CN217021662U - 一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，涉及针织面料技术领域。本实用新型包括面料本体，其特征在于：面料本体包括针织上表层、弹性层和针织下表层，针织上表层和针织下表层均为经线和纬线构成的针织面料，针织上表层下表面设置有抗菌层，抗菌层下表面设置有连接层，弹性层设置在连接层下表面，弹性层下表面也设置有连接层，连接层下表面设置有抗皱层，针织下表层设置在抗皱层下表面。本实用新型通过抗菌层结构，提高针织面料的抗菌性，同时通过弹性层结构，提高针织面料的回复性，避免针织面料纱线孔长期受力拉大，防止细菌的进入。

Description

一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料

技术领域

本实用新型属于针织面料技术领域，特别是涉及一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，经编用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈，纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的链状物。

现有技术中，针织面料抗菌效果较差，针织面料纱线孔由于长期受力拉大，容易导致细菌进入，现有的针织面料，无法伸缩自如，弹性回复性差，容易出现褶皱的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，解决现有的抗菌效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，包括面料本体，所述面料本体包括针织上表层、弹性层和针织下表层，所述针织上表层和针织下表层均为经线和纬线构成的针织面料，所述针织上表层下表面设置有抗菌层，提高针织面料的抗菌性，所述抗菌层下表面设置有连接层，所述弹性层设置在连接层下表面，所述弹性层下表面也设置有连接层，所述连接层下表面设置有抗皱层，所述针织下表层设置在抗皱层下表面。

进一步地，所述弹性层为伸缩丝构成的网孔织布，提高针织面料的回复性，避免针织面料纱线孔长期受力拉大，防止细菌的进入，所述抗菌层包括上滤菌层和下滤菌层，所述下滤菌层设置在上滤菌层下表面。

进一步地，所述下滤菌层包括抗菌纱层和石墨烯纱层，所述抗菌纱层设置在上滤菌层下表面，所述石墨烯纱层设置在抗菌纱层下表面。

进一步地，所述抗皱层内部设置有若干抗皱纱线，所述抗皱纱线交叉分布，所述抗皱纱线包括棉纤维层、弹性纤维层和石墨烯纤维层。

进一步地，所述弹性纤维层设置在棉纤维层周侧面，所述石墨烯纤维层设置在弹性纤维层周侧面，能够提高针织面料的回弹性，方便针织面料的伸缩自如，提高针织面料的韧性，避免出现褶皱的情况。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过抗菌层结构，提高针织面料的抗菌性，同时通过弹性层结构，提高针织面料的回复性，避免针织面料纱线孔长期受力拉大，防止细菌的进入。

2、本实用新型通过抗皱层结构，能够提高针织面料的回弹性，方便针织面料的伸缩自如，提高针织面料的韧性，避免出现褶皱的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料的结构示意图；

图2为本实用新型一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料的内部结构示意图；

图3为本实用新型中抗菌层的内部结构示意图；

图4为本实用新型中抗皱纱线的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面料本体；2、针织上表层；3、抗菌层；4、连接层；5、弹性层；6、抗皱层；7、针织下表层；8、上滤菌层；9、下滤菌层；10、抗菌纱层；11、石墨烯纱层；12、抗皱纱线；13、棉纤维层；14、弹性纤维层；15、石墨烯纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，包括面料本体1，面料本体1包括针织上表层2、弹性层5和针织下表层7，针织上表层2和针织下表层7均为经线和纬线构成的针织面料，针织上表层2下表面设置有抗菌层3，提高针织面料的抗菌性，抗菌层3下表面设置有连接层4，弹性层5设置在连接层4下表面，弹性层5下表面也设置有连接层4，连接层4下表面设置有抗皱层6，针织下表层7设置在抗皱层6下表面。

抗皱层6内部设置有若干抗皱纱线12，抗皱纱线12交叉分布，抗皱纱线12包括棉纤维层13、弹性纤维层14和石墨烯纤维层15。

弹性纤维层14设置在棉纤维层13周侧面，石墨烯纤维层15设置在弹性纤维层14周侧面，能够提高针织面料的回弹性，方便针织面料的伸缩自如，提高针织面料的韧性，避免出现褶皱的情况。

弹性层5为伸缩丝构成的网孔织布，提高针织面料的回复性，避免针织面料纱线孔长期受力拉大，防止细菌的进入，抗菌层3包括上滤菌层8和下滤菌层9，下滤菌层9设置在上滤菌层8下表面。

下滤菌层9包括抗菌纱层10和石墨烯纱层11，抗菌纱层10设置在上滤菌层8下表面，石墨烯纱层11设置在抗菌纱层10下表面。

实施例二：

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，其使用方法为：通过抗皱层6结构，能够提高针织面料的回弹性，方便针织面料的伸缩自如，提高针织面料的韧性，避免出现褶皱的情况，通过抗菌层3结构，提高针织面料的抗菌性，同时通过弹性层5结构，提高针织面料的回复性，避免针织面料纱线孔长期受力拉大，防止细菌的进入。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)包括针织上表层(2)、弹性层(5)和针织下表层(7)，所述针织上表层(2)和针织下表层(7)均为经线和纬线构成的针织面料，所述针织上表层(2)下表面设置有抗菌层(3)，所述抗菌层(3)下表面设置有连接层(4)，所述弹性层(5)设置在连接层(4)下表面，所述弹性层(5)下表面也设置有连接层(4)，所述连接层(4)下表面设置有抗皱层(6)，所述针织下表层(7)设置在抗皱层(6)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，其特征在于，所述弹性层(5)为伸缩丝构成的网孔织布，所述抗菌层(3)包括上滤菌层(8)和下滤菌层(9)，所述下滤菌层(9)设置在上滤菌层(8)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，其特征在于，所述下滤菌层(9)包括抗菌纱层(10)和石墨烯纱层(11)，所述抗菌纱层(10)设置在上滤菌层(8)下表面，所述石墨烯纱层(11)设置在抗菌纱层(10)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，其特征在于，所述抗皱层(6)内部设置有若干抗皱纱线(12)，所述抗皱纱线(12)交叉分布，所述抗皱纱线(12)包括棉纤维层(13)、弹性纤维层(14)和石墨烯纤维层(15)。

5.根据权利要求4所述的一种棉涤复合保形保色材料格轮布针织面料，其特征在于，所述弹性纤维层(14)设置在棉纤维层(13)周侧面，所述石墨烯纤维层(15)设置在弹性纤维层(14)周侧面。

Images