CN215754859U - 一种可升降式清带组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿皮带运输技术领域，解决了原有的升降式清带器调距不统一导致清带器卡死，以及调距时扳手掉落的问题。提供了一种可升降式清带组件，包括安装在上皮带和下皮带之间的清带器，清带器与皮带架之间设置有两个升降机构，升降机构包括设置在清带器下方的调距螺杆以及与调距螺杆螺纹连接的水平支撑，清带器两端的下表面固定设置有两个套筒，套筒内固定设置有轴承，轴承的外圈与套筒内壁连接、轴承的内圈与调距螺杆连接，调距螺杆的下端设置有摇把，水平支撑的外端设置有用于将清带器悬挂固定在皮带架上的悬挂装置。本实用新型结构简单紧凑，通过转动摇把进行清带器的升降，便于两边协同调整，避免了清带器的卡死和扳手的掉落。

Description

一种可升降式清带组件

技术领域

本实用新型属于煤矿皮带运输技术领域，具体涉及一种可升降式清带组件。

背景技术

在煤矿皮带运输中，由于皮带在运煤过程中，上下皮带可能会出现左右跑偏的情况，导致上皮带的煤块掉落在下皮带上，若不及时清理，落煤会在下皮带的带动下拉至皮带机机尾，由于皮带机机尾设置有滚筒，时间长了落煤会在机尾处堆积，导致滚筒的损坏；

在现有技术中，一般通过安装皮带清带组件来解决落煤问题，但是皮带机通常都是固定设置在上皮带和下皮带之间的，由于在作业过程中，有时也需要通过下皮带运送一些物料，该类物料的运输范围仅仅局限在下皮带上，不会经过两端的滚筒，由于固定式清带组件会对下皮带上的物料造成阻碍，需要频繁地拆卸和重装清带组件，导致工作效率的降低和成本的增加。

经检索，中国专利公开号为CN206307664U的专利，公开了一种胶带运输机清带组件，包括设于输送皮带下方的清带组件，清带组件由两侧的固定夹板支撑，具体为固定夹板内侧设有横担，横担上设有可调螺丝，可调螺丝连接到下方的清带组件，固定夹板上在清带组件处设有轨道凹槽。

上述专利中的一种胶带运输机清带组件，存在以下不足：

1. 该装置在固定夹板内侧设有横担，横担下方连接有清带组件，清带组件对横担的拉力可能会导致横担脱落、结构之间的连接不够稳定；

2. 该装置通过转动调节螺丝进行调距，若两边调节不统一，清带组件会卡死在轨道凹槽中，还需重新调整，增加了时间成本；

3. 该装置通过扳手转动螺丝，可调范围较小且易发生扳手掉落的事件，扳手掉落可能导致下皮带的损坏；

4. 该装置的横担设置在上皮带的上方，导致整体结构较为分散、不利于螺丝调距。

因此，一种可设置在上下皮带之间、便于两边协同调距且结构紧凑的可升降式清带组件亟待研究。

实用新型内容

针对现有升降式清带器调距不统一导致清带器卡死，以及调距时扳手掉落的不足，本实用新型的目的在于提供一种可升降式清带组件，该装置设置在上皮带和下皮带之间，结构简单紧凑，通过转动摇把进行清带器的升降，便于两边协同调整，避免了清带器的卡死和扳手的掉落。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种可升降式清带组件，包括安装在上皮带和下皮带之间的清带器，清带器水平设置，长度方向垂直于皮带机的传输方向，清带器与皮带架之间设置有两个升降机构，两个升降机构相对于皮带长度方向的中轴线对称，升降机构包括设置在清带器下方的调距螺杆以及与调距螺杆螺纹连接的水平支撑，清带器两端的下表面固定设置有两个套筒，套筒内固定设置有轴承，轴承的外圈与套筒内壁连接、轴承内圈与调距螺杆连接，调距螺杆的下端设置有摇把，水平支撑的外端设置有用于将清带器悬挂固定在皮带架上的悬挂装置。

优选地，悬挂装置包括抵接在皮带架横梁外侧壁的第一压紧片、抵接在皮带架横梁上表面的第二压紧片以及抵接在皮带架横梁内侧壁的第三压紧片，第一压紧片、第二压紧片以及第三压紧片依次连接，第三压紧片向下延伸并与水平支撑固定连接，第一压紧片和第三压紧片通过设置在皮带架横梁下方的螺栓紧固。

优选地，清带器为L形钢，包括水平设置的底板以及竖向设置的挡板，挡板上设置有防止清带器与皮带直接接触的保护皮带，套筒设置在底板的下表面。

优选地，水平支撑上设置有避让孔，水平支撑上设置有与避让孔同轴的螺母，调距螺杆穿过避让孔与螺母螺纹连接。

优选地，所述调距螺杆的摇把的位置相对于皮带长度方向的中轴线对称，两个调距螺杆的调节角度相同。

优选地，清带器相对皮带长度方向的中轴线对称，清带器的宽度大于下皮带的宽度。

优选地，清带器与调距螺杆的高度之和大于或等于上皮带与下皮带之间的距离。

具体操作步骤：

1.在皮带机运输煤时，将清带器1通过升降机构调至可以抵挡落煤的位置（调节时，顺时针旋转调距螺杆，两边两个人协同调节，确认摇把转动的圈数和最终的位置），此时清带器的保护皮带与下皮带接触，防止上皮带掉落在下皮带上的落煤拉至机尾；

2. 对于清理清带器抵挡住的落煤进行及时的清理；

3. 当需要使用下皮带运送一些其他物料（该类物料的运输范围仅仅局限在下皮带上，不会经过两端的滚筒，例如小型工具等），将清带器与下皮带的接触面脱离，上移足够的距离，保证其他物料可以稳定通过（调节时，逆时针旋转调距螺杆，两边两个人协同调节，确认摇把转动的圈数和最终的位置）。

4. 运送完其他物料之后，将清带器下调，使得保护皮带与下皮带接触，继续防止上皮带掉落在下皮带上的落煤拉至机尾。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可升降式清带组件,具备以下有益效果：

1. 本实用新型通过调距螺杆与清带器上的轴承的转动连接以及调距螺杆与水平支撑的螺纹连接，达到可升降调节的目的，既能清除下皮带上的落煤（矸），又可以在底皮带运送其他物料时升起，节省了频繁拆卸和安装清带器的时间，提高了现场施工效率；

2. 本实用新型通过在调距螺杆的下端设置摇把，精确控制摇把的转动圈数和位置，两个摇把对称设置，实现了对高度的精确协同控制，避免了清带器卡死和扳手掉落的问题；

3. 本实用新型摇把设置在皮带架的内侧，不会影响到行人通道的行人，而且摇把与下皮带之间留有间距，不会影响下皮带的运行；

4. 本实用新型将悬挂装置设置在皮带机横梁上，相比设置在皮带机竖杆上，结构之间的连接更加紧凑和稳固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种可升降式清带组件在皮带架上的安装结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可升降式清带组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可升降式清带组件的调距螺杆与轴承处的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种可升降式清带组件的清带器结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可升降式清带组件的水平支撑与悬挂装置的结构示意图。

图中：1-清带器；1.1-底板；1.2-挡板；1.3-保护皮带；2-套筒；3-轴承；4-调距螺杆；4.1-摇把；5-水平支撑；5.1-避让孔；6-悬挂装置；6.1-第一压紧片；6.2-第二压紧片；6.3-第三压紧片；7-螺母；8-皮带架；8.1-皮带架横梁；9-上皮带；10-下皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种实施例：

如图1所示，一种可升降式清带组件，包括安装在上皮带9和下皮带10之间的清带器1，清带器1水平设置，长度方向垂直于皮带机的传输方向，清带器1与皮带架之间设置有两个升降机构，两个升降机构相对于皮带长度方向的中轴线对称，升降机构包括设置在清带器下方的调距螺杆4以及与调距螺杆4螺纹连接的水平支撑5，清带器1两端的下表面固定设置有两个套筒2，套筒2内固定设置有轴承3，轴承3的外圈与套筒2内壁连接、轴承3的内圈与调距螺杆4连接，调距螺杆4的下端设置有摇把4.1，水平支撑5的外端设置有用于将清带器1悬挂固定在皮带架上的悬挂装置6。

本实施例中，如图2、图4所示，清带器1为L形钢，包括水平设置的底板1.1以及竖向设置的挡板1.2，挡板1.2上设置有防止清带器1与皮带直接接触的保护皮带1.3，保护皮带1.3与挡板1.2螺栓紧固，保护皮带1.3覆盖在挡板1.2上，保护皮带1.3下端的形状根据皮带工作时的形状设置，本实施例中保护皮带1.3下端为弧形，进一步贴合下皮带工作时的形状，既可以起到阻挡落煤（矸）拉至机尾，也避免了清带器1的直接与上下皮带接触造成的对皮带的损伤；清带器1的挡板1.2也可以直接加工成下端带有弧形凸部板状结构，清带器1相对皮带长度方向的中轴线对称，清带器1的宽度大于下皮带的宽度，可以最大限度的达到阻挡下皮带上落煤的作用。

本实施例中，摇把4.1为焊接在调距螺杆4下端的直角摇把，两个调距螺杆4的摇把4.1的位置相对于皮带长度方向的中轴线对称，在具体升降调剂中，两个调距螺杆4的调节角度相同且保持调节的同步，相比现有用扳手拧无法直接精确观测调节的高度的不足，通过使用摇把4.1，可根据摇把4.1的位置以及转动的圈数，实现精确的升降调节；

如图3所示，调距螺杆4的上端与清带器1下端套筒中的轴承3的内轨焊接固定，清带器1与调距螺杆4的高度之和大于或等于上皮带与下皮带之间的距离，本实施例中，调距螺杆4的活动范围为40cm，上皮带9与下皮带10之间的距离为60cm，清带器1和保护皮带1.3的高度为20cm；由于水平支撑5上设置螺纹孔相对复杂，选择直接在水平支撑5上开设避让孔5.1，水平支撑5上表面设置与避让孔5.1同轴的螺母7，调距螺杆4穿过避让孔5.1与螺母7螺纹连接。

如图5所示，悬挂装置6包括抵接在皮带架横梁外侧壁的第一压紧片6.1、抵接在皮带架横梁上表面的第二压紧片6.2以及抵接在皮带架横梁内侧壁的第三压紧片6.3，第一压紧片6.1、第二压紧片6.2以及第三压紧片6.3依次连接，第三压紧片6.3向下延伸并与水平支撑5固定连接，第一压紧片6.1和第三压紧片6.3通过设置在皮带架横梁下方的螺栓紧固，本实施例中，水平支撑5与悬挂装置6为一体成型的结构，第一压紧片6.1和第三压紧片6.2上设置有同轴的螺栓孔，两者之间通过螺栓紧固，防止升降的过程中清带器1在皮带架横梁8.1上出现滑动。

具体操作步骤：

1.在皮带机运输煤时，将清带器1通过升降机构调至可以抵挡落煤的位置（调节时，顺时针旋转调距螺杆4，两边两个人协同调节，确认摇把转动的圈数和最终的位置），此时清带器1的保护皮带1.3与下皮带10接触，防止上皮带掉落在下皮带上的落煤拉至机尾；

2. 对于清理清带器1抵挡住的落煤进行及时的清理；

3. 当需要使用下皮带10运送一些其他物料（该类物料的运输范围仅仅局限在下皮带上，不会经过两端的滚筒，例如小型工具等），将清带器1与下皮带10的接触面脱离，上移足够的距离，保证其他物料可以稳定通过（调节时，逆时针旋转调距螺杆4，两边两个人协同调节，确认摇把转动的圈数和最终的位置）。

4. 运送完其他物料之后，将清带器1下调，使得保护皮带1.3与下皮带10接触，继续防止上皮带掉落在下皮带上的落煤拉至机尾。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可升降式清带组件，包括安装在上皮带和下皮带之间的清带器（1），清带器（1）水平设置，长度方向垂直于皮带机的传输方向，其特征在于:所述清带器（1）与皮带架之间设置有两个升降机构，两个升降机构相对于皮带长度方向的中轴线对称，升降机构包括设置在清带器下方的调距螺杆（4）以及与调距螺杆（4）螺纹连接的水平支撑（5），清带器（1）两端的下表面固定设置有两个套筒（2），套筒（2）内固定设置有轴承（3），轴承（3）的外圈与套筒（2）内壁连接、轴承（3）的内圈与调距螺杆（4）连接，调距螺杆（4）的下端设置有摇把（4.1），水平支撑（5）的外端设置有用于将清带器（1）悬挂固定在皮带架上的悬挂装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：所述悬挂装置（6）包括抵接在皮带架横梁外侧壁的第一压紧片（6.1）、抵接在皮带架横梁上表面的第二压紧片（6.2）以及抵接在皮带架横梁内侧壁的第三压紧片（6.3），第一压紧片（6.1）、第二压紧片（6.2）以及第三压紧片（6.3）依次连接，第三压紧片（6.3）向下延伸并与水平支撑（5）固定连接，第一压紧片（6.1）和第三压紧片（6.3）通过设置在皮带架横梁下方的螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：所述清带器（1）为L形钢，包括水平设置的底板（1.1）以及竖向设置的挡板（1.2），挡板（1.2）上设置有防止清带器（1）与皮带直接接触的保护皮带（1.3），套筒（2）设置在底板（1.1）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：所述水平支撑（5）上设置有避让孔（5.1），水平支撑（5）上设置有与避让孔（5.1）同轴的螺母（7），调距螺杆（4）穿过避让孔（5.1）与螺母（7）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：两个所述调距螺杆（4）的摇把（4.1）的位置相对于皮带长度方向的中轴线对称，两个调距螺杆（4）的调节角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：所述清带器（1）相对皮带长度方向的中轴线对称，清带器（1）的宽度大于下皮带的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种可升降式清带组件，其特征在于：所述清带器（1）与调距螺杆（4）的高度之和大于或等于上皮带与下皮带之间的距离。

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