CN217025091U - 一种塔式起重机起升结构 - Google Patents

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魏华洋
孙孝军
李永刚
薛天河
侯红星
刘龙燕
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Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机起升结构,涉及起重机技术领域,解决了目前市场上的起重机起升结构容易发生倒转现象,导致工人身体造成损伤的技术问题;包括主架,所述主架的侧面开设有有侧槽,所述侧槽的侧面通过转杆一安装有主轮,所述主轮的外侧设有安装在主架侧面的辅助框,所述主架的顶部中部焊接有顶架,所述顶架的顶部通过固定杆活动安装有行走轮,所述主架的左侧固定连接有连接板,所述连接板的侧面内侧活动安装有自锁轮;本实用新型具有主架侧面焊接连接板,连接板侧面通过转块安装自锁轮,转块侧面通过转杆三安装锁板,锁板在自锁轮带动转块逆时针转动时,锁板会卡接在圆环内侧的齿块内,可避免出现倒转现象。

Description

一种塔式起重机起升结构
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,尤其涉及一种塔式起重机起升结构。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车,桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备,由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
但是目前市场上的起重机起升结构容易发生倒转现象,导致工人身体造成损伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种塔式起重机起升结构,解决了目前市场上的起重机起升结构容易发生倒转现象,导致工人身体造成损伤的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种塔式起重机起升结构,包括主架,所述主架的侧面开设有有侧槽,所述侧槽的侧面通过转杆一安装有主轮,所述主轮的外侧设有安装在主架侧面的辅助框,所述主架的顶部中部焊接有顶架,所述顶架的顶部通过固定杆活动安装有行走轮,所述主架的左侧固定连接有连接板,所述连接板的侧面内侧活动安装有自锁轮,所述自锁轮的侧面固定连接有转块,所述转块活动连接在连接板的底部侧面,所述转块的侧面活动安装自锁件,所述自锁件的侧面固定连接位于转块侧面的弹簧;主架侧面通过转杆一分别安装在侧槽内的的主轮和辅助框,辅助框可避免绳索缠绕在一起。
优选的,所述主架的底部中部固定连接有底板,所述底板的侧面通过转杆二活动安装有中间轮。
优选的,所述主架和底板的侧面分别开设有安装孔一和安装孔二,所述安装孔一和安装孔二的内侧分别与转杆一和转杆二活动连接。
优选的,所述顶架与主架之间设有加强板;主架顶部安装顶架,顶架与主架之间焊接的加强板可增强主架与顶架之间的连接强度。
优选的,所述自锁件包括锁板、转杆三和凸杆,所述锁板通过转杆三活动在转块侧面,且所述锁板的内侧焊接与弹簧固定连接的凸杆。
优选的,所述连接板的底部侧面固定连接有圆环,所述圆环的内侧固定连接有齿块,所述齿块与锁板卡接;主架侧面焊接连接板,连接板侧面通过转块安装自锁轮,转块侧面通过转杆三安装锁板,锁板在自锁轮带动转块逆时针转动时,锁板会卡接在圆环内侧的齿块内,可避免出现倒转现象。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种塔式起重机起升结构具有如下有益效果:
本实用新型提供塔式起重机起升结构,通过主架顶部安装顶架,顶架与主架之间焊接的加强板可增强主架与顶架之间的连接强度,且主架侧面通过转杆一分别安装在侧槽内的的主轮和辅助框,辅助框可避免绳索缠绕在一起。
本实用新型提供塔式起重机起升结构,通过主架侧面焊接连接板,连接板侧面通过转块安装自锁轮,转块侧面通过转杆三安装锁板,锁板在自锁轮带动转块逆时针转动时,锁板会卡接在圆环内侧的齿块内,可避免出现倒转现象。
附图说明
图1 为本实用新型的结构主视图;
图2 为本实用新型的结构局部主视图;
图3 为本实用新型的结构A处局部放大图;
图4 为本实用新型的结构自锁件图。
图中标号:1、主架;2、侧槽;3、安装孔一;4、底板;5、安装孔二;6、顶架;7、加强板;8、固定杆;9、行走轮;10、转杆一;11、主轮;12、辅助框;13、转杆二;14、中间轮;15、连接板;16、自锁轮;17、转块;18、自锁件;181、锁板;182、转杆三;183、凸杆;19、弹簧;20、齿块;21、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-4给出,本实用新型一种塔式起重机起升结构,包括主架1,主架1的侧面开设有有侧槽2,侧槽2的侧面通过转杆一10安装有主轮11,主轮11的外侧设有安装在主架1侧面的辅助框12,主架1的顶部中部焊接有顶架6,顶架6的顶部通过固定杆8活动安装有行走轮9,主架1的左侧固定连接有连接板15,连接板15的侧面内侧活动安装有自锁轮16,自锁轮16的侧面固定连接有转块17,转块17活动连接在连接板15的底部侧面,转块17的侧面活动安装自锁件18,自锁件18的侧面固定连接位于转块17侧面的弹簧19;主架1侧面通过转杆一10分别安装在侧槽2内的的主轮11和辅助框12,辅助框12可避免绳索缠绕在一起。
实施例二,在实施例一的基础上,主架1的底部中部固定连接有底板4,底板4的侧面通过转杆13活动安装有中间轮14。
实施例三,在实施例一的基础上,主架1和底板4的侧面分别开设有安装孔一3和安装孔二5,安装孔一3和安装孔二5的内侧分别与转杆一10和转杆13活动连接。
实施例四,在实施例一的基础上,顶架6与主架1之间设有加强板7;主架1顶部安装顶架6,顶架6与主架1之间焊接的加强板7可增强主架1与顶架6之间的连接强度。
实施例五,在实施例一的基础上,自锁件18包括锁板181、转杆三182和凸杆183,锁板181通过转杆三182活动在转块17侧面,且锁板181的内侧焊接与弹簧19固定连接的凸杆183。
实施例六,在实施例一的基础上,连接板15的底部侧面固定连接有圆环21,圆环21的内侧固定连接有齿块20,齿块20与锁板181卡接;主架1侧面焊接连接板15,连接板15侧面通过转块17安装自锁轮16,转块17侧面通过转杆三182安装锁板181,锁板181在自锁轮16带动转块17逆时针转动时,锁板181会卡接在圆环21内侧的齿块20内,可避免出现倒转现象。
工作原理:
首先,主架1顶部安装顶架6,顶架6与主架1之间焊接的加强板7可增强主架1与顶架6之间的连接强度,且主架1侧面通过转杆一10分别安装在侧槽2内的的主轮11和辅助框12,辅助框12可避免绳索缠绕在一起,主架1侧面焊接连接板15,连接板15侧面通过转块17安装自锁轮16,转块17侧面通过转杆三182安装锁板181,锁板181在自锁轮16带动转块17逆时针转动时,锁板181会卡接在圆环21内侧的齿块20内,可避免出现倒转现象。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塔式起重机起升结构,包括主架,其特征在于:所述主架的侧面开设有有侧槽,所述侧槽的侧面通过转杆一安装有主轮,所述主轮的外侧设有安装在主架侧面的辅助框,所述主架的顶部中部焊接有顶架,所述顶架的顶部通过固定杆活动安装有行走轮,所述主架的左侧固定连接有连接板,所述连接板的侧面内侧活动安装有自锁轮,所述自锁轮的侧面固定连接有转块,所述转块活动连接在连接板的底部侧面,所述转块的侧面活动安装自锁件,所述自锁件的侧面固定连接位于转块侧面的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起升结构,其特征在于,所述主架的底部中部固定连接有底板,所述底板的侧面通过转杆二活动安装有中间轮。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起升结构,其特征在于,所述主架和底板的侧面分别开设有安装孔一和安装孔二,所述安装孔一和安装孔二的内侧分别与转杆一和转杆二活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起升结构,其特征在于,所述顶架与主架之间设有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起升结构,其特征在于,所述自锁件包括锁板、转杆三和凸杆,所述锁板通过转杆三活动在转块侧面,且所述锁板的内侧焊接与弹簧固定连接的凸杆。
6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起升结构,其特征在于,所述连接板的底部侧面固定连接有圆环,所述圆环的内侧固定连接有齿块,所述齿块与锁板卡接。
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