CN217026048U - 一种真空渗碳多用炉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空渗碳多用炉生产线，它涉及机械工程材料热处理领域。包括深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉和移动小车，深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉依次设置在一条生产线上，所述的生产线一侧设置有移动小车，所述的深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉均配置有用于进出料的移门式的辅助料台。本实用新型结构设计合理，将三种全新技术的真空设备，整合到一条生产线中去，具有首创性，用真空技术替代了易燃易爆性还原性保护气氛，能耗低，降低了成本，实用性强。

Description

一种真空渗碳多用炉生产线

技术领域

本实用新型涉及的是机械工程材料热处理领域，具体涉及一种真空渗碳多用炉生产线。

背景技术

基于保护气氛技术的气体渗碳多用炉生产线被广泛的应用；而这类技术产品线，基本有三类设备组成，包括保护气氛多用炉、普通水剂清洗机与空气回火炉，并配套移动小车与辅助料台；根据被热处理加工零件的工艺和产能，可以扩展设计这类生产线以上三类主设备的数量。这类基于保护气氛技术的渗碳多用路生产线，存在突出的问题：

1、安全性：使用大量的易燃易爆性气体；

2、能耗高：保护气氛与工艺气体最终以废气方式燃烧排放； 渗碳多用炉必须长期保持高温状态，热能散失大；

3、传统的水剂清洗机清洗效果不理想， 残余的淬火油在回火过程中产生大量的烟；

4、零件表面质量差，无法实现净本色的效果；

综上所述，本实用新型设计了一种真空渗碳多用炉生产线， 对原有三类设备升级使用真空渗碳油淬炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉，并按工艺和产能设计三类设备的数量，配置移动小车和料台，组成一种新技术条件下的生产线，满足主流渗碳热处理生产的需求。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种真空渗碳多用炉生产线，结构设计合理，将三种全新技术的真空设备，整合到一条生产线中去，具有首创性，用真空技术替代了易燃易爆性还原性保护气氛， 能耗低，降低了成本，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空渗碳多用炉生产线，包括深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉和移动小车，深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉依次设置在一条生产线上，所述的生产线一侧设置有移动小车，所述的深冷炉、真空溶剂清洗机、真空回火炉、真空渗碳油淬炉均配置有用于进出料的移门式的辅助料台。

作为优选，所述的移动小车采用激光定位方式与不同位置上的设备对接。

作为优选，所述的移动小车采用双行程结构，移动小车分成上下两部分， 上部分可以按不同设备类型和间距进行伸缩对接，同时小车上部分结构内的推拉机构，完成料盘的进出料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、渗碳工艺安全性大大提高，用真空技术替代了易燃易爆性还原性保护气氛；

2、低碳环保，没有易燃气体通过后燃排放；

3、真空炉冷壁结构，与传统气氛炉热壁结构相比，能耗大幅度降低；

4、真空溶剂清洗过程中，溶剂全连续蒸馏回收，定期废油排放， 清洗效果好、质量稳定，清洗成本低； 抛弃普通水剂清洗频繁更换水和清洗剂，清洗不良和运行成本高问题；

5、预抽真空回火，可以确保中高温回火条件下，零件保持原有金属的本色。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：包括深冷炉1、真空溶剂清洗机2、真空回火炉3、真空渗碳油淬炉4和移动小车5，深冷炉1、真空溶剂清洗机2、真空回火炉3、真空渗碳油淬炉4依次设置在一条生产线上，所述的生产线一侧设置有移动小车5，所述的深冷炉1、真空溶剂清洗机2、真空回火炉3、真空渗碳油淬炉4均配置有用于进出料的移门式的辅助料台。

值得注意的是，所述的移动小车5采用激光定位方式与不同位置上的设备对接。

此外，所述的移动小车5采用双行程结构，移动小车分成上下两部分， 上部分可以按不同设备类型和间距进行伸缩对接，同时小车上部分结构内的推拉机构，完成料盘的进出料。

本具体实施方式生产线有基于真空技术，全面升级3类设备， 并它们组合到一起，包括： 各类设备必须采用移门的进出料结构；选用新的工艺装备路线，用真空渗碳和真空油淬替代保护气体渗碳和保护气氛油淬；用密闭式真空溶剂清洗替代普通水剂清洗；用预抽真空的回火炉替代空气回火炉；每类设备的结构和进出料有他的独特性，同时升级移动小车设计，需要配套这3类不同的设备及辅助料台的进出料，包括：采用激光定位的方式，让移动小车与不同位置上的设备进行准确对接，移动小车采用双行程结构，小车分成上下两部分，上部分可以按不同设备类型和间距进行伸缩对接，同时小车上部分结构内的推拉机构，完成料盘的进出料。

本具体实施方式采用了三种全新技术的真空设备，整合到一条生产线中去，具有首创性； 根据工艺和产能需要，可以有机地对生产线进行扩展组合；移动小车的分级运动机构，实现对不同类设备、料台等推拉装卸料动作；采用激光定位小车，抛弃传统的机械定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种真空渗碳多用炉生产线，其特征在于，包括深冷炉(1)、真空溶剂清洗机(2)、真空回火炉(3)、真空渗碳油淬炉(4)和移动小车(5)，深冷炉(1)、真空溶剂清洗机(2)、真空回火炉(3)、真空渗碳油淬炉(4)依次设置在一条生产线上，所述的生产线一侧设置有移动小车(5)，所述的深冷炉(1)、真空溶剂清洗机(2)、真空回火炉(3)、真空渗碳油淬炉(4)均配置有用于进出料的移门式的辅助料台。

2.根据权利要求1所述的一种真空渗碳多用炉生产线，其特征在于，所述的移动小车(5)采用激光定位方式与不同位置上的设备对接。

3.根据权利要求1所述的一种真空渗碳多用炉生产线，其特征在于，所述的移动小车(5)采用双行程结构，移动小车分成上下两部分， 上部分按不同设备类型和间距进行伸缩对接，同时小车上部分结构内的推拉机构，完成料盘的进出料。

Images