CN217026099U - 金属废料用化学电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解槽技术领域，且公开了金属废料用化学电解槽，包括支撑座，所述支撑座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有混合杆，所述支撑座的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有耐热层，所述耐热层的内部固定安装有加热金属环，所述保护壳的一侧固定安装有排水口，所述保护壳的一侧固定安装有注水管，所述保护壳的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定安装有连接块，所述连接块的内部活动连接有卡扣。该金属废料用化学电解槽，方便工作人员对装置进行维护与保养，从而降低了工作人员的工作强度，并且便于携带与运输，提升了反应的效率与反应的效果，从而提升了装置的实用性。

Description

金属废料用化学电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为金属废料用化学电解槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压与节省能耗的关键。目前市面上所使用的金属废料用化学电解槽不便于对电解极进行更换，从而导致了装置在长时间的使用后容易导致废料的积累和附着，从而降低了装置的效果，使得电解效果不佳，从而不便于工作人员使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属废料用化学电解槽，具备便于对电解极进行更换等优点，解决了目前市面上所使用的金属废料用化学电解槽不便于对电解极进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对电解极进行更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：金属废料用化学电解槽，包括支撑座，所述支撑座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有混合杆，所述支撑座的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有耐热层，所述耐热层的内部固定安装有加热金属环，所述保护壳的一侧固定安装有排水口，所述保护壳的一侧固定安装有注水管，所述保护壳的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定安装有连接块，所述连接块的内部活动连接有卡扣，所述保护壳的一侧固定安装有卡条，所述顶盖的顶部固定安装有提拉把手，所述顶盖的内部固定安装有细密网，所述顶盖的底部固定安装有安装组件，所述安装组件的内部活动连接有电解极，可以使得该装置在使用后便于对电解极进行更换，方便工作人员对装置进行维护与保养，从而降低了工作人员的工作强度，并且便于携带与运输，提升了反应的效率与反应的效果，从而提升了装置的实用性。

优选的，所述卡条的外壁固定安装有防滑垫，可以使得装置连接的更加稳定，从而提升了装置的安全性。

优选的，所述安装组件包括固定设置在顶盖底部的连接框，所述连接框的内部开设有槽口，所述槽口的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有定位卡块，所述定位卡块的一侧固定安装有弹簧，所述定位卡块的外壁活动连接有压块，可以使得该装置便于进行拆卸与安装。

优选的，所述套筒的内表面直径等于活动柱的外表面直径，所述活动柱的中轴线与套筒的中轴线之间相重合，可以使得装置精密度得到了提升。

优选的，所述提拉把手为不锈钢提拉把手，延长了装置的使用寿命。

优选的，所述电解极的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁与定位卡块的外壁活动连接，便于将电解极进行固定。

优选的，所述卡条的数量为两个，且两个卡条以顶盖的水平中线为对称轴对称设置，提升了装置固定的效果。

优选的，所述加热金属环为圆形结构，所述加热金属环与耐热层的内壁紧密贴合，通过增加与电解液的接触面积使得装置的加热效率得到了提升。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了金属废料用化学电解槽，具备以下有益效果：

1、该金属废料用化学电解槽，通过设置的安装组件、连接框、槽口、套筒、活动柱、弹簧、定位卡块与压块，可以使得该装置在使用后便于对电解极进行更换，方便工作人员对装置进行维护与保养，从而降低了工作人员的工作强度，从而提升了装置的实用性。

2、该金属废料用化学电解槽，通过设置的支撑座、电机、混合杆、保护壳、耐热层、加热金属环、排水口与注水管，可以使得装置在使用时，混合杆可以使得装置内部的钢铁废料可以充分的与电解质进行接触，并且提升了反应的效率，通过加热金属环对内部环境的加热可以减低装置的反应条件，使其转化率得到了提升。

3、该金属废料用化学电解槽，通过设置的顶盖、连接块、卡扣、卡条、提拉把手与细密网，可以使得该装置便于携带，减少运输压力，方便运输，方便工作人员对其使用，并且可以防止内部的物体因为反应而导致的飞溅，从而提升了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型安装组件结构示意图。

图中：1、支撑座；2、电机；3、混合杆；4、保护壳；5、耐热层；6、加热金属环；7、排水口；8、注水管；9、顶盖；10、连接块；11、卡扣；12、卡条；13、提拉把手；14、细密网；15、电解极；16、安装组件；161、连接框；162、槽口；163、套筒；164、活动柱；165、弹簧；166、定位卡块；167、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，金属废料用化学电解槽，包括支撑座1，支撑座1的内部固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定安装有混合杆3，支撑座1的顶部固定安装有保护壳4，保护壳4的内部固定安装有耐热层5，耐热层5的内部固定安装有加热金属环6，保护壳4的一侧固定安装有排水口7，保护壳4的一侧固定安装有注水管8，通过设置的支撑座1、电机2、混合杆3、保护壳4、耐热层5、加热金属环6、排水口7与注水管8，可以使得装置在使用时，混合杆3可以使得装置内部的钢铁废料可以充分的与电解质进行接触，并且提升了反应的效率，通过加热金属环6对内部环境的加热可以减低装置的反应条件，使其转化率得到了提升，保护壳4的顶部活动连接有顶盖9，顶盖9的一侧固定安装有连接块10，连接块10的内部活动连接有卡扣11，保护壳4的一侧固定安装有卡条12，卡条12的数量为两个，且两个卡条12以顶盖9的水平中线为对称轴对称设置，加热金属环6为圆形结构，加热金属环6与耐热层5的内壁紧密贴合，卡条12的外壁固定安装有防滑垫，顶盖9的顶部固定安装有提拉把手13，提拉把手13为不锈钢提拉把手，顶盖9的内部固定安装有细密网14，通过设置的顶盖9、连接块10、卡扣11、卡条12、提拉把手13与细密网14，可以使得该装置便于携带，减少运输压力，方便运输，方便工作人员对其使用，并且可以防止内部的物体因为反应而导致的飞溅，从而提升了装置的适用性，顶盖9的底部固定安装有安装组件16，安装组件16包括固定设置在顶盖9底部的连接框161，连接框161的内部开设有槽口162，槽口162的内壁固定安装有套筒163，套筒163的内壁活动连接有活动柱164，套筒163的内表面直径等于活动柱164的外表面直径，活动柱164的中轴线与套筒163的中轴线之间相重合，活动柱164的一端固定安装有定位卡块166，电解极15的外壁开设有卡槽，卡槽的内壁与定位卡块166的外壁活动连接，定位卡块166的一侧固定安装有弹簧165，定位卡块166的外壁活动连接有压块167，安装组件16的内部活动连接有电解极15，通过设置的安装组件16、连接框161、槽口162、套筒163、活动柱164、弹簧165、定位卡块166与压块167，可以使得该装置在使用后便于对电解极15进行更换，方便工作人员对装置进行维护与保养，从而降低了工作人员的工作强度，从而提升了装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，扣动卡扣11，使得卡扣11的顶部沿着连接块10旋转，从而使得卡扣11内部与卡条12分离，从而可以通过提拉顶部的提拉把手13将顶部的顶盖9打开，将钢铁废料放入保护壳4内，再次盖上顶盖9，扣住卡扣11，使得卡扣11与卡条12卡住固定，通过注水管8加入电解质，加热金属环6对电解质进行加热，耐热层5防止电解质与加热金属环6接触反应，电机2运转使得混合杆3旋转，对内部的电解质进行搅拌，电解极15工作开始电解，电解时产生的气体通过细密网14排出，电解完成后的废料可以通过排水口7将液体排出，当长时间使用后，电解极15上附着大量的废料，当进行更换时，打开顶盖9，同时压住连接框161两边的压块167，使得压块167对定位卡块166施加压力，从而使得定位卡块166在槽口162内滑动，使得弹簧165进行压缩，活动柱164沿着套筒163的内壁滑动，使得活动柱164与套筒163之间的相对距离缩短，从而使得电解极15上的卡槽与定位卡块166分离，对电解极15进行拆卸，当需要安装时，直接将电解极15插入，通过定位卡块166的斜面可以使得电解极15直接插入固定。

综上所述，该金属废料用化学电解槽，可以使得该装置在使用后便于对电解极15进行更换，方便工作人员对装置进行维护与保养，从而降低了工作人员的工作强度，从而提升了装置的实用性，可以使得装置在使用时，混合杆3可以使得装置内部的钢铁废料可以充分的与电解质进行接触，并且提升了反应的效率，通过加热金属环6对内部环境的加热可以减低装置的反应条件，使其转化率得到了提升，该装置便于携带，减少运输压力，方便运输，方便工作人员对其使用，并且可以防止内部的物体因为反应而导致的飞溅，从而提升了装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.金属废料用化学电解槽，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的内部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器固定安装有混合杆（3），所述支撑座（1）的顶部固定安装有保护壳（4），所述保护壳（4）的内部固定安装有耐热层（5），所述耐热层（5）的内部固定安装有加热金属环（6），所述保护壳（4）的一侧固定安装有排水口（7），所述保护壳（4）的一侧固定安装有注水管（8），所述保护壳（4）的顶部活动连接有顶盖（9），所述顶盖（9）的一侧固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的内部活动连接有卡扣（11），所述保护壳（4）的一侧固定安装有卡条（12），所述顶盖（9）的顶部固定安装有提拉把手（13），所述顶盖（9）的内部固定安装有细密网（14），所述顶盖（9）的底部固定安装有安装组件（16），所述安装组件（16）的内部活动连接有电解极（15）。

2.根据权利要求1所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述卡条（12）的外壁固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述安装组件（16）包括固定设置在顶盖（9）底部的连接框（161），所述连接框（161）的内部开设有槽口（162），所述槽口（162）的内壁固定安装有套筒（163），所述套筒（163）的内壁活动连接有活动柱（164），所述活动柱（164）的一端固定安装有定位卡块（166），所述定位卡块（166）的一侧固定安装有弹簧（165），所述定位卡块（166）的外壁活动连接有压块（167）。

4.根据权利要求3所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述套筒（163）的内表面直径等于活动柱（164）的外表面直径，所述活动柱（164）的中轴线与套筒（163）的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述提拉把手（13）为不锈钢提拉把手。

6.根据权利要求3所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述电解极（15）的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁与定位卡块（166）的外壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述卡条（12）的数量为两个，且两个卡条（12）以顶盖（9）的水平中线为对称轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的金属废料用化学电解槽，其特征在于：所述加热金属环（6）为圆形结构，所述加热金属环（6）与耐热层（5）的内壁紧密贴合。

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