CN217019097U - 一种极片激光切割拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极片切割技术领域，具体涉及一种极片激光切割拉伸机构，包括切割工位、极片拉伸工位、及位于切割工位两侧的极片压紧工位和吸尘工位，所述极片拉伸工位包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件和下辊组件，所述下辊组件设有线性模组，所述线性模组与所述极片压紧工位连接，所述吸尘工位一侧设有切割头，所述切割头对应所述切割工位。本实用新型通过设置极片压紧工位和极片拉伸工位配合将极片切割过程中进行压紧和拉伸，使得极片拉伸平直，在切割过程中精度高，切割稳定可靠。

Description

一种极片激光切割拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及极片切割技术领域，特别是涉及一种极片激光切割拉伸机构。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。而锂离子电池的电芯是通过多组的正负极片交替叠片形成。在极片生产过程中，需要对极片进行切割，极片切割包括了模具切割和激光切割。激光切割过程中需要将极片保持平整，才能保证极片切割的精度，现有的极片切割精度较难掌握，需要进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置极片压紧工位和极片拉伸工位配合将极片切割过程中进行压紧和拉伸，使得极片拉伸平直，在切割过程中精度高，切割稳定可靠的极片激光切割拉伸机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种极片激光切割拉伸机构，包括切割工位、极片拉伸工位、及位于切割工位两侧的极片压紧工位和吸尘工位，所述极片拉伸工位包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件和下辊组件，所述下辊组件设有线性模组，所述线性模组与所述极片压紧工位连接，所述吸尘工位一侧设有切割头，所述切割头对应所述切割工位。

对上述方案的进一步改进为，所述上辊组件包括上辊支架、架设于上辊支架的上辊轴、及安装于上辊轴的上导向辊。

对上述方案的进一步改进为，所述上辊轴安装有上锁紧环，所述上锁紧环将所述上导向辊限位在上辊轴。

对上述方案的进一步改进为，所述下辊组件包括下辊支架、架设于下辊支架的下辊轴、及安装于下辊轴的下导向辊。

对上述方案的进一步改进为，所述下辊轴安装有下锁紧环，所述下锁紧环将所述下导向辊限位在下辊轴；所述下辊支架的一侧设有辅助支架，所述线性模组安装于所述辅助支架。

对上述方案的进一步改进为，所述极片压紧工位包括压紧支架、及对应压紧支架的配合支架，所述压紧支架安装有压紧导辊，所述配合支架安装有配合导辊，所述压紧导辊与配合导辊配合将极片压紧。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧支架设有连接支架，所述连接支架与线性模组连接。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧支架与配合支架形成了吸尘腔，所述吸尘工位设有吸尘装置，所述吸尘装置连接所述吸尘腔。

对上述方案的进一步改进为，所述吸尘腔还设有切割槽，所述切割头对应所述切割槽，所述切割槽连通至切割工位。

对上述方案的进一步改进为，所述下辊组件设有毛刷清洁组件，所述毛刷清洁组件包括毛刷支架、安装于毛刷支架的毛刷电机、及连接于毛刷电机的毛刷头，所述毛刷电机驱动毛刷头将清洁后的极片清洁。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的极片切割，本实用新型通过设置极片压紧工位和极片拉伸工位配合将极片切割过程中进行压紧和拉伸，使得极片拉伸平直，在切割过程中精度高，切割稳定可靠，而且采用激光切割，产生的粉尘则通过吸尘工位进行吸附，除尘效果好，结构精度高。具体是，设置了切割工位、极片拉伸工位、及位于切割工位两侧的极片压紧工位和吸尘工位，所述极片拉伸工位包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件和下辊组件，所述下辊组件设有线性模组，所述线性模组与所述极片压紧工位连接，所述吸尘工位一侧设有切割头，所述切割头对应所述切割工位。设置上辊组件和下辊组件配合将极片拉伸平直在切割工位上，方便切割头将极片进行切割，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型极片激光切割拉伸机构的立体结构示意图；

图2为图1中极片激光切割拉伸机构另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中极片激光切割拉伸机构的侧视结构示意图；

图4为图1中极片激光切割拉伸机构另一视角的侧视结构示意图。

附图标记说明：切割工位1、极片拉伸工位2、上辊组件21、上辊支架211、上辊轴212、上导向辊213、上锁紧环214、下辊组件22、下辊支架221、下辊轴222、下导向辊223、下锁紧环224、辅助支架225、线性模组23、毛刷清洁组件24、毛刷支架241、毛刷电机242、毛刷头243、极片压紧工位3、压紧支架31、压紧导辊311、连接支架312、吸尘腔313、配合支架32、配合导辊321、吸尘工位4、切割头41、吸尘装置42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种极片激光切割拉伸机构，包括切割工位1、极片拉伸工位2、及位于切割工位1两侧的极片压紧工位3和吸尘工位4，所述极片拉伸工位2包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件21和下辊组件22，所述下辊组件22设有线性模组23，所述线性模组23与所述极片压紧工位3连接，所述吸尘工位4一侧设有切割头41，所述切割头41对应所述切割工位1。

上辊组件21包括上辊支架211、架设于上辊支架211的上辊轴212、及安装于上辊轴212的上导向辊213，上辊轴212安装有上锁紧环214，所述上锁紧环214将所述上导向辊213限位在上辊轴212，进一步改进为，下辊组件22包括下辊支架221、架设于下辊支架221的下辊轴222、及安装于下辊轴222的下导向辊223，下辊轴222安装有下锁紧环224，所述下锁紧环224将所述下导向辊223限位在下辊轴222；所述下辊支架221的一侧设有辅助支架225，所述线性模组23安装于所述辅助支架225；通过上导向辊213和下导向辊223的配合将极片拉伸平直，在激光切割时精度高。

极片压紧工位3包括压紧支架31、及对应压紧支架31的配合支架32，所述压紧支架31安装有压紧导辊311，所述配合支架32安装有配合导辊321，所述压紧导辊311与配合导辊321配合将极片压紧，通过压紧支架31和配合支架32将切割工位1夹持，同时压紧导辊311与配合导辊321将极片夹紧切割，进一步保障切割精度。

压紧支架31设有连接支架312，所述连接支架312与线性模组23连接，通过连接支架312配合线性模组23安装，结构安装方便，稳定可靠。

压紧支架31与配合支架32形成了吸尘腔313，所述吸尘工位4设有吸尘装置42，所述吸尘装置42连接所述吸尘腔313，通过吸尘腔313配合吸尘装置42用于将切割过程中产生的粉尘进行吸附，吸尘效果好。

吸尘腔313还设有切割槽，所述切割头41对应所述切割槽，所述切割槽连通至切割工位1，通过切割头41配合切割工位1将极片进行切割，切割精度高。

下辊组件22设有毛刷清洁组件24，所述毛刷清洁组件24包括毛刷支架241、安装于毛刷支架241的毛刷电机242、及连接于毛刷电机242的毛刷头243，所述毛刷电机242驱动毛刷头243将清洁后的极片清洁，通过毛刷清洁组件24可将切割后产生的粉尘等物进行清洁，清洁效果高。

本实用新型通过设置极片压紧工位3和极片拉伸工位2配合将极片切割过程中进行压紧和拉伸，使得极片拉伸平直，在切割过程中精度高，切割稳定可靠，而且采用激光切割，产生的粉尘则通过吸尘工位4进行吸附，除尘效果好，结构精度高。具体是，设置了切割工位1、极片拉伸工位2、及位于切割工位1两侧的极片压紧工位3和吸尘工位4，所述极片拉伸工位2包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件21和下辊组件22，所述下辊组件22设有线性模组23，所述线性模组23与所述极片压紧工位3连接，所述吸尘工位4一侧设有切割头41，所述切割头41对应所述切割工位1。设置上辊组件21和下辊组件22配合将极片拉伸平直在切割工位1上，方便切割头41将极片进行切割，切割精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极片激光切割拉伸机构，其特征在于：包括切割工位、极片拉伸工位、及位于切割工位两侧的极片压紧工位和吸尘工位，所述极片拉伸工位包括用于将极片传输并拉伸的上辊组件和下辊组件，所述下辊组件设有线性模组，所述线性模组与所述极片压紧工位连接，所述吸尘工位一侧设有切割头，所述切割头对应所述切割工位。

2.根据权利要求1所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述上辊组件包括上辊支架、架设于上辊支架的上辊轴、及安装于上辊轴的上导向辊。

3.根据权利要求2所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述上辊轴安装有上锁紧环，所述上锁紧环将所述上导向辊限位在上辊轴。

4.根据权利要求3所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述下辊组件包括下辊支架、架设于下辊支架的下辊轴、及安装于下辊轴的下导向辊。

5.根据权利要求4所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述下辊轴安装有下锁紧环，所述下锁紧环将所述下导向辊限位在下辊轴；所述下辊支架的一侧设有辅助支架，所述线性模组安装于所述辅助支架。

6.根据权利要求1所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述极片压紧工位包括压紧支架、及对应压紧支架的配合支架，所述压紧支架安装有压紧导辊，所述配合支架安装有配合导辊，所述压紧导辊与配合导辊配合将极片压紧。

7.根据权利要求6所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述压紧支架设有连接支架，所述连接支架与线性模组连接。

8.根据权利要求7所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述压紧支架与配合支架形成了吸尘腔，所述吸尘工位设有吸尘装置，所述吸尘装置连接所述吸尘腔。

9.根据权利要求8所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述吸尘腔还设有切割槽，所述切割头对应所述切割槽，所述切割槽连通至切割工位。

10.根据权利要求1所述的极片激光切割拉伸机构，其特征在于：所述下辊组件设有毛刷清洁组件，所述毛刷清洁组件包括毛刷支架、安装于毛刷支架的毛刷电机、及连接于毛刷电机的毛刷头，所述毛刷电机驱动毛刷头将清洁后的极片清洁。

Images