CN217019637U - 一种立式加工中心主轴中心冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心主轴中心冷却装置,包括主轴本体以及两个与其相配合的组合管,所述主轴本体的侧壁上开设有左轴肩与右轴肩,所述主轴本体的侧壁上套设有内转环,两个所述组合管之间设有过渡管,所述过渡管与组合管之间设有用于两者连接与安装的安装机构,所述过渡管内开设有两个对称设置的贴合槽,所述贴合槽内设有冷却管,所述内转环上设有外转环。本实用新型通过设置过渡管、组合管将主轴设置在过渡管以及组合管内旋转,对主轴旋转过程中支撑的同时通过金属之间的热传导,配合输送管以及冷却管将冷却液在过渡管与组合管内循环,实现主轴热量的直接接触并传递,提升主轴的冷却效果以及热传递的效率。

Description

一种立式加工中心主轴中心冷却装置
技术领域
本实用新型涉及加工中心主轴冷却技术领域,尤其涉及一种立式加工中心主轴中心冷却装置。
背景技术
金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床,其中加工中心的驱动由电机带动主轴旋转实现动力的传动。
主轴在进行驱动的过程中,由于长时间的旋转运动,金属之间的摩擦以及转动接触会导致主轴的温度不断升高,因此主轴在运转的过程中加工中心需要对主轴进行冷却降温处理,现有的降温方式多采用风冷的方式,由于风冷的降温效果有限,因此主轴在高速旋转的过程中热量不断升高,极易造成主轴变形而导致传动过程中出现故障甚至是主轴的报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种立式加工中心主轴中心冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式加工中心主轴中心冷却装置,包括主轴本体以及两个与其相配合的组合管,所述主轴本体的侧壁上开设有左轴肩与右轴肩,所述主轴本体的侧壁上套设有内转环,两个所述组合管之间设有过渡管,所述过渡管与组合管之间设有用于两者连接与安装的安装机构,所述过渡管内开设有两个对称设置的贴合槽,所述贴合槽内设有冷却管,所述内转环上设有外转环,所述外转环与过渡管之间设有用于对外转环转动过程中限位的限位机构,所述组合管内设有用于对主轴本体支撑的支撑机构。
优选地,所述安装机构包括固定连接在组合管与过渡管相对侧壁上的连接法兰,两个所述连接法兰之间通过螺栓固定。
优选地,所述连接法兰上贯穿固定连接有多个周向设置的输送管,所述输送管连通冷却管。
优选地,所述限位机构包括开设在外转环侧壁上的转动槽,所述过渡管的侧壁上固定连接有贴合块,所述贴合块与转动槽相配合。
优选地,所述支撑机构包括多个周向固定连接在组合管内侧壁上的连接板,多个所述连接板的内侧固定连接有套管,所述套管与左轴肩、右轴肩相配合。
优选地,所述套管与左轴肩以及右轴肩、贴合块与转动槽、内转环与主轴本体之间均设有轴承。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置过渡管、组合管将主轴设置在过渡管以及组合管内旋转,对主轴旋转过程中支撑的同时通过金属之间的热传导,配合输送管以及冷却管将冷却液在过渡管与组合管内循环,实现主轴热量的直接接触并传递,提升主轴的冷却效果以及热传递的效率。
2、通过设置内转环、外转环、套管以及转动槽等结构,实现对过渡管以及配合管与主轴接触过程中的支撑,同时实现冷却液与主轴通过内转环以及外转环接触提升主轴的导热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴中心冷却装置的主轴立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴中心冷却装置的组合管立体剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴中心冷却装置的连接法兰结构示意图。
图中:1主轴本体、2左轴肩、3内转环、4外转环、5转动槽、6右轴肩、7组合管、8过渡管、9套管、10连接法兰、11贴合槽、12冷却管、13贴合块、14连接板、15输送管、16轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种立式加工中心主轴中心冷却装置,包括主轴本体1以及两个与其相配合的组合管7,主轴本体1的侧壁上开设有左轴肩2与右轴肩6,套管9与左轴肩2以及右轴肩6、贴合块13与转动槽5、内转环3与主轴本体1之间均设有轴承16,主轴本体1的侧壁上套设有内转环3,两个组合管7之间设有过渡管8,过渡管8与组合管7之间设有用于两者连接与安装的安装机构,安装机构包括固定连接在组合管7与过渡管8相对侧壁上的连接法兰10,两个连接法兰10之间通过螺栓固定连接。
过渡管8内开设有两个对称设置的贴合槽11,贴合槽11内设有冷却管12,连接法兰10上贯穿固定连接有多个周向设置的输送管15,输送管15连通冷却管12,内转环3上设有外转环4,外转环4与过渡管8之间设有用于对外转环4转动过程中限位的限位机构,限位机构包括开设在外转环4侧壁上的转动槽5,过渡管8的侧壁上固定连接有贴合块13,贴合块13与转动槽5相配合。
组合管7内设有用于对主轴本体1支撑的支撑机构,支撑机构包括多个周向固定连接在组合管7内侧壁上的连接板14,多个连接板14的内侧固定连接有套管9,套管9与左轴肩2、右轴肩6相配合。
本实用新型使用时,如图1-3所示,首先将主轴本体1安装在组合管7内,此时套管9套设在左轴肩2与右轴肩6上,此过程中配合连接法兰10对组合管7与过渡管8进行连接与固定,对主轴本体1进行安装防护,同时过渡管8内的内转环3与外转环4套设在主轴本体1上,过渡管8内壁上的贴合块13配合转动槽5对外转环4进行限位与固定,内转环3、套管9以及贴合槽11依次通过轴承16与主轴本体1接触,主轴本体1在旋转过程中产生的热量通过过渡管8与组合管7直接传递至加工中心处,同时输送管15将冷却液通过冷却管12直接输送至内转环3与外转环4之间对主轴本体1运转过程中产生的热量传递吸收的同时,辅助热量过渡至组合管7与过渡管8内,提高主轴本体1的散热能力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心主轴中心冷却装置,包括主轴本体(1)以及两个与其相配合的组合管(7),其特征在于,所述主轴本体(1)的侧壁上开设有左轴肩(2)与右轴肩(6),所述主轴本体(1)的侧壁上套设有内转环(3),两个所述组合管(7)之间设有过渡管(8),所述过渡管(8)与组合管(7)之间设有用于两者连接与安装的安装机构,所述过渡管(8)内开设有两个对称设置的贴合槽(11),所述贴合槽(11)内设有冷却管(12),所述内转环(3)上设有外转环(4),所述外转环(4)与过渡管(8)之间设有用于对外转环(4)转动过程中限位的限位机构,所述组合管(7)内设有用于对主轴本体(1)支撑的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴中心冷却装置,其特征在于,所述安装机构包括固定连接在组合管(7)与过渡管(8)相对侧壁上的连接法兰(10),两个所述连接法兰(10)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心主轴中心冷却装置,其特征在于,所述连接法兰(10)上贯穿固定连接有多个周向设置的输送管(15),所述输送管(15)连通冷却管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心主轴中心冷却装置,其特征在于,所述限位机构包括开设在外转环(4)侧壁上的转动槽(5),所述过渡管(8)的侧壁上固定连接有贴合块(13),所述贴合块(13)与转动槽(5)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心主轴中心冷却装置,其特征在于,所述支撑机构包括多个周向固定连接在组合管(7)内侧壁上的连接板(14),多个所述连接板(14)的内侧固定连接有套管(9),所述套管(9)与左轴肩(2)、右轴肩(6)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心主轴中心冷却装置,其特征在于,所述套管(9)与左轴肩(2)以及右轴肩(6)、贴合块(13)与转动槽(5)、内转环(3)与主轴本体(1)之间均设有轴承(16)。
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