CN217021508U - 紫苏变频冷压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了紫苏变频冷压榨油机，属于冷压榨油机榨油技术领域。紫苏变频冷压榨油机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述底座的顶部中间位置固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒内顶部固定安装有限位环，所述限位环内插接有压块，所述固定筒内底部固定安装有电动液压缸。本实用新型通过设置滤油布袋盛放紫苏籽，使得紫苏籽能够一次性投入和一次性取出，使得紫苏籽的放入和紫苏籽残渣的取出变得简单易行，更加便于清洁，减少工作人员劳作力，提高工作效率，通过设置通过限位环和压块配合使用，便于将滤油布袋进行安装锁定和取出，从而便于对滤油布袋进行清理。

Description

紫苏变频冷压榨油机

技术领域

本实用新型涉及冷压榨油机榨油技术领域，具体而言，涉及紫苏变频冷压榨油机。

背景技术

相对于热榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高，与常规制油相比，大大提高了油脂的品质和营养价值，从而都采用紫苏变频冷压榨油机对紫苏籽进行榨油。

但是现有的紫苏变频冷压榨油机在对紫苏籽进行榨油时，在将紫苏籽添加到料筒的过程中，以及对料筒内的原料进行压实的过程中，均会有部分紫苏籽发生洒落，洒落的紫苏籽落到地面上造成车间环境变差，同时给工作人员增加了清理难度，紫苏籽榨油完毕后，需要工作人员将榨膛内的物料残渣清理出来，由于榨膛的有一定深度，且设备自身重量较大，清理物料时，无法倾倒设备进行清理，需要工作人员将手探入榨膛内部慢慢导出紫苏籽残渣，清理方式较为不便，容易使得工作人员产生疲劳感，且清理效率低下，降低了榨油工作的整体工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的紫苏变频冷压榨油机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供紫苏变频冷压榨油机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述底座的顶部中间位置固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒内顶部固定安装有限位环，所述限位环内插接有压块，所述固定筒内底部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端固定连接有压板，所述压板滑动贴合设置于固定筒和进料筒的内壁，所述压板的顶部设置有滤油布袋，所述限位环的底部开设有限位槽，所述滤油布袋的顶端开口端嵌设于限位环和压块之间的缝隙内，所述进料筒的顶部设置有集料机构。

在一个优选的方案中，所述第一立柱上转动套设有顶板，所述顶板的一端开设有与第二立柱插接适配的U形槽，所述压块的顶部与顶板的底部相接触。

在一个优选的方案中，所述固定筒靠近顶部的周侧沿周向方向依次开设有多个出油槽，所述固定筒的周壁固定有接油盘。

在一个优选的方案中，所述接油盘位于多个出油槽的下方，所述接油盘的底部固定连通有接油管，所述接油管上固定连接有阀门。

在一个优选的方案中，所述集料机构包括集料框，所述集料框固定套设于进料筒的顶部，所述集料框内底部开设有集料孔。

在一个优选的方案中，所述第二立柱上靠近底部固定套设有固定环，所述固定环的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有集料罐，所述集料罐的顶部设置有罐盖。

本实用新型提供的紫苏变频冷压榨油机，其有益效果包括有：

1、通过设置滤油布袋盛放紫苏籽，使得紫苏籽能够一次性投入和一次性取出，使得紫苏籽的放入和紫苏籽残渣的取出变得简单易行，更加便于清洁，减少工作人员劳作力，提高工作效率，通过设置通过限位环和压块配合使用，便于将滤油布袋进行安装锁定和取出，从而便于对滤油布袋进行清理；

2、通过设置集料机构，通过设置集料框对洒落的紫苏籽进行收集，工作人员能够通过集料孔将洒落的紫苏籽从收集槽内导入集料罐内部，即能够对紫苏籽进行回收，从而在一定程度上避免了紫苏籽洒落到地面上污染车间环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图一；

图2为本实用新型实施方式提供的立体图二；

图3为本实用新型实施方式提供的立体图三；

图4为本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的限位环的立体图。

图中：101、底座；102、第一立柱；103、第二立柱；104、顶板； 105、U形槽；106、固定筒；107、出油槽；108、进料筒；109、接油盘；110、接油管；111、阀门；112、电动液压缸；113、压板； 114、滤油布袋；115、限位环；116、压块；117、限位槽；200、集料机构；201、集料框；202、集料孔；203、固定环；204、支撑板； 205、集料罐；206、罐盖；207、软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：紫苏变频冷压榨油机，本紫苏变频冷压榨油机，采用物理低温初级冷榨工艺，冷榨油压榨时避免了传统高温榨油加工生产的不利影响，保留了紫苏籽天然的风味和色泽，保存了油中生理活性物质，a-亚麻酸含量高达70％以上，冷榨紫苏籽油的生产过程为全封闭，压榨时实现液和压完全分离，油品不与外界环境相接触，符合食品生产的安全性要求；包括底座101，底座101的顶部分别固定安装有第一立柱102和第二立柱103，底座 101的顶部中间位置固定安装有固定筒106，固定筒106的顶部固定连通有进料筒108，进料筒108内顶部固定安装有限位环115，限位环115内插接有压块116，固定筒106内底部固定安装有电动液压缸 112，电动液压缸112的活塞杆端固定连接有压板113，压板113滑动贴合设置于固定筒106和进料筒108的内壁，压板113的顶部设置有滤油布袋114，限位环115的底部开设有限位槽117，滤油布袋114 的顶端开口端嵌设于限位环115和压块116之间的缝隙内，进料筒108 的顶部设置有集料机构200，通过电动液压缸112的活塞杆的升降活动，带动压板113在固定筒106和进料筒108内升降活动，升起时，压板113逐渐靠近滤油布袋114并配合压块116，使得紫苏籽在压板 113和压块116之间受到挤压而出油液。

在一个优选的实施方式中，第一立柱102上转动套设有顶板 104，顶板104的一端开设有与第二立柱103插接适配的U形槽105，压块116的顶部与顶板104的底部相接触，使用过程中，通过U形槽 105与第二立柱103的插接适配，实现顶板104的锁定，此刻顶板104 将进料筒108的顶端开口封闭，顶板104开启时，便于朝向进料筒108 内投入紫苏籽，顶板104封闭进料筒108的开口端时，便于配合压板113 对紫苏籽进行挤压。

在一个优选的实施方式中，固定筒106靠近顶部的周侧沿周向方向依次开设有多个出油槽107，固定筒106的周壁固定有接油盘109，接油盘109位于多个出油槽107的下方，接油盘109的底部固定连通有接油管110，接油管110上固定连接有阀门111，在挤压过程中，油液从出油槽107流出，沿着固定筒106周壁的油液在自身重力的作用下流向接油盘109，通过接油盘109对油液进行收集，接油盘109 内汇集的油液，通过打开阀门111，经出接油管110流向指定的收集容器内，使用方便。

在一个优选的实施方式中，集料机构200包括集料框201，集料框201固定套设于进料筒108的顶部，集料框201内底部开设有集料孔202。

在一个优选的实施方式中，第二立柱103上靠近底部固定套设有固定环203，固定环203的一侧固定连接有支撑板204，支撑板204 的顶部螺纹连接有集料罐205，集料罐205的顶部设置有罐盖206，紫苏籽添加过程以及锤击过程中部分紫苏籽会发生洒落，集料框201 能够对洒落的紫苏籽进行收集。

在一个优选的实施方式中，支撑板204的顶部开设有螺纹槽，集料罐205靠近底部的外壁上开设有与螺纹槽的相匹配的外螺纹，便于对集料罐205进行安装和拆卸。

在一个优选的实施方式中，集料孔202的底部固定连通有软管207，软管207的一端贯穿于罐盖206且延伸至集料罐205的内部，工作人员能够使用工具将洒落的原料通过集料孔202导入软管207并输送至集料罐205的内部，通过集料罐205即能够对紫苏籽进行回收，从而在一定程度上避免了紫苏籽洒落到地面上污染车间环境，造成工作人员清理难度增大。

具体的，该紫苏变频冷压榨油机的工作过程或工作原理为：使用时，将紫苏籽投入滤油布袋114内，将滤油布袋114的顶端开口端嵌设于限位环115和压块116之间的缝隙内，使得滤油布袋114设置于进料筒108内，通过U形槽105与第二立柱103的插接适配，实现顶板104的锁定，此刻顶板104将进料筒108的顶端开口封闭，榨油过程中，通过电动液压缸112的活塞杆的升降活动，带动压板113在固定筒106和进料筒108内升降活动，升起时，压板113逐渐靠近滤油布袋114并配合压块116和顶板104，使得紫苏籽在压板113和压块 116之间受到挤压而出油液，油料被挤出的油液经出油槽107流向接油盘109，通过接油盘109对油液进行收集，接油盘109内汇集的油液，通过打开阀门111，经出接油管110流向指定的收集容器内，使用方便；

挤压完毕后，打开顶板104，通过将压块116取出，进而使得滤油布袋114脱离锁定，电动液压缸112的活塞杆伸出，从而带动压板 113将滤油布袋114顶出，进而使得滤油布袋114和紫苏籽残渣可以取出，进行下一轮榨油工作；

紫苏籽添加过程以及锤击过程中部分紫苏籽会发生洒落，集料框201能够对洒落的原料进行收集，工作人员能够使用工具将洒落的原料通过集料孔202导入软管207并输送至集料罐205的内部，通过集料罐205即能够对紫苏籽进行回收，从而在一定程度上避免了紫苏籽洒落到地面上污染车间环境，造成工作人员清理难度增大。

需要说明的是，电动液压缸112为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.紫苏变频冷压榨油机，包括底座(101)，其特征在于，所述底座(101)的顶部分别固定安装有第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述底座(101)的顶部中间位置固定安装有固定筒(106)，所述固定筒(106)的顶部固定连通有进料筒(108)，所述进料筒(108)内顶部固定安装有限位环(115)，所述限位环(115)内插接有压块(116)，所述固定筒(106)内底部固定安装有电动液压缸(112)，所述电动液压缸(112)的活塞杆端固定连接有压板(113)，所述压板(113)滑动贴合设置于固定筒(106)和进料筒(108)的内壁，所述压板(113)的顶部设置有滤油布袋(114)，所述限位环(115)的底部开设有限位槽(117)，所述滤油布袋(114)的顶端开口端嵌设于限位环(115)和压块(116)之间的缝隙内，所述进料筒(108)的顶部设置有集料机构(200)。

2.根据权利要求1所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述第一立柱(102)上转动套设有顶板(104)，所述顶板(104)的一端开设有与第二立柱(103)插接适配的U形槽(105)，所述压块(116)的顶部与顶板(104)的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述固定筒(106)靠近顶部的周侧沿周向方向依次开设有多个出油槽(107)，所述固定筒(106)的周壁固定有接油盘(109)。

4.根据权利要求3所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述接油盘(109)位于多个出油槽(107)的下方，所述接油盘(109)的底部固定连通有接油管(110)，所述接油管(110)上固定连接有阀门(111)。

5.根据权利要求1所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述集料机构(200)包括集料框(201)，所述集料框(201)固定套设于进料筒(108)的顶部，所述集料框(201)内底部开设有集料孔(202)。

6.根据权利要求5所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述第二立柱(103)上靠近底部固定套设有固定环(203)，所述固定环(203)的一侧固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)的顶部螺纹连接有集料罐(205)，所述集料罐(205)的顶部设置有罐盖(206)。

7.根据权利要求6所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述支撑板(204)的顶部开设有螺纹槽，所述集料罐(205)靠近底部的外壁上开设有与螺纹槽的相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的紫苏变频冷压榨油机，其特征在于，所述集料孔(202)的底部固定连通有软管(207)，所述软管(207)的一端贯穿于罐盖(206)且延伸至集料罐(205)的内部。

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