CN217025754U - 一种窑炉设备冷却水套 - Google Patents

Abstract

一种窑炉设备冷却水套，包括内套筒、外套筒，在内套筒和外套筒前端焊接有前端板、后端焊接有后端板，在水套内靠近前端设置有导流板，导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板后端与导流板接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。本水套可以充分的对水套前端进行冷却。

Description

一种窑炉设备冷却水套

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备，特别涉及一种高温窑炉设备上用到的冷却水套，属于机械设备技术领域。

背景技术

玻璃窑炉内的温度上千摄氏度以上，在玻璃窑炉上要配置各种设备，如加料设备、监测设备等，这些设备要在窑炉高温的环境下工作，为了保证这些设备的正常工作，保证和延长其使用寿命，一般需要对设备进行冷却，通过冷却水套通入冷却水进行冷却是一种常见的冷却方式，目前的玻璃窑炉上的冷却水套在使用中存在以下问题：一是水套内的水流容易短路，使水套的内端冷却不充分，而水套的内端往往是温度最高之处，冷却不充分的话容易发生损坏，损坏后影响设备的正常使用，还需要在高温下进行维修更换，二是水套的前端板焊缝容易发生泄漏，目前的前端板盖在水套前端，与水套的内筒和外筒之间焊接，在使用中发现水套前端板与内筒、外筒的焊缝处容易发生破坏，导致漏水。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的窑炉设备冷却水套中存在的上述问题，提供一种窑炉设备冷却水套。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种窑炉设备冷却水套，包括内套筒、外套筒，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板、后端焊接有环形的后端板，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口，在水套内靠近前端设置有导流板，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板后端与导流板接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。

进一步的；所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。

进一步的；外套筒顶壁之间的间隙为月牙形。

进一步的；所述的回水孔为四个，其中两个回水孔的中心位于外套筒的水平径向线上，另外两个回水孔位于外套筒的水平径向线之下。

进一步的；所述的前端板焊接在内套筒和外套筒的之间，前端板的后端面与内套筒之间焊接，前端板的前端面内外均具有坡口，内套筒前端外周、外套筒前端内周也都具有坡口，前端板上的坡口与内套筒、外套筒上的坡口对应处焊接后形成焊缝。

进一步的；所述的焊缝凸出前端板。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本水套可以充分的对水套前端进行冷却，保证设备的正常作业，且前端板焊接能够使用较高温度下的应变，焊缝不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：内套筒；2：外套筒；3：后端板；4：进水口；5：出水口；6：隔板A；7：隔板B；8：进水孔；9：回水孔；10：回水长孔；11：间隙；12：前端板；13：导流板；14：前端板的后端面与内套筒之间的焊缝；15：前端板上的坡口与内套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝；16：前端板上的坡口与外套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝。

如附图所示，一种窑炉设备冷却水套，包括内套筒1、外套筒2，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板12、后端焊接有环形的后端板3，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口4，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口5，在水套内靠近前端设置有导流板13，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙11，外套筒顶壁之间的间隙为月牙形。

在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，图中，两块隔板分别为隔板A6、隔板B7，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板四周不需要严格密封，隔板后端与导流板13接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔8，在导流板上开设有多个回水孔9，导流板靠近顶部还开设有回水长孔10。

本实施例中，所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。

本实施例中，所述的回水孔为四个，其中两个回水孔的中心位于外套筒的水平径向线上，另外两个回水孔位于外套筒的水平径向线之下。

本实施例中，所述的前端板焊接在内套筒和外套筒的之间，前端板的后端面与内套筒之间焊接，前端板的前端面内外均具有坡口，内套筒前端外周、外套筒前端内周也都具有坡口，前端板上的坡口与内套筒、外套筒上的坡口对应处焊接后形成焊缝。图中，14所示为前端板的后端面与内套筒之间的焊接处；15所示为前端板上的坡口与内套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝；16所示前端板上的坡口与外套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝。所述的焊缝凸出前端板。

本水套中，冷却水从进水口进入后，在隔板的作用下，绝大部分通过流道、进水孔进入导流板前部，然后通过回水孔、回水长孔、间隙流到出水口处，实现对水套前端的充分冷却。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.一种窑炉设备冷却水套，包括内套筒、外套筒，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板、后端焊接有环形的后端板，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口，其特征在于：在水套内靠近前端设置有导流板，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板后端与导流板接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉设备冷却水套，其特征在于：所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉设备冷却水套，其特征在于：外套筒顶壁之间的间隙为月牙形。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉设备冷却水套，其特征在于：所述的回水孔为四个，其中两个回水孔的中心位于外套筒的水平径向线上，另外两个回水孔位于外套筒的水平径向线之下。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉设备冷却水套，其特征在于：所述的前端板焊接在内套筒和外套筒的之间，前端板的后端面与内套筒之间焊接，前端板的前端面内外均具有坡口，内套筒前端外周、外套筒前端内周也都具有坡口，前端板上的坡口与内套筒、外套筒上的坡口对应处焊接后形成焊缝。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉设备冷却水套，其特征在于：所述的焊缝凸出前端板。

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