CN217018033U - 一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，包括：至少两个第一支撑架及可拆卸安装在所述第一支撑架上的连接架，所述连接架上固定有第一输送板，所述第一支撑架的侧端还设置有用于对钢管进行收集的收集架；还包括至少两个第一连接滑杆，所述第一连接滑杆的一端固定有第二支撑架，另一端与固定所述第一支撑架侧端的架体结构滑动配合，且所述第一连接滑杆还通过调节件与所述架体结构固定；所述第一连接滑杆上通过承接结构安装有第二输送板，且所述第二输送板上固定有偏移板，所述承接结构上插放有导向轮组件，所述导向轮组件可相对承接结构进行位置调节。

Description

一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管生产相关技术领域，具体是一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构。

背景技术

不锈钢焊管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

不锈钢焊管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。

不锈钢焊管在生产时一般需要进行裁切存放，裁切后需要进行堆叠存放，因此会用到下料机构，但现有的下料机构在实现不同长度需求的钢管下料时，需要人工辅助垫放承接件，且推送下料的位置无法发生改变，无法很好的实现下料，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，包括：

至少两个第一支撑架及可拆卸安装在所述第一支撑架上的连接架，所述连接架上固定有第一输送板，所述第一支撑架的侧端还设置有用于对钢管进行收集的收集架；

还包括至少两个第一连接滑杆，所述第一连接滑杆的一端固定有第二支撑架，另一端与固定所述第一支撑架侧端的架体结构滑动配合，且所述第一连接滑杆还通过调节件与所述架体结构固定；

所述第一连接滑杆上通过承接结构安装有第二输送板，且所述第二输送板上固定有偏移板，所述承接结构上插放有导向轮组件，所述导向轮组件可相对承接结构进行位置调节，且通过另一调节件进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接架上设置有多个用于螺栓贯穿的安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔与所述第一支撑架固定，以改变所述第一输送板的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承接结构包括固定在两个所述第一连接滑杆上的第一固定架及固定在所述第一固定架上的两个第二承接套管；

还包括至少两个与所述第二输送板固定的U型架，所述U型架通过固定栓与所述第二承接套管固定且可改变所述U型架的固定位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轮组件包括插放于两个所述第二承接套管内的两个第二连接滑杆，两个所述第二连接滑杆端部通过第二固定架固定；

还包括第二滚轮，所述第二滚轮的两端转动安装在两个所述第二连接滑杆上；

所述调节件贯穿所述第二承接套管且与所述第二承接套管螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述架体结构包括固定在第一支撑架侧端的安装架，所述安装架上固定有两个与所述第一连接滑杆滑动配合的第一承接套管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集架包括与所述第一支撑架固定连接的存放架及固定在所述存放架远离所述第一支撑架一端的挡架，所述挡架与所述存放架相互垂直；

所述存放架上靠近所述第一支撑架的一侧还固定有导料架，所述导料架朝向所述挡架的一侧呈倾斜状设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料架的倾斜端及所述存放架的上端面均安装有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构还包括固定在所述第一支撑架上的L型板及铰接在所述L型板水平端的导板，所述导板的下端面通过弹性件与所述L型板的竖立端面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，可实现第一输送板与第二输送板之间的距离调节，以实现对不同长度钢管的承接及下料，满足不同的生产需求，实用性强，同时设置的导向轮组件可相对第二输送板进行位置调节，以补充第一输送板与第二输送板之间的空缺，确保钢管在下料时不会发生形变。

附图说明

图1为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构一种实施例的轴测图。

图2为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构一种实施例的结构示意图。

图3为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构一种实施例另一角度的结构示意图。

图4为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构一种实施例中第一连接滑杆上的整体结构轴测图。

图5为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构一种实施例中第一连接滑杆上的整体结构示意图。

图6为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构另一种实施例中收集架的轴测图。

图7为基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构另一种实施例中收集架的结构示意图。

图中：1、第一输送板；2、挡板；3、弹性件；4、第一滚轮；5、第一支撑架；6、导料架；7、存放架；8、挡架；9、安装架；10、偏移板；11、第二输送板；12、第二滚轮；13、第二支撑架；14、活动轮；15、U型架；16、固定栓；17、第一承接套管；18、第一连接滑杆；19、第二承接套管；20、第二连接滑杆；21、第一固定架；22、第二固定架；23、连接架；24、螺栓； 25、调节件；26、L型板；27、导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，包括：

至少两个第一支撑架5及可拆卸安装在所述第一支撑架5上的连接架23，所述连接架23上固定有第一输送板1，所述连接架23上设置有多个用于螺栓 24贯穿的安装孔，所述螺栓24贯穿所述安装孔与所述第一支撑架5固定，简单来说，螺栓24贯穿连接架23上的不同安装孔，可实现第一输送板1的高度调节，以满足不同的使用需求。

优选的，为了防止钢管在第一输送板1输送时发生反向偏移，所述第一输送板1上远离出料端的位置处固定有挡板2。

在本实用新型实施例中，为了减少钢管与第一输送板1的摩擦力，所述第一输送板1上转动安装有多个第一滚轮4。

所述基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构还包括至少两个第一连接滑杆18，所述第一连接滑杆18的一端固定有第二支撑架13，另一端与固定所述第一支撑架5侧端的架体结构滑动配合，且所述第一连接滑杆18 还通过调节件25与所述架体结构固定，其中，所述架体结构包括固定在第一支撑架5侧端的安装架9，所述安装架9上固定有两个与所述第一连接滑杆 18滑动配合的第一承接套管17。

其中，需要说明的是，所述调节件25包括旋钮及螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述第一承接套管17且与所述第一承接套管17螺纹连接，当需要进行第一连接滑杆18的调节时，转动旋钮带动螺纹杆转动，使得螺纹杆脱离与第一连接滑杆18的抵接状态，此时第一连接滑杆18可相对第一承接套管17移动，从而实现连接在第一连接滑杆18上的整体进行调节。

为了减少第二支撑架13与地面之间的摩擦力，方便第二支撑架13调节，所述第二支撑架13朝向地面的一侧安装有活动轮14，活动轮14与地面接触，可在地面上滚动。

进一步来说，请参阅图1～3，所述第一连接滑杆18上通过承接结构安装有第二输送板11，且所述第二输送板11上固定有偏移板10，其中，偏移板 10与第二输送板11垂直放置，所述偏移板10呈弧形结构设置，当钢管的端部抵接于偏移板10，且钢管继续移动时，在偏移板10的导向作用下，将钢管向侧端输送，从而实现下料，所述承接结构上插放有导向轮组件，所述导向轮组件可相对承接结构进行位置调节，且通过另一调节件25进行固定，当第二输送板11拉离第一输送板1时，可将导向轮组件移动到两者中间位置，从而对钢管进行承接，防止钢管无法顺利移动到第二输送板11上。

其中，还需要说明的是，所述第二输送板11朝向第一输送板1的一侧设置有倾斜端面，从而实现在钢管端部在重力作用下略低于第二输送板11时，可通过倾斜端面的作用重新移动到第二输送板11上。

具体来说，请参阅图4和5，所述承接结构包括固定在两个所述第一连接滑杆18上的第一固定架21及固定在所述第一固定架21上的两个第二承接套管19；

还包括至少两个与所述第二输送板11固定的U型架15，所述U型架15 通过固定栓16与所述第二承接套管19固定且可改变所述U型架15的固定位置。

所述U型架15上设置有条形安装槽，固定栓16固定在第二承接套管19 上且贯穿条形安装槽设置，在实现固定时，在固定栓16上螺纹连接螺帽，从而实现U型架15的固定，也即实现第二输送板11的固定，通过上述的结构设置，可实现第二输送板11的高度调节，以确保第二输送板11的高度与第一输送板1的高度相同。

进一步来说，所述导向轮组件包括插放于两个所述第二承接套管19内的两个第二连接滑杆20，两个所述第二连接滑杆20端部通过第二固定架22固定；还包括第二滚轮12，所述第二滚轮12的两端转动安装在两个所述第二连接滑杆20上；所述调节件25贯穿所述第二承接套管19且与所述第二承接套管19螺纹连接。

第二滚轮12转动在第二连接滑杆20上，当第二连接滑杆20相对第二承接套管19进行位置调节时，可实现第二滚轮12的位置调节，以满足承接需求，上述所述的调节件25与上述安装在第一连接套管17上的调节件25结构及功能均相同，本实用新型对此不再进行赘述。

作为本实用新型的又一实施例，所述第一支撑架5的侧端还设置有用于对钢管进行收集的收集架，其中，所述收集架包括与所述第一支撑架5固定连接的存放架7及固定在所述存放架7远离所述第一支撑架5一端的挡架8，所述挡架8与所述存放架7相互垂直，所述存放架7上靠近所述第一支撑架5 的一侧还固定有导料架6，所述导料架6朝向所述挡架8的一侧呈倾斜状设置。

在使用时，当钢管从第一输送板1上移出时，先与导料架6接触，并沿着导料架6滚动到存放架7上，通过挡架8限位，从而实现对钢管的存放，其中，设置在导料架6上的倾斜结构，可确保钢管在落下过程中先与导料架6 接触，减少钢管的自由下落时间，防止钢管在下落过程中发生形变。

优选的，所述导料架6的倾斜端及所述存放架7的上端面均安装有橡胶垫。

作为本实用新型的又一实施例，请参阅图6和7，所述基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构还包括固定在所述第一支撑架5上的L型板26 及铰接在所述L型板26水平端的导板27，所述导板27的下端面通过弹性件 3与所述L型板26的竖立端面连接，当钢管下落时与导板27接触，导板27 挤压弹性件3，以实现缓冲效果，随后钢管落入导料架6上。

综上所述，本实用新型设计新颖，可实现第一输送板1与第二输送板11 之间的距离调节，以实现对不同长度钢管的承接及下料，满足不同的生产需求，实用性强，同时设置的导向轮组件可相对第二输送板11进行位置调节，以补充第一输送板1与第二输送板11之间的空缺，确保钢管在下料时不会发生形变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，包括：

至少两个第一支撑架(5)及可拆卸安装在所述第一支撑架(5)上的连接架(23)，所述连接架(23)上固定有第一输送板(1)，所述第一支撑架(5)的侧端还设置有用于对钢管进行收集的收集架；

还包括至少两个第一连接滑杆(18)，所述第一连接滑杆(18)的一端固定有第二支撑架(13)，另一端与固定所述第一支撑架(5)侧端的架体结构滑动配合，且所述第一连接滑杆(18)还通过调节件(25)与所述架体结构固定；

所述第一连接滑杆(18)上通过承接结构安装有第二输送板(11)，且所述第二输送板(11)上固定有偏移板(10)，所述承接结构上插放有导向轮组件，所述导向轮组件可相对承接结构进行位置调节，且通过另一调节件(25)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述连接架(23)上设置有多个用于螺栓(24)贯穿的安装孔，所述螺栓(24)贯穿所述安装孔与所述第一支撑架(5)固定，以改变所述第一输送板(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述承接结构包括固定在两个所述第一连接滑杆(18)上的第一固定架(21)及固定在所述第一固定架(21)上的两个第二承接套管(19)；

还包括至少两个与所述第二输送板(11)固定的U型架(15)，所述U型架(15)通过固定栓(16)与所述第二承接套管(19)固定且可改变所述U型架(15)的固定位置。

4.根据权利要求3所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述导向轮组件包括插放于两个所述第二承接套管(19)内的两个第二连接滑杆(20)，两个所述第二连接滑杆(20)端部通过第二固定架(22)固定；

还包括第二滚轮(12)，所述第二滚轮(12)的两端转动安装在两个所述第二连接滑杆(20)上；

所述调节件(25)贯穿所述第二承接套管(19)且与所述第二承接套管(19)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述架体结构包括固定在第一支撑架(5)侧端的安装架(9)，所述安装架(9)上固定有两个与所述第一连接滑杆(18)滑动配合的第一承接套管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述收集架包括与所述第一支撑架(5)固定连接的存放架(7)及固定在所述存放架(7)远离所述第一支撑架(5)一端的挡架(8)，所述挡架(8)与所述存放架(7)相互垂直；

所述存放架(7)上靠近所述第一支撑架(5)的一侧还固定有导料架(6)，所述导料架(6)朝向所述挡架(8)的一侧呈倾斜状设置。

7.根据权利要求6所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述导料架(6)的倾斜端及所述存放架(7)的上端面均安装有橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的一种基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构，其特征在于，所述基于挤压偏移原理的可调式不锈钢焊管下料机构还包括固定在所述第一支撑架(5)上的L型板(26)及铰接在所述L型板(26)水平端的导板(27)，所述导板(27)的下端面通过弹性件(3)与所述L型板(26)的竖立端面连接。

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