阳极氧化的装置包括上述任一实施例所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，因而具有用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽的全部有益效果，在此不再一一赘述。
参照图4，在本实施例中，还包括用于将铝合金筒件倒置的夹持的阳极氧化挂具2、绝缘架3、升降驱动机构4和阴极板5；
绝缘架3布置在氧化槽本体1上方，阳极氧化挂具2设置于绝缘架3底部，阳极氧化挂具用于与电源的正极电连接；
升降驱动机构4和绝缘架3驱动连接，升降驱动机构4用于驱动绝缘架3 上下移动，以带动阳极氧化挂具2在氧化槽本体1的电解液中上下移动；
阴极板5的至少部分浸没在氧化槽本体1的电解液中，阴极板5用于与电源的负极电连接。
具体使用时，断开阳极氧化挂具2与电源之间的电连接并启动升降驱动机构4，使升降驱动机构4驱动绝缘架3上升，以使阳极氧化挂具2上升离开氧化槽本体1；将待氧化铝合金筒件10倒置并夹持在阳极氧化挂具2上，使得待氧化铝合金筒件10与阳极氧化挂具2电接触良好；启动升降驱动机构4，使升降驱动机构4驱动绝缘架3下降，以使阳极氧化挂具2带着所夹持的待氧化铝合金筒件10浸没在氧化槽本体1的电解液中；
其中，在待氧化铝合金筒件10浸没在氧化槽本体1的电解液的过程中，排气管6由待氧化铝合金筒件10的底部开口进入待氧化铝合金筒件10内部，启动负压发生机构，通过负压发生机构的负压作用使得待氧化铝合金筒件10内部的气体通过排气管6排出，氧化槽本体1的电解液由待氧化铝合金筒件10的底部开口进入并充满待氧化铝合金筒件10内部；
将阳极氧化挂具2与电源之间恢复以形成完成回路，开始对待氧化铝合金筒件10进行阳极氧化；
当待氧化铝合金筒件10的阳极氧化完成后，切断阳极氧化挂具2与电源之间，启动升降驱动机构4，使升降驱动机构4驱动绝缘架3上升从而使阳极氧化挂具2以及待氧化铝合金筒件10上升离开氧化槽本体1，位于待氧化铝合金筒件10内部的电解液在重力作用下直接由待氧化铝合金筒件10的底部开口流出。
本实用新型中通过将待氧化铝合金筒件10倒置浸没在氧化槽本体1的电解液中，当阳极氧化完成后可直接将待氧化铝合金筒件10通过简单的升降操作将待氧化铝合金筒件10提起，位于待氧化铝合金筒件10内部的电解液在重力作用下直接由待氧化铝合金筒件10的底部开口流出，无需二次操作，方便后续的工序；而且，通过负压发生机构和排气管6的设置可将浸没在电解液中的待氧化铝合金筒件10内部的空气排出，使得氧化槽本体1的电解液可由待氧化铝合金筒件10的底部开口进入并充满待氧化铝合金筒件10内部，以保证待氧化铝合金筒件10内部阳极氧化的均匀性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，包括：氧化槽本体(1)、排气管(6)和负压发生机构；
排气管(6)竖直设置在氧化槽本体(1)底部，排气管(6)顶部开设有排气口，排气口覆盖有防水透气膜(9)，排气管(6)底部伸出氧化槽本体(1)底部与负压发生机构连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，还包括用于对待氧化铝合金筒件内部进行喷射的喷射管(8)、增压泵和备用电解液槽，喷射管(8)竖直设置在氧化槽本体(1)底部；
喷射管(8)顶部开设有多个喷射口(81)，喷射管(8)底部伸出氧化槽本体(1)底部并与增压泵和备用电解液槽依次连通。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，多个喷射口(81)沿喷射管(8)周向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，多个喷射口(81)被划分为多组喷射组，多组喷射组沿喷射管(8)的轴向间隔分布；
每组喷射组包括至少两个喷射口(81)，每组喷射组的喷射口(81)沿喷射管(8)的周向均匀分布。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，喷射口(81)由内到外朝上倾斜。
6.根据权利要求2所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，喷射管(8)和排气管(6)同轴设置，且排气管(6)顶部伸出喷射管(8)顶部，排气管(6)底部伸出喷射管(8)底部，喷射管(8)和排气管(6)之间形成电解液流动的腔室。
7.根据权利要求2所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，氧化槽本体(1)顶部开设有溢流口。
8.根据权利要求1所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，排气管(6)和负压发生机构之间连接有单向阀(7)。
9.根据权利要求1所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽，其特征在于，防水透气膜(9)为ePTFE薄膜。
10.一种用于铝合金筒件阳极氧化的装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的用于铝合金筒件阳极氧化的氧化槽。
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