CN217021635U - 一种耐腐蚀热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀热缩管。一种耐腐蚀热缩管，包括热缩管主体，热缩管主体由耐磨层、防潮层、第一耐腐蚀层、热收缩层、反应层、第二耐腐蚀层和防水层组成；所述耐磨层的内侧设置有防潮层；所述防潮层的内侧设置有第一腐蚀层；所述第一腐蚀层的内侧设置有热收缩层，该热收缩层中设置有弹性加强筋；所述热收缩层的内侧设置有反应层；所述反应层的内侧设置有第二耐腐蚀层；所述第二耐腐蚀层的内侧设置有防水层。本实用新型增强了热缩管的耐腐蚀性能，解决了现有的热缩管在长期使用后容易被腐蚀从而造成热缩管断裂的问题。

Description

一种耐腐蚀热缩管

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀热缩管。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了；在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。具有高温收缩、柔软阻燃等优点。可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。然而，现有的热缩管在长期使用后容易被腐蚀，从而造成热缩管断裂，影响使用寿命的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有热缩管的问题，提供一种耐磨、耐腐蚀性能良好的热缩管。

一种耐腐蚀热缩管，包括热缩管主体，热缩管主体由耐磨层、防潮层、第一耐腐蚀层、热收缩层、反应层、第二耐腐蚀层和防水层组成；所述耐磨层的内侧设置有防潮层；所述防潮层的内侧设置有第一腐蚀层；所述第一腐蚀层的内侧设置有热收缩层，该热收缩层中设置有弹性加强筋；所述热收缩层的内侧设置有反应层；所述反应层的内侧设置有第二耐腐蚀层；所述第二耐腐蚀层的内侧设置有防水层。

在其中一个实施例中，所述耐磨层为天然橡胶层。

在其中一个实施例中，所述防潮层中设有防潮棉。

在其中一个实施例中，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层均为聚四氟乙烯层。

在其中一个实施例中，所述热收缩层为聚烯烃层。

在其中一个实施例中，所述弹性加强筋的数量为四个，且等距离分布在热收缩层的内部。

在其中一个实施例中，所述反应层为丁基锂层、苯基锂层、乙醇钾层中的任一种。

在其中一个实施例中，所述防水层为聚氯乙烯层、聚异丁烯层和聚氨酯层中的任一种。

在其中一个实施例中，所述防水层的内壁、耐磨层的外壁设有胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层中的一种。

在其中一个实施例中，所述胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层的厚度为0.1mm～0.2mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种耐腐蚀热缩管，该耐腐蚀热缩管通过设置耐磨层，实现增强该热缩管的的耐磨性能和防水性能；通过设置防潮层和第一耐腐蚀层，实现防止环境中的水分、酸性物质进入该热缩管，增强了该热缩管的耐腐蚀性能；通过设置反应层、第二耐腐蚀层和防水层，实现防止热缩管内的水分、酸性物质进入该热缩管，增强了该热缩管的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型耐腐蚀热缩管的结构示意图；

附图标记说明：热缩管主体1、耐磨层2、防潮层3、第一耐腐蚀层4、热收缩层5、弹性加强筋6、反应层7、第二耐腐蚀层8、防水层9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1，为本实用新型一实施方式的一种耐腐蚀热缩管，包括热缩管主体1，热缩管主体1由耐磨层2、防潮层3、第一耐腐蚀层4、热收缩层5、反应层7、第二耐腐蚀层8和防水层9组成；所述耐磨层2的内侧设置有防潮层3；所述防潮层3的内侧设置有第一腐蚀层4；所述第一腐蚀层4的内侧设置有热收缩层5，该热收缩层5中设置有弹性加强筋6；所述热收缩层5的内侧设置有反应层7；所述反应层7的内侧设置有第二耐腐蚀层8；所述第二耐腐蚀层8的内侧设置有防水层9。

进一步的，所述耐磨层2为含有高分子量聚异丁烯的天然橡胶层，耐磨和防水性能良好。

进一步的，所述防潮层3中设置有防潮棉，可吸收透过耐磨层2的水分，防止环境中的水分渗透进入所述热缩管内。

进一步的，所述第一耐腐蚀层4和第二耐腐蚀层8均为聚四氟乙烯层，具有抗酸抗碱的特点，分别防止环境中和所述热缩管内的酸性物质腐蚀热收缩层5，增强所述热缩管的耐腐蚀性能。

进一步的，所述热收缩层5为聚烯烃层，当环境温度升高时，所述热缩管向内收缩。

进一步的，所述弹性加强筋6的数量为四个，且等距离分布在热收缩层5的内部。

进一步的，所述反应层7为丁基锂层、苯基锂层、乙醇钾层中的任一种，与透过第二耐腐蚀层8的酸性物质反应，防止所述热缩管内的酸性物质腐蚀热收缩层5，增强所述热缩管的耐腐蚀性能。

进一步的，所述防水层9为聚氯乙烯层、聚异丁烯层和聚氨酯层中的任一种；防水性能好，防止所述热缩管内的液体泄漏。

进一步的，所述防水层9的内壁、耐磨层2的外壁设有胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层中的一种，增强了所述热缩管的耐腐蚀性能。

进一步的，所述胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层的厚度为0.1mm～0.2mm。

热缩管主体1由耐磨层2、防潮层3、第一耐腐蚀层4、热收缩层5、反应层7、第二耐腐蚀层8和防水层9组成；耐磨层2为含有高分子量聚异丁烯的天然橡胶层，耐磨和防水性能良好；防潮层3中设置的防潮棉可吸收透过耐磨层2的水分，防止环境中的水分渗透进入所述热缩管内。第一耐腐蚀层4为聚四氟乙烯层，防止环境中的酸性物质腐蚀所述热缩管。热收缩层5为聚烯烃层，当环境温度升高时，所述热缩管向内收缩。热收缩层中设置有弹性加强筋6，加强了所述热缩管的强度；反应层7与透过第二耐腐蚀层8的酸性物质反应，增强所述热缩管的耐腐蚀性能；第二耐腐蚀层8为聚四氟乙烯层，防止所述热缩管内的酸性物质腐蚀所述热缩管。防水层9为聚氯乙烯层、聚异丁烯层和聚氨酯层中的任一种，防水性能好，防止所述热缩管内的液体泄漏；防水层9的内壁、耐磨层2的外壁设有胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层中的一种，增强了所述热缩管的耐腐蚀性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀热缩管，其特征在于：包括热缩管主体，热缩管主体由耐磨层、防潮层、第一耐腐蚀层、热收缩层、反应层、第二耐腐蚀层和防水层组成；所述耐磨层的内侧设置有防潮层；所述防潮层的内侧设置有第一腐蚀层；所述第一腐蚀层的内侧设置有热收缩层，该热收缩层中设置有弹性加强筋；所述热收缩层的内侧设置有反应层；所述反应层的内侧设置有第二耐腐蚀层；所述第二耐腐蚀层的内侧设置有防水层。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述耐磨层为天然橡胶层。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述防潮层中设有防潮棉。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层均为聚四氟乙烯层。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述热收缩层为聚烯烃层。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述弹性加强筋的数量为四个，且等距离分布在热收缩层的内部。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述反应层为丁基锂层、苯基锂层、乙醇钾层中的任一种。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述防水层为聚氯乙烯层、聚异丁烯层和聚氨酯层中的任一种。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述防水层的内壁、耐磨层的外壁设有胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层中的一种。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀热缩管，其特征在于，所述胺固化环氧树脂涂层或聚酰胺环氧树脂涂层的厚度为0.1mm～0.2mm。

Images