CN217024073U - 一种混凝土上料系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土上料技术领域，公开了一种混凝土上料系统。本申请中，上料筒的内部转动连接有转杆，转杆的外部焊接有螺旋叶片，转杆穿过上料筒的内壁同轴连接有电机，上料筒的底部固定安装有第一固定块，第一固定块远离上料筒的一侧铰接有固定杆，上料筒的底部远离第一固定块的一端固定安装有第二固定块，第二固定块远离上料筒的一侧铰接有抬升活塞杆，抬升活塞杆的底部设置有第一电动缸，第一电动缸远离抬升活塞杆的一侧转动安装有固定基座，启动第一电动缸使抬升活塞杆向上滑动，第二固定块与抬升活塞杆之间通过铰接改变上料筒的角度，从而改变上料高度，使装置具有更好的可调节性。
Description
技术领域
本申请属于混凝土上料技术领域，具体为一种混凝土上料系统。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土，是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。
现有混凝土上料设备提升高度固定，不可调节，当遇到不同施工场景时，需要更换不同设备进行施工，降低了工作效率。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的混凝土上料设备高度不可调节的问题，提供一种混凝土上料系统。
本申请采用的技术方案如下：一种混凝土上料系统，包括上料筒，所述上料筒的内部转动连接有转杆，所述转杆的外部焊接有螺旋叶片，所述转杆穿过上料筒的内壁同轴连接有电机，所述电机固定设置在上料筒的下端部，所述上料筒的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块远离上料筒的一侧铰接有固定杆，所述固定杆远离第一固定块的一侧固定安装有固定底座，所述上料筒的底部远离第一固定块的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块远离上料筒的一侧铰接有抬升活塞杆，所述抬升活塞杆的底部设置有第一电动缸，所述第一电动缸远离抬升活塞杆的一侧转动安装有固定基座。
通过采用上述技术方案，当需要上料时，将混凝土放入入料口，混凝土沿着入料口进入上料筒的内部，启动电机通过转杆带动螺旋叶片转动，使混凝土向上抬升，完成上料操作，启动第一电动缸使抬升活塞杆向上滑动，第二固定块与抬升活塞杆之间通过铰接改变上料筒的角度，从而改变上料高度，使装置具有更好的可调节性，适用更多场景。
在一优选的实施方式中，所述上料筒靠近第一固定块的一端固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部固定安装于电机。
通过采用上述技术方案，通过电机保护壳对电机进行固定和保护，提高装置使用寿命。
在一优选的实施方式中，所述上料筒远离电机保护壳的一侧底部铰接有输出板。
通过采用上述技术方案，通过输出板引导混凝土排出上料筒的内部，完成混凝土的排放。
在一优选的实施方式中，所述输出板的底部铰接有活塞杆，所述活塞杆远离输出板的一端设置有第二电动缸，所述第二电动缸远离活塞杆的一侧转动安装有安装座，所述安装座远离第二电动缸的一侧固定安装于上料筒。
通过采用上述技术方案，启动第二电动缸带动活塞杆向靠近第二电动缸的方向滑动，使输出板能够控制混凝土向不同角度排出，使装置适用于更多不同施工情况。
在一优选的实施方式中，所述上料筒的顶部靠近电机保护壳的一端固定安装有入料口。
通过采用上述技术方案，通过入料口使混凝土放入更加方便，不易外溢。
在一优选的实施方式中，所述固定底座共两个，所述固定底座沿上料筒的轴线对称分布。
通过采用上述技术方案，通过两个固定底座使装置放置的更加稳固，尽量避免装置运行过程中晃动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，启动电机通过转杆带动螺旋叶片转动，使混凝土向上抬升，完成上料操作，提高工作效率，启动第一电动缸使抬升活塞杆向上滑动，第二固定块与抬升活塞杆之间通过铰接改变上料筒的角度，从而改变上料高度，使装置具有更好的可调节性。
2、本申请中，通过输出板引导混凝土排出上料筒的内部，启动第二电动缸带动活塞杆向靠近第二电动缸的方向滑动，使输出板能够控制混凝土向不同角度排出，使装置适用于更多不同施工情况，增大装置使用范围。
附图说明
图1为本申请中整体结构正视图；
图2为本申请中整体结构立体图；
图3为本申请中A处放大图。
图中标记：1、上料筒；2、电机；3、转杆；4、螺旋叶片；5、入料口；6、第一固定块；7、固定杆；8、固定底座；9、第二固定块；10、抬升活塞杆；11、第一电动缸；12、固定基座；13、输出板；14、安装座；15、第二电动缸；16、活塞杆；17、电机保护壳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面将结合图1-图3对本申请实施例的一种混凝土上料系统进行详细的说明。
实施例：
参照图1，一种混凝土上料系统，包括上料筒1，上料筒1的左侧面固定安装有电机保护壳17，电机保护壳17的内部固定安装有电机2，通过电机保护壳17对电机2进行固定和保护，提高装置使用寿命。
参照图1，电机2的输出端焊接有转杆3，转杆3穿过上料筒1转动连接于上料筒1的内壁，通过上料筒1的内壁与电机2对转杆3的位置进行固定，使转杆3转动的更加稳定。
参照图1，转杆3的外部焊接有螺旋叶片4，通过螺旋叶片4的转动使混凝土向上抬升。
参照图1，上料筒1的顶部靠近电机保护壳17的一端固定安装有入料口5，当需要上料时，将混凝土放入入料口5，混凝土沿着入料口5进入上料筒1的内部，启动电机2通过转杆3带动螺旋叶片4转动，使混凝土向上抬升，完成上料操作，使上料过程无需人工处理，提高工作效率。
参照图1和图2，上料筒1的底部固定安装有第一固定块6，第一固定块6远离上料筒1的一侧铰接有固定杆7，通过第一固定块6与固定杆7之间的铰接使上料筒1在角度变化时，固定杆7仍然能以垂直角度对上料筒1进行支撑，提高装置稳定性。
参照图1和图2，固定杆7远离第一固定块6的一侧固定安装有固定底座8，通过固定底座8增大与地面接触面积，使装置放置的更加稳定。
参照图1和图2，固定底座8共两个，固定底座沿上料筒1的轴线对称分布，通过两个固定底座8使装置放置的更加稳固，尽量避免装置运行过程中晃动。
参照图1和图2，上料筒1的底部远离第一固定块6的一端固定安装有第二固定块9，第二固定块9远离上料筒1的一侧铰接有抬升活塞杆10，通过第二固定块9与抬升活塞杆10之间的铰接使上料筒1在角度变化时，抬升活塞杆10仍然能以垂直角度对上料筒1进行支撑，提高装置稳定性。
参照图1和图2，抬升活塞杆10的底部设置有第一电动缸11，启动第一电动缸11使抬升活塞杆10向上滑动，第二固定块9与抬升活塞杆10之间通过铰接改变上料筒1的角度，从而改变上料高度，使装置具有更好的可调节性，适用更多场景。
参照图1和图2，第一电动缸11远离抬升活塞杆10的一侧转动安装有固定基座12，通过固定基座12增大与地面接触面积，提高装置的稳定性。
参照图1和图2，上料筒1远离电机保护壳17的一侧底部铰接有输出板13，通过输出板13引导混凝土排出上料筒1的内部，完成混凝土的排放。
参照图3，上料筒1的底部靠近活塞杆16的一端固定安装有安装座14，安装座14远离上料筒1的一端转动安装有第二电动缸15，通过安装座14对第二电动缸15进行固定，提高装置的稳定性。
参照图3，第二电动缸15远离安装座14的一端设置有活塞杆16，活塞杆16远离第二电动缸15的一端铰接于输出板13的底部，启动第二电动缸15带动活塞杆16向靠近第二电动缸15的方向滑动，输出板13在活塞杆16的作用下顺时针转动，使输出板13能够控制混凝土向不同角度排出，使装置适用于更多不同施工情况。
本申请一种混凝土上料系统实施例的实施原理为：
当需要上料时，将混凝土放入入料口5，混凝土沿着入料口5进入上料筒1的内部，启动电机2通过转杆3带动螺旋叶片4转动，使混凝土向上抬升，完成上料操作，启动第一电动缸11使抬升活塞杆10向上滑动，第二固定块9与抬升活塞杆10之间通过铰接改变上料筒1的角度，从而改变上料高度。
启动第二电动缸15带动活塞杆16向靠近第二电动缸15的方向滑动，输出板13在活塞杆16的作用下顺时针转动，使输出板13能够控制混凝土向不同角度排出，使装置适用于更多不同施工情况。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种混凝土上料系统，包括上料筒（1），其特征在于：所述上料筒（1）的内部转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的外部焊接有螺旋叶片（4），所述转杆（3）穿过上料筒（1）的内壁同轴连接有电机（2），所述电机（2）固定设置在上料筒（1）的下端部，所述上料筒（1）的底部固定安装有第一固定块（6），所述第一固定块（6）远离上料筒（1）的一侧铰接有固定杆（7），所述固定杆（7）远离第一固定块（6）的一侧固定安装有固定底座（8），所述上料筒（1）的底部远离第一固定块（6）的一端固定安装有第二固定块（9），所述第二固定块（9）远离上料筒（1）的一侧铰接有抬升活塞杆（10），所述抬升活塞杆（10）的底部设置有第一电动缸（11），所述第一电动缸（11）远离抬升活塞杆（10）的一侧转动安装有固定基座（12）。
2.如权利要求1所述的一种混凝土上料系统，其特征在于：所述上料筒（1）靠近第一固定块（6）的一端固定安装有电机保护壳（17），所述电机保护壳（17）的内部固定安装于电机（2）。
3.如权利要求1所述的一种混凝土上料系统，其特征在于：所述上料筒（1）远离电机保护壳（17）的一侧底部铰接有输出板（13）。
4.如权利要求3所述的一种混凝土上料系统，其特征在于：所述输出板（13）的底部铰接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）远离输出板（13）的一端设置有第二电动缸（15），所述第二电动缸（15）远离活塞杆（16）的一侧转动安装有安装座（14），所述安装座（14）远离第二电动缸（15）的一侧固定安装于上料筒（1）。
5.如权利要求1所述的一种混凝土上料系统，其特征在于：所述上料筒（1）的顶部靠近电机保护壳（17）的一端固定安装有入料口（5）。
6.如权利要求1所述的一种混凝土上料系统，其特征在于：所述固定底座（8）共两个，所述底座（8）沿上料筒（1）的轴线对称分布。
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