CN217022216U - 一种恒温充换电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温充换电柜，涉及充换电设备技术领域，包括柜体组件，所述柜体组件内具有容纳空间，所述容纳空间内安装有将容纳空间分隔成上下分布的电器仓和电池仓的第一隔板，所述电器仓内设有充电电源和第一温度传感器，所述第一隔板上设有连通所述电池仓与电器仓的开口，所述开口上活动设有用于开闭开口的电动隔板；所述电池仓内设有第二温度传感器以及能进行制冷或制热从而使电池仓保持恒温的恒温机构；所述第一温度传感器、所述电动隔板、所述第二温度传感器和所述恒温机构均与控制器相连。本实用新型能够使电池及充电电源在极佳温度环境下实现充电，提升电池、充电电源的充电效率及使用寿命。

Description

一种恒温充换电柜

技术领域

本实用新型涉及充换电设备技术领域，具体涉及一种恒温充换电柜。

背景技术

充换电柜又称共享电池柜，是一种后备电源系统或者电量回收系统，是针对电动车用户推出的快速换电池的产品，能够帮助这些用户快速完成电动车电池的更换，解决了电动车因电量不足而带来的使用效率低的问题。充换电柜一般包括充电电源、电池管理模块和多个电池仓。各部件在具体工作时都会产生热量，特别在高温天气时，热量堆积较为明显，目前市面上为对充换电柜进行散热，会在充换电柜上设置散热风道。一般的充换电柜均采用侧面出风的设计或者利用充电电源自然排风，然而，该种结构的散热风道，其散热效果并不佳，造成内部热量堆积过大，当充换电柜的连续使用时间较长时，充电电源不能实现有效的及时散热，进而会影响充换电柜的正常使用或使用寿命，造成柜体充电效率低。

同时现在很多电池在低温或高温环境下的充电性能差，且电池在充电时会产生热量，然而目前市面的充换电柜只有在低温环境下对单个电池仓内部增加加热块或加热片用于电池低温充电，而在高温环境下没有做必要的散热保护。同时上述电池低温充电方式加热时长较长且效率低，而电池充电时缺少散热设计很容易造成热失控，影响充电效率。

因此，本领域技术人员急需设计一种能使电池及充电电源在极佳温度环境下实现充电，进而提升电池、充电电源的充电效率及使用寿命，同时能提高充电电源散热效率，提升用户体验的恒温充换电柜。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供了一种恒温充换电柜，能使电池及充电电源在极佳温度环境下实现充电，进而提升电池、充电电源的充电效率及使用寿命，同时能提高充电电源散热效率，提升用户体验。

本实用新型实施例提供的具体技术方案如下：

一种恒温充换电柜，包括柜体组件，所述柜体组件内具有容纳空间，所述容纳空间内安装有将容纳空间分隔成上下分布的电器仓和电池仓的第一隔板，所述电器仓内设有充电电源和第一温度传感器，所述第一隔板上设有连通所述电池仓与电器仓的开口，所述开口上活动设有用于开闭开口的电动隔板；

所述电池仓内设有第二温度传感器以及能进行制冷或制热从而使电池仓保持恒温的恒温机构；

所述第一温度传感器、所述电动隔板、所述第二温度传感器和所述恒温机构均与控制器相连。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，当第二温度传感器检测到电池仓内的温度高于或低于预设温度时，控制器控制恒温机构进行制冷或制热，使得电池仓内温度保持恒温，从而使得电池在一个温度适合的环境下充电；而当恒温机构进行制冷时，当第一温度传感器检测到电器仓的温度高于预设温度时，控制器控制电动隔板将开口打开，通过将电池仓和电器仓连通，使得冷气一部分输送至电器仓，给电器仓降温，从而确保充电电源的充电效率以及延长充电电源的使用寿命。

通过上述方案，本实用新型通过恒温机构、控制器以及第二温度传感器的配合可以实现电池仓内的温度恒定，使电池在极佳温度环境下实现充电，从而提升电池的充电效率及使用寿命，同时，在电池仓进行冷却时，通过控制器、电动隔板和第一温度传感器的配合，冷气可以通过开口进入电器仓，实现对电器仓的降温，从而提高充电电源的充电效率和使用寿命。

作为上述方案的一种优选，所述电池仓内设有与所述充电电源连接的小电池仓，所述小电池仓的后侧与柜体组件之间具有间隙，所述恒温机构包括置于所述间隙内的恒温组件，所述恒温组件能进行制冷或制热；所述间隙在所述电池仓内形成恒温风道，所述恒温组件产生的风经由所述恒温风道向上流动，到达所述电池仓顶部后沿相邻所述小电池仓之间的通道向下流动，最后到达所述电池仓底部后再向上流动回到所述恒温组件，实现所述电池仓的恒温内循环。按上述方案，所述电池设置在小电池仓内，间隙的设置有利于恒温风道的形成。

作为上述方案的一种优选，所述恒温组件包括由上至下分布的加热器、风机和蒸发器，所述加热器与所述风机配合用于所述恒温组件的制热，所述蒸发器与所述风机配合用于所述恒温组件的制冷；所述加热器工作时，所述开口关闭；所述蒸发器工作时，当第一温度传感器检测到电器仓的温度高于预设温度时，所述控制器控制所述电动隔板将所述开口打开，所述恒温组件产生的风一部分通过所述开口进入所述电器仓热风冷风冷风。按上述方案，当第二温度传感器检测到电池仓内的温度高于预设温度时，控制器控制恒温组件的风机和蒸发器工作，风机将蒸发器出来的冷气吸出先沿间隙向上流动，到达电池仓顶部后沿小电池仓向下流动，最后到达电池仓底部后再向上流动回到风机，实现冷风内循环弥散在电池仓，从而对电池仓实现冷却，同时，在冷风内循环时，当第一温度传感器检测到电器仓的温度高于预设温度时，控制器控制电动隔板将开口打开，通过将电池仓和电器仓连通，使得内循环的冷气一部分输送至电器仓，给电器仓降温，从而确保充电电源的充电效率以及延长充电电源的使用寿命；当柜外的环境温度低于预设温度且第二温度传感器检测到电池仓内的温度低于预设温度时，控制器控制风机、蒸发器停止工作，同时，控制器控制电动隔板关闭开口；当第二温度传感器检测到电池仓内的温度低于预设温度时，控制器控制恒温组件的加热器和风机工作，风机将加热器四周的热空气吹出，热空气执行与上述冷空气内循环相同的原理进行热风内循环弥散在电池仓，从而实现电池仓均匀加热，使得电池在一个温度适合的环境下充电；当柜外的环境温度高于预设温度且第二温度传感器检测到电池仓内的温度高于预设温度时，控制器控制加热器和风机停止工作。

作为上述方案的一种优选，所述恒温组件还包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架固定在柜体组件上，所述第二支架固定在第一支架的一侧，蒸发器固定在第一支架和第二支架上，所述第三支架固定在第二支架上，加热器和风机上下固定安装在第三支架上，加热器一侧的第三支架上成型有高于加热器的支板，所述支板上成型有多个透气孔。按上述方案，第一支架、第二支架和第三支架将蒸发器、风机和加热器整合在一起并固定安装在柜体组件上，使得蒸发器、风机和加热器之间的连接配合更加有效，进一步提高电池仓的恒温效率。

作为上述方案的一种优选，所述恒温机构还包括与所述蒸发器连接的压缩机组件，所述压缩机组件与所述控制器连接。按上述方案，恒温组件进行制冷时，控制器控制压缩机组件工作并与蒸发器形成制冷回路。

作为上述方案的一种优选，所述容纳空间内还安装有第二隔板，所述第二隔板将电器仓下方的空间分隔成中部的所述电池仓和下部的制冷仓，所述压缩机组件设置在所述制冷仓内。按上述方案，通过第一隔板和第二隔板将柜体组件内的容纳空间划分成电器仓、电池仓和制冷仓三个区域，从而实现模块化安装，提高拆装或更换部件的便捷性。

作为上述方案的一种优选，所述电器仓内还设有所述充电电源的散热结构，所述散热结构包括后背板组件和电源支架；

所述后背板组件包括后背板、设置在所述后背板上的进风百叶、排风百叶以及排风风机，所述排风百叶的百叶之间间隔距离大于所述进风百叶的百叶之间间隔距离，所述排风风机与所述控制器相连；按上述方案，进风百叶和排风百叶的设置使得进出风更加均匀，同时排风百叶的百叶之间间隔距离大于进风百叶的百叶之间间隔距离使得出风面积大于进风面积，这样形成出风大于进风，热量不易在电器仓内部积压，更好地形成散热风道的循环对流；

所述充电电源安装在所述电源支架上，所述电源支架与所述后背板连接。作为上述方案的一种优选，所述充电电源呈斜向安装在所述电源支架上并与所述排风风机形成夹角，充电电源与所述进风百叶之间设有进风滤棉。按上述方案，充电电源的斜向布置以及与排风风机形成夹角的设计有利于增大充电电源的散热面积，并且有利于排风顺畅，提高散热效率；进风滤棉的设置进风中的杂质被过滤，从而保护充电电源。

按上述方案，充电电源工作时，其自带的散热风扇是吹风模式，该散热风扇将柜外的空气吸入电器仓，即空气依次通过进风百叶、进风滤棉、充电电源及电源支架进入电器仓，当第一温度传感器检测到电器仓内的温度到达排风风机的设定温度的时候，控制器控制排风风机开始工作，电器仓内的空气通过排风百叶排出，由此在电器仓上形成空气依次穿过进风百叶、进风滤棉、第一框体、充电电源及电源支架、排风风机、排风百叶的充电电源的散热风道，其中排风风机的设置使得出风强度更大，热量不易在电器仓内部积压。上述散热结构的设置使得充电电源在一个温度适宜的环境内工作，从而进一步提高充电电源的充电效率和使用寿命。

作为上述方案的一种优选，所述电源支架包括安装在所述第一隔板上的安装板、成型在所述安装板一端的第一框体和成型在安装板另一端的第二框体，所述后背板上成型有与所述进风百叶相对的第三框体，所述第三框体与所述第一框体的端部之间压紧有所述进风滤棉。按上述方案，所述进风滤棉设置成与第一框体和第三框体相适应的形状，当后背板安装至柜体组件时，第三框体将进风滤棉压紧在第一框体的端部上，同时第三框体内形成密闭的腔体，这样更有利于进风的过滤。

作为上述方案的一种优选，所述第一框体的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第一透风板，所述第一透风板上成型有若干第一通孔，充电电源的一端插接在相邻第一透风板之间以及第一透风板与第一框体之间；所述第二框体的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第二透风板，所述第二透风板上成型有若干第二通孔，充电电源的另一端插接在第二透风板上。按上述方案，第一透风板和第二透风板的设置既有利于充电电源在电源支架的安装限位，又通过设置第一通孔和第二通孔使得进风强度加大，使得充电电源的散热风道更加通畅，进一步提高散热效率。

作为上述方案的一种优选，所述排风风机设置在后背板的上侧，排风风机位于电器仓的上部位置。按上述方案，电器仓温度升高时，其内的热空气上飘，因此排风风机设置在电器仓的上部位置更加有利于热气的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中散热结构的结构示意图；

图5为本实用新型中恒温组件的结构示意图；

图6为本实用新型中电源和电源支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下内容参考图1至图6。

本实用新型所述的一种恒温充换电柜，包括柜体组件1，所述柜体组件内具有容纳空间100，所述容纳空间100内安装有将容纳空间100分隔成上下分布的电器仓101和电池仓102的第一隔板21，所述电器仓101内设有充电电源1011和第一温度传感器(未图示)，所述第一隔板21上设有连通所述电池仓102与电器仓101的开口211，所述开口211上活动设有用于开闭开口211的电动隔板5；

所述电池仓102内设有第二温度传感器(未图示)以及能进行制冷或制热从而使电池仓102保持恒温的恒温机构3；

所述第一温度传感器、所述电动隔板5、所述第二温度传感器和所述恒温机构3均与控制器(未图示)相连。

本实用新型在具体实施时，当第二温度传感器检测到电池仓102内的温度高于或低于预设温度时，控制器控制恒温机构3进行制冷或制热，使得电池仓102内温度保持恒温，从而使得电池在一个温度适合的环境下充电；而当恒温机构3进行制冷时，当第一温度传感器检测到电器仓101的温度高于预设温度时，控制器控制电动隔板5将开口211打开，通过将电池仓102和电器仓101连通，使得冷气一部分输送至电器仓101，给电器仓101降温，从而确保充电电源1011的充电效率以及延长充电电源1011的使用寿命。

通过上述方案，本实用新型通过恒温机构3、控制器以及第二温度传感器的配合可以实现电池仓102内的温度恒定，使电池在极佳温度环境下实现充电，从而提升电池的充电效率及使用寿命，同时，在电池仓102进行冷却时，通过控制器、电动隔板5和第一温度传感器的配合，冷气可以通过开口211进入电器仓101，实现对电器仓101的降温，从而提高充电电源1011的充电效率和使用寿命。

本实施例中，电动隔板5活动设置在第一隔板21的开口211上，电动隔板5可以通过齿轮齿条及电机的驱动结构与控制器相连，也可通过气缸的驱动结构与控制器相连，或是其它驱动结构，本实用新型对此不加限定。

所述电池仓102内设有与所述充电电源1011连接的小电池仓1021，所述小电池仓1021的后侧与柜体组件1之间具有间隙1022，所述恒温机构3包括置于所述间隙1022内的恒温组件30，所述恒温组件30能进行制冷或制热；如图3中的箭头所示，所述间隙1022在所述电池仓102内形成恒温风道301，所述恒温组件30产生的风经由所述恒温风道301向上流动，到达所述电池仓102顶部后沿相邻所述小电池仓1021之间的通道向下流动，最后到达所述电池仓102底部后再向上流动回到所述恒温组件30，实现所述电池仓102的恒温内循环。按上述方案，所述电池设置在小电池仓1021内，间隙1022的设置有利于恒温风道301的形成。

本实施例中，柜体组件1的前侧铰接有柜体门组件200，所述柜体门组件200包括门本体201以及设置在所述门本体201上的与小电池仓1021对应的小仓门202和与电器仓101对应的电器仓门203。柜体组件1和柜体门组件200的制作采用聚氨酯发泡工艺，有优良的保温和隔热性能，以确保电池仓102内冷气内循环和热气内循环时减少冷气和热气的流失。

所述恒温组件30包括由上至下分布的加热器31、风机32和蒸发器33，所述加热器31与所述风机32配合用于所述恒温组件30的制热，所述蒸发器33与所述风机32配合用于所述恒温组件30的制冷；所述加热器31工作时，所述开口211关闭；所述蒸发器33工作时，当第一温度传感器检测到电器仓101的温度高于预设温度时，所述控制器控制所述电动隔板5将所述开口211打开，所述恒温组件20产生的风一部分通过所述开口211进入所述电器仓101。按上述方案，当第二温度传感器检测到电池仓102内的温度高于预设温度(具体的，该预设温度可设为35℃)时，控制器控制恒温组件30的风机32和蒸发器33工作，风机32将蒸发器33出来的冷气吸出先沿间隙2022向上流动，到达电池仓102顶部后沿小电池仓1021向下流动，最后到达电池仓102底部后再向上流动回到风机32，实现冷风内循环弥散在电池仓102，从而对电池仓102实现冷却，同时，在冷风内循环时，当第一温度传感器检测到电器仓101的温度高于预设温度时，控制器控制电动隔板5将开口211打开，通过将电池仓102和电器仓101连通，如图3中的箭头所示，使得内循环的冷气一部分输送至电器仓101，给电器仓101降温，从而确保充电电源1011的充电效率以及延长充电电源1011的使用寿命；当柜外的环境温度低于预设温度(具体的，该预设温度可设为30℃)且第二温度传感器检测到电池仓102内的温度低于预设温度(具体的，该预设温度可设为23℃)时，控制器控制风机32、蒸发器33停止工作，同时，控制器控制电动隔板5关闭开口211；当第二温度传感器检测到电池仓102内的温度低于预设温度(具体的，该预设温度可设为10℃)时，控制器控制恒温组件30的加热器31和风机32工作，风机32将加热器31四周的热空气吹出，热空气执行与上述冷空气内循环相同的原理进行热风内循环弥散在电池仓102，从而实现电池仓102均匀加热，使得电池在一个温度适合的环境下充电；当柜外的环境温度高于预设温度(具体的，该预设温度可设为16℃)且第二温度传感器检测到电池仓102内的温度高于预设温度(具体的，该预设温度可设为18℃)时，控制器控制加热器31和风机32停止工作。

所述恒温组件30还包括第一支架34、第二支架35和第三支架36，所述第一支架34固定在柜体组件1上，所述第二支架35固定在第一支架34的一侧，蒸发器33固定在第一支架34和第二支架35上，所述第三支架36固定在第二支架35上，加热器31和风机32上下固定安装在第三支架36上，加热器31一侧的第三支架36上成型有高于加热器31的支板37，所述支板37上成型有多个透气孔371。按上述方案，第一支架34、第二支架35和第三支架36将蒸发器33、风机32和加热器31整合在一起并固定安装在柜体组件1上，使得蒸发器33、风机32和加热器31之间的连接配合更加有效，进一步提高电池仓102的恒温效率。

所述恒温机构3还包括与所述蒸发器33连接的压缩机组件4，所述压缩机组件4与所述控制器连接。按上述方案，恒温组件30进行制冷时，控制器控制压缩机组件4工作并与蒸发器33形成制冷回路。

所述容纳空间100内还安装有第二隔板22，所述第二隔板22将电器仓101下方的空间分隔成中部的所述电池仓102和下部的制冷仓103，所述压缩机组件4设置在所述制冷仓103内。按上述方案，通过第一隔板21和第二隔板22将柜体组件1内的容纳空间100划分成电器仓101、电池仓102和制冷仓103三个区域，从而实现模块化安装，提高拆装或更换部件的便捷性。本实施例中，第一隔板21和第二隔板22的材质是钣金材料，固定安装在柜体组件1上，用于分隔容纳空间100，并起到隔热作用。

本实施例中，所述蒸发器33通过两根管路331与压缩机组件4连接以形成制冷回路，所述第二隔板22上开设有两个穿孔(未图示)，所述穿孔分别用于所述两根管路331穿过；所述压缩机组件4包括压缩机41、冷凝器(未图示)和节流阀(未图示)，所述压缩机31连接所述冷凝器，冷凝器连接所述节流阀，所述两根管路331中的一根连接蒸发器33与压缩机41，另一根连接蒸发器33与节流阀。按上述方案，压缩机41吸入从蒸发器33出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器33，在蒸发器33中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。

本实施例中，所述制冷仓103内还设有控制板(未图示)和柜外温度传感器(未图示)，所述柜外温度传感器用于检测所述柜外的环境温度，柜外温度传感器设置在所述控制板一侧，控制板与压缩机组件4和控制器均连接，控制器发送指令给控制板以对压缩机组件4实现控制。

本实施例中，第一温度传感器设置在电器仓101的线槽内或是电器仓101的其它位置，第二温度传感器设置在蒸发器33上或是电池仓102的其它位置，控制器设置在电器仓101的顶部位置或是柜体组件1上的其它位置，本实用新型对上述位置不加限定。

所述电器仓101内还设有所述充电电源1011的散热结构6，所述散热结构包括后背板组件61和电源支架62；

所述后背板组件61包括后背板611、设置在所述后背板611上的进风百叶612、排风百叶613以及排风风机616，所述排风百叶613的百叶之间间隔距离大于所述进风百叶612的百叶之间间隔距离，所述排风风机616与所述控制器相连；按上述方案，进风百叶612和排风百叶613的设置使得进出风更加均匀，同时排风百叶613的百叶之间间隔距离大于进风百叶612的百叶之间间隔距离使得出风面积大于进风面积，这样形成出风大于进风，热量不易在电器仓101内部积压，更好地形成散热风道(未图示)的循环对流；本实施例中，后背板611上还设有与进风百叶612配合的进风风罩614、与排风百叶613配合的排风风罩615，所述进风风罩614和排风风罩615分隔设置在后背板611上，进风风罩614和排风风罩615的分隔设置可以使得进出风隔离，减少空气扰流。

所述充电电源1011安装在所述电源支架62上，所述电源支架62与所述后背板611连接。所述充电电源1011呈斜向安装在所述电源支架62上并与所述排风风机616形成夹角，充电电源1011与所述进风百叶612之间设有进风滤棉7。按上述方案，充电电源1011的斜向布置以及与排风风机616形成夹角的设计有利于增大充电电源1011的散热面积，并且有利于排风顺畅，提高散热效率；进风滤棉7的设置使得进风中的杂质被过滤，从而保护充电电源1011。

充电电源1011工作时，其自带的散热风扇是吹风模式，该散热风扇将柜外的空气吸入电器仓101，即空气依次通过进风百叶612、进风滤棉7、充电电源1011及电源支架62进入电器仓101，当第一温度传感器检测到电器仓101内的温度到达排风风机616的设定温度的时候，控制器控制排风风机616开始工作，电器仓101内的空气通过排风百叶613排出，由此在电器仓101上形成空气依次穿过进风百叶612、进风滤棉7、充电电源1011及电源支架62、排风风机616、排风百叶613的充电电源1011的散热风道(未图示)，其中排风风机616的设置使得出风强度更大，热量不易在电器仓101内部积压。上述散热结构的设置使得充电电源1011在一个温度适宜的环境内工作，从而进一步提高充电电源1011的充电效率和使用寿命。

所述电源支架62包括安装在所述第一隔板21上的安装板621、成型在所述安装板621一端的第一框体622和成型在安装板621另一端的第二框体624，所述后背板611上成型有与所述进风百叶612相对的第三框体6111，所述第三框体6111与所述第一框体622的端部之间压紧有所述进风滤棉7。按上述方案，所述进风滤棉7设置成与第一框体622和第三框体624相适应的形状，当后背板611安装至柜体组件1时，第三框体6111将进风滤棉7压紧在第一框体622的端部上，同时第三框体6111内形成密闭的腔体，这样更有利于进风的过滤。

所述第一框体622的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第一透风板623，所述第一透风板623上成型有若干第一通孔6231，充电电源1011的一端插接在相邻第一透风板623之间以及第一透风板623与第一框体622之间；所述第二框体624的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第二透风板625，所述第二透风板625上成型有若干第二通孔6251，充电电源1011的另一端插接在第二透风板625上。按上述方案，第一透风板623和第二透风板625的设置既有利于充电电源1011在电源支架62的安装限位，又通过设置第一通孔6231和第二通孔6251使得进风强度加大，使得充电电源1011的散热风道更加通畅，进一步提高散热效率。

所述排风风机616设置在后背板611的上侧，排风风机616位于电器仓101的上部位置。按上述方案，电器仓101温度升高时，其内的热空气上飘，因此排风风机616设置在电器仓101的上部位置更加有利于热气的排出。

综上所述，本实用新型的一种恒温充换电柜能使电池及充电电源1011在极佳温度环境下实现充电，进而提升电池、充电电源1011的充电效率及使用寿命，同时能提高充电电源1011散热效率，提升用户体验。

尽管已描述了本实用新型实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例中范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种恒温充换电柜，包括柜体组件(1)，所述柜体组件内具有容纳空间(100)，其特征在于，所述容纳空间内安装有将所述容纳空间分隔成上下分布的电器仓(101)和电池仓(102)的第一隔板(21)，所述电器仓内设有充电电源(1011)和第一温度传感器，所述第一隔板上设有连通所述电池仓与所述电器仓的开口(211)，所述开口上活动设有用于开闭所述开口的电动隔板(5)；

所述电池仓(102)内设有第二温度传感器以及能进行制冷或制热从而使所述电池仓保持恒温的恒温机构(3)；

所述第一温度传感器、所述电动隔板(5)、所述第二温度传感器和所述恒温机构(3)均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述电池仓(102)内设有与所述充电电源(1011)连接的小电池仓(1021)，所述小电池仓的后侧与所述柜体组件(1)之间具有间隙(1022)，所述恒温机构(3)包括置于所述间隙内的恒温组件(30)，所述恒温组件能进行制冷或制热；所述间隙(1022)在所述电池仓内形成恒温风道(301)，所述恒温组件(30)产生的风经由所述恒温风道(301)向上流动，到达所述电池仓(102)顶部后沿相邻所述小电池仓(1021)之间的通道向下流动，最后到达所述电池仓底部后再向上流动回到所述恒温组件，实现所述电池仓的恒温内循环。

3.根据权利要求2所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述恒温组件(30)包括由上至下分布的加热器(31)、风机(32)和蒸发器(33)，所述加热器与所述风机配合用于所述恒温组件的制热，所述蒸发器与所述风机配合用于所述恒温组件的制冷；所述加热器工作时，所述开口(211)关闭；所述蒸发器工作时，当第一温度传感器检测到电器仓(101)的温度高于预设温度时，所述控制器控制所述电动隔板(5)将所述开口打开，所述恒温组件(30)产生的风一部分通过所述开口进入所述电器仓。

4.根据权利要求3所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述恒温组件还包括第一支架(34)、第二支架(35)和第三支架(36)，所述第一支架固定在柜体组件(1)上，所述第二支架固定在第一支架的一侧，蒸发器(33)固定在第一支架和第二支架上，所述第三支架固定在第二支架上，加热器(31)和风机(32)上下固定安装在第三支架上，加热器一侧的第三支架上成型有高于加热器的支板(37)，所述支板上成型有多个透气孔(371)。

5.根据权利要求3或4所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述恒温机构(3)还包括与所述蒸发器(33)连接的压缩机组件(4)，所述压缩机组件与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述容纳空间(100)内还安装有第二隔板(22)，所述第二隔板将电器仓(101)下方的空间分隔成中部的所述电池仓(102)和下部的制冷仓(103)，所述压缩机组件(4)设置在所述制冷仓内。

7.根据权利要求1所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述电器仓(101)内还设有所述充电电源(1011)的散热结构(6)，所述散热结构包括后背板组件(61)和电源支架(62)；

所述后背板组件(61)包括后背板(611)、设置在所述后背板上的进风百叶(612)、排风百叶(613)以及排风风机(616)，所述排风百叶(613)的百叶之间间隔距离大于所述进风百叶(612)的百叶之间间隔距离，所述排风风机(616)与所述控制器相连；

所述充电电源(1011)安装在所述电源支架(62)上，所述电源支架(62)与所述后背板(611)连接。

8.根据权利要求7所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述充电电源(1011)呈斜向安装在所述电源支架(62)上并与所述排风风机(616)形成夹角，充电电源与所述进风百叶之间设有进风滤棉(7)。

9.根据权利要求8所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述电源支架(62)包括安装在所述第一隔板(21)上的安装板(621)、成型在所述安装板一端的第一框体(622)和成型在安装板另一端的第二框体(624)，所述后背板(611)上成型有与所述进风百叶(612)相对的第三框体(6111)，所述第三框体与所述第一框体(622)的端部之间压紧有所述进风滤棉(7)。

10.根据权利要求9所述的恒温充换电柜，其特征在于，所述第一框体(622)的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第一透风板(623)，所述第一透风板上成型有若干第一通孔(6231)，充电电源(1011)的一端插接在相邻第一透风板之间以及第一透风板与第一框体之间；所述第二框体(624)的顶框和底框之间连接有若干间隔设置的第二透风板(625)，所述第二透风板上成型有若干第二通孔(6251)，充电电源(1011)的另一端插接在第二透风板上。

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