CN217024128U - 一种矿山机械的输送机的托辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种矿山机械的输送机的托辊机构，包括U形支撑架，所述U形支撑架是由两个L形框架和连接杆组成，两个所述L形框架底部的一端均与连接杆的两端进行连接，两个所述个L形框架之间安装有同一个宽度调整机构，且每个所述L形框架的内部安装有支撑机构，两个所述L形框架的上部安装有同一个托辊机构。本实用新型在L形框架的内部设置有支撑机构，使得支撑组件可以起到支撑的作用，减少了L形框架出现变形的情况，从而延长了托辊机构的使用寿命，型在两个L形框架相对应的一侧设置有宽度调整机构，使得打开电推杆，使得电推杆伸长，可以带动两个第三铰接杆之间的夹角变大。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山机械的输送机的托辊机构。
背景技术
在长时间使用托辊机构的过程中，由于托辊机构的两侧会向内部进行倾斜，严重时，会影响托辊机构的使用，所以需要用到一种具有支撑功能的托辊机构。
目前市场上的一些托辊机构：
(1)在长时间使用托辊机构的过程中，由于托辊机构上部的两侧会向内进行倾斜，现有的托辊机构不具有辅助支撑的功能
(2)在使用托辊机构的过程中，由于托辊机构使用的情况不同，现有的托辊机构不能够对宽度进行调整的功能。
所以我们提出了一种矿山机械的输送机的托辊机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿山机械的输送机的托辊机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些矿山机械的输送机的托辊机构，存在不具有辅助支撑和不能够对宽度进行调整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种矿山机械的输送机的托辊机构，包括U形支撑架，所述U形支撑架是由两个L形框架和连接杆组成，两个所述L形框架底部的一端均与连接杆的两端进行连接，两个所述个L形框架之间安装有同一个宽度调整机构，且每个所述L形框架的内部安装有支撑机构，两个所述L形框架的上部安装有同一个托辊机构；
所述托辊机构包括固定件、第一铰接轴、第一铰接杆、第一托辊、第二铰接杆、第二托辊和第二铰接轴，所述第二托辊转动安装在第二铰接杆的外表面，所述第一托辊的数量有两个，两个所述第一托辊分别转动安装在第一铰接杆的外表面，所述第二铰接杆的两端分别通过第二铰接轴与两个第一铰接杆的一端进行铰接，两个所述第一铰接杆的另一端与第一铰接轴进行铰接，且两个所述固定件分别固定在L形框架的顶部；
所述宽度调整机构包括第三铰接轴、第三铰接杆、第四铰轴和电推杆，所述第三铰接杆的数量有两个，两个所述第三铰接杆的一端进行铰接，两个所述第三铰接杆的另一端分别与第三铰接轴进行铰接，且两个第三铰接轴固定在L形框架的内侧壁，每个所述第三铰接杆底部的中心处均与第四铰轴相固定，且两个第四铰轴的下部分别与电推杆的两端进行铰接；
每个所述支撑机构第五铰接轴、支撑组件和第六滑动块，所述支撑组件的上部与第六滑动块的内部进行连接，所述第六滑动块固定在L形框架的内侧壁，所述支撑组件的下部与第五铰接轴进行连接，所述第五铰接轴固定在L 形框架底部的一侧。
优选的，所述支撑组件包括固定杆、弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的一端滑动安装在固定杆的内部，所述固定杆的另一端穿过固定杆的一侧与第六滑动块进行铰接，所述弹簧的两端分别与伸缩杆的底部以及固定杆的内壁相固定，所述固定杆的一侧与五铰接轴进行铰接。
优选的，每个所述L形框架下部的一侧均固定有可刹式万向轮，每个所述可刹式万向轮的外表面固定有耐磨橡胶垫。
进一步的，每个所述L形框架下部的一侧均开设有滑槽，所述连接杆的两端分别在滑槽的内部进行滑动连接，
进一步的，每个所述述L形框架下部的一侧均安装有螺栓，且螺栓的一侧依次穿过L形框架的外侧以及滑槽的内壁与连接杆的外表面进行卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在L形框架的内部设置有支撑机构，使得支撑组件可以起到支撑的作用，减少了L形框架出现变形的情况，从而延长了托辊机构的使用寿命。
(2)本实用新型在两个L形框架相对应的一侧设置有宽度调整机构，使得打开电推杆，使得电推杆伸长，可以带动两个第三铰接杆之间的夹角变大，从而可以带动两个L形框架在连接杆的两端进行移动，从而完成了对托辊机构的宽度进行调整的功能，从而提升了托辊机构的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型矿山机械的输送机的托辊机构的正视结构示意图；
图2为本实用新型矿山机械的输送机的托辊机构中支撑组件的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型矿山机械的输送机的托辊机构中两个L形框架局部连接的剖面结构示意图。
图中：L形框架1，连接杆2，固定件3，第一铰接轴4，第一铰接杆5，第一托辊6，第二铰接杆7，第二托辊8，第二铰接轴9，第三铰接轴10，第三铰接杆11，第四铰轴12，电推杆13，第五铰接轴14，支撑组件15，固定杆151，弹簧152，伸缩杆153，第六滑动块16，可刹式万向轮17，螺栓18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种矿山机械的输送机的托辊机构，包括U形支撑架，U形支撑架是由两个L形框架1和连接杆2组成，两个L形框架1底部的一端均与连接杆2的两端进行连接，两个个L形框架1之间安装有同一个宽度调整机构，且每个L形框架1的内部安装有支撑机构，两个L 形框架1的上部安装有同一个托辊机构；
托辊机构包括固定件3、第一铰接轴4、第一铰接杆5、第一托辊6、第二铰接杆7、第二托辊8和第二铰接轴9，第二托辊8转动安装在第二铰接杆 7的外表面，第一托辊6的数量有两个，两个第一托辊6分别转动安装在第一铰接杆5的外表面，第二铰接杆7的两端分别通过第二铰接轴9与两个第一铰接杆5的一端进行铰接，两个第一铰接杆5的另一端与第一铰接轴4进行铰接，且两个固定件3分别固定在L形框架1的顶部；
宽度调整机构包括第三铰接轴10、第三铰接杆11、第四铰轴12和电推杆13，第三铰接杆11的数量有两个，两个第三铰接杆11的一端进行铰接，两个第三铰接杆11的另一端分别与第三铰接轴10进行铰接，且两个第三铰接轴10固定在L形框架1的内侧壁，每个第三铰接杆11底部的中心处均与第四铰轴12相固定，且两个第四铰轴12的下部分别与电推杆13的两端进行铰接；
每个支撑机构第五铰接轴14、支撑组件15和第六滑动块16，支撑组件 15的上部与第六滑动块16的内部进行连接，第六滑动块16固定在L形框架 1的内侧壁，支撑组件15的下部与第五铰接轴14进行连接，第五铰接轴14 固定在L形框架1底部的一侧；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑组件15包括固定杆151、弹簧152和伸缩杆153，伸缩杆153的一端滑动安装在固定杆151 的内部，固定杆151的另一端穿过固定杆151的一侧与第六滑动块16进行铰接，弹簧152的两端分别与伸缩杆153的底部以及固定杆151的内壁相固定，固定杆151的一侧与五铰接轴14进行铰接，起到了对L形框架1进行缓冲的作用；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个可刹式万向轮17的外表面固定有耐磨橡胶垫，方便对托辊机构进行移动的工作。
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个L形框架1 下部的一侧均开设有滑槽，连接杆2的两端分别在滑槽的内部进行滑动连接；能够保证对托辊机构的宽度进行调整的工作；
根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个述L形框架1 下部的一侧均安装有螺栓18，且螺栓18的一侧依次穿过L形框架1的外侧以及滑槽的内壁与连接杆2的外表面进行卡接，起到对两个L形框架1进行固定的作用。
本实施例的工作原理：在使用该矿山机械的输送机的托辊机构时，如图1 和图2-3所示，再将比较重的设备放入到托辊机构的上部时，使得设备分别对两个第一托辊6和第二托辊8进行挤压，从而可以通过两个支撑组件15分别与L形框架1进行支撑；
若是需要对托辊机构的宽度进行调整时，可以打开电推杆13，使得电推杆13伸长，使得电推杆13的两端分别可以在第四铰轴12的内部进行铰接，然后两个第三铰接杆11之间的夹角变大，从而可以通过两个第三铰接杆11 带动L形框架1在连接杆2的两端进行移动，使得每个固定件3通过第一铰接轴4对第一铰接杆5进行转动，从而每个第一铰接杆5通过第二铰接轴9 带动第二铰接杆7进行，然后使用螺栓18依次穿过L形框架1的外表面与连接杆2的外表面进行卡接，从而完成了对托辊机构的宽度进行调整的工作。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种矿山机械的输送机的托辊机构，其特征在于，包括U形支撑架，所述U形支撑架是由两个L形框架(1)和连接杆(2)组成，两个所述L形框架(1)底部的一端均与连接杆(2)的两端进行连接，两个所述个L形框架(1)之间安装有同一个宽度调整机构，且每个所述L形框架(1)的内部安装有支撑机构，两个所述L形框架(1)的上部安装有同一个托辊机构；
所述托辊机构包括固定件(3)、第一铰接轴(4)、第一铰接杆(5)、第一托辊(6)、第二铰接杆(7)、第二托辊(8)和第二铰接轴(9)，所述第二托辊(8)转动安装在第二铰接杆(7)的外表面，所述第一托辊(6)的数量有两个，两个所述第一托辊(6)分别转动安装在第一铰接杆(5)的外表面，所述第二铰接杆(7)的两端分别通过第二铰接轴(9)与两个第一铰接杆(5)的一端进行铰接，两个所述第一铰接杆(5)的另一端与第一铰接轴(4)进行铰接，且两个所述固定件(3)分别固定在L形框架(1)的顶部；
所述宽度调整机构包括第三铰接轴(10)、第三铰接杆(11)、第四铰轴(12)和电推杆(13)，所述第三铰接杆(11)的数量有两个，两个所述第三铰接杆(11)的一端进行铰接，两个所述第三铰接杆(11)的另一端分别与第三铰接轴(10)进行铰接，且两个第三铰接轴(10)固定在L形框架(1)的内侧壁，每个所述第三铰接杆(11)底部的中心处均与第四铰轴(12)相固定，且两个第四铰轴(12)的下部分别与电推杆(13)的两端进行铰接；
每个所述支撑机构第五铰接轴(14)、支撑组件(15)和第六滑动块(16)，所述支撑组件(15)的上部与第六滑动块(16)的内部进行连接，所述第六滑动块(16)固定在L形框架(1)的内侧壁，所述支撑组件(15)的下部与第五铰接轴(14)进行连接，所述第五铰接轴(14)固定在L形框架(1)底部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种矿山机械的输送机的托辊机构，其特征在于，所述支撑组件(15)包括固定杆(151)、弹簧(152)和伸缩杆(153)，所述伸缩杆(153)的一端滑动安装在固定杆(151)的内部，所述固定杆(151)的另一端穿过固定杆(151)的一侧与第六滑动块(16)进行铰接，所述弹簧(152)的两端分别与伸缩杆(153)的底部以及固定杆(151)的内壁相固定，所述固定杆(151)的一侧与五铰接轴(14)进行铰接。
3.根据权利要求1所述的一种矿山机械的输送机的托辊机构，其特征在于，每个所述L形框架(1)下部的一侧均固定有可刹式万向轮(17)，每个所述可刹式万向轮(17)的外表面固定有耐磨橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种矿山机械的输送机的托辊机构，其特征在于，每个所述L形框架(1)下部的一侧均开设有滑槽，所述连接杆(2)的两端分别在滑槽的内部进行滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿山机械的输送机的托辊机构，其特征在于，每个所述述L形框架(1)下部的一侧均安装有螺栓(18)，且螺栓(18)的一侧依次穿过L形框架(1)的外侧以及滑槽的内壁与连接杆(2)的外表面进行卡接。
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