CN217017797U - 一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，包括清洗机构、喷洒机构和相对布置的箱体一与箱体二，所述箱体二内设有空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均设有与空腔内壁转动连接的螺杆，两侧所述螺杆上均螺纹连接有滑动设置在空腔内的移动板，所述箱体二内设有与移动板配合的行程槽，两侧所述移动板的一侧均设有固定块，两侧所述固定块的一侧均设有弧形板，所述箱体一内设有相对布置的清水腔和除油剂腔，所述箱体二内设有相对布置的水泵。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有夹持功能、可以夹持住不同尺寸的钢管、可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度、能对不同长度和不同尺寸的钢管起到好的清洗效果。

Description

一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置

技术领域

本实用新型涉及钢管内壁清洗装置技术领域，具体是指一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置。

背景技术

钢管生产出来后，杂质和一些氧化物会残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和氧化物，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管内壁的清洗是在钢管生产过程中必不可少的。

传统的钢管内壁的清洗方法都是工作人员使用水枪朝钢管内壁喷水进行清洗，这样的清洗方式会提高工作人员的劳累程度，还不能起到好的清洗效果，也不能对不同长度的钢管进行清洗，传统的钢管内壁清洗方式还需要人手扶着或者手持钢管进行清洗，清洗钢管装置不具有夹持钢管的功能，也不能夹持住不同尺寸的钢管进行清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，具有夹持功能、可以夹持住不同尺寸的钢管、可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度、能对不同长度和不同尺寸的钢管起到好的清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，包括清洗机构、喷洒机构和相对布置的箱体一与箱体二，所述箱体二内设有空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均设有与空腔内壁转动连接的螺杆，两侧所述螺杆上均螺纹连接有滑动设置在空腔内的移动板，所述箱体二内设有与移动板配合的行程槽，两侧所述移动板的一侧均设有固定块，两侧所述固定块的一侧均设有弧形板，所述箱体一内设有相对布置的清水腔和除油剂腔，所述箱体二内设有相对布置的水泵，一侧所述水泵的一侧设有贯穿清水腔的L型管一，另一侧所述水泵的一侧设有贯穿除油剂腔的直管一，两侧所述水泵的一侧均设有贯穿箱体二的直管二，所述喷洒机构包括与直管二连接的L型管二，所述L型管二上滑动套接有滑动L型管，所述滑动L型管的一端设有位于L型管二周圈的摩擦环，另一端设有喷洒头，所述清洗机构包括位于箱体二一侧的长板，所述长板的一侧设有立板，所述立板的一侧设有电推杆一，所述电推杆一的一端设有电机盒，所述电机盒内设有电机，所述电机的输出端设有轴杆，所述轴杆上设有相对布置的连接块，所述连接块内设有贯穿连接块的电推杆二，所述电推杆二的一端设有清洗擦。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用双轴电机带动移动板移动，从而带动弧形板移动，对钢管进行夹持，具有夹持功能，而且在双轴电机的带动下，弧形板可以夹持住不同尺寸的钢管，使用水泵向钢管内喷水和除油剂，在电推杆一、电机和电推杆二的配合下使用清洗擦对钢管内壁进行清洗，可以代替人力清洗钢管内壁的过程，可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度，在电推杆一和电推杆二的作用下，可以对不同长度和不同尺寸的钢管起到好的清洗效果。

作为改进，所述箱体一的一侧设有相对布置的分别与清水腔和除油剂腔配合的加料管，所述加料管的上端螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖配合加料管，便于向清水腔和除油剂腔内加清水和除油剂。

作为改进，所述移动板的一侧设有导板，所述箱体二内在空腔的一侧设有与导板配合的导槽，导板配合导槽，可以提高移动板在空腔内滑动的稳定性。

作为改进，所述弧形板上粘连有防滑软垫，可以提高弧形板与钢管之间的摩擦力，并且可以防止弧形板与钢管之间发生磕碰产生磨损。

作为改进，所述箱体二的一侧设有与L型管二配合的支撑板，支撑板可以提高L型管二的稳定性。

作为改进，所述电推杆一为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述立板的一侧，延伸杆固接在所述电机盒的一侧，所述电推杆二与电推杆一的结构相同。

作为改进，所述箱体一的一侧设有相对布置的分别与清水腔和除油剂腔配合的液位窗，透过液位窗便于观察清水腔和除油剂腔内的液位。

附图说明

图1是本实用新型一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置的不含喷洒机构和清洗机构的侧视剖视图。

图2是本实用新型一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置的不含喷洒机构和清洗机构的侧视图。

图3是本实用新型一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置的俯视图。

图4是本实用新型一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置的正视剖视图。

如图所示：1、箱体一；2、箱体二；3、清水腔；4、加料管；5、螺纹盖；6、水泵；7、L型管一；8、直管一；9、空腔；10、双轴电机；11、螺杆；12、行程槽；13、导板；14、导槽；15、移动板；16、固定块；17、弧形板；18、防滑软垫；19、液位窗；20、长板；21、立板；22、电推杆一；23、电机盒；24、轴杆；25、连接块；26、清洗擦；27、L型管二；28、支撑板；29、摩擦环；30、滑动L型管；31、喷洒头；32、电机；33、电推杆二；34、喷洒机构；35、清洗机构；36、除油剂腔；37、直管二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，包括清洗机构35、喷洒机构34和相对布置的箱体一1与箱体二2，所述箱体二2内设有空腔9，所述空腔9内设有双轴电机10，所述双轴电机10的输出端均设有与空腔9内壁转动连接的螺杆11，两侧所述螺杆11上均螺纹连接有滑动设置在空腔9内的移动板15，所述移动板15的一侧设有导板13，所述箱体二2内在空腔9的一侧设有与导板13配合的导槽14，所述导板13配合导槽14，可以提高所述移动板15在空腔9内滑动的稳定性，所述箱体二2内设有与移动板15配合的行程槽12，两侧所述移动板15的一侧均设有固定块16，两侧所述固定块16的一侧均设有弧形板17，所述弧形板17上粘连有防滑软垫18，可以提高所述弧形板17与钢管之间的摩擦力，并且可以防止所述弧形板17与钢管之间发生磕碰产生磨损，所述箱体一1内设有相对布置的清水腔3和除油剂腔36，所述箱体一1的一侧设有相对布置的分别与清水腔3和除油剂腔36配合的加料管4，所述加料管4的上端螺纹连接有螺纹盖5，所述螺纹盖5配合加料管4，便于向所述清水腔3和除油剂腔36内加清水和除油剂，所述箱体一1的一侧设有相对布置的分别与清水腔3和除油剂腔36配合的液位窗19，透过所述液位窗19便于观察清水腔3和除油剂腔36内的液位，所述箱体二2内设有相对布置的水泵6，一侧所述水泵6的一侧设有贯穿清水腔3的L型管一7，另一侧所述水泵6的一侧设有贯穿除油剂腔36的直管一8，两侧所述水泵6的一侧均设有贯穿箱体二2的直管二37，所述喷洒机构34包括与直管二37连接的L型管二27，所述L型管二27上滑动套接有滑动L型管30，所述箱体二2的一侧设有与L型管二27配合的支撑板28，所述支撑板28可以提高L型管二27的稳定性，所述滑动L型管30的一端设有位于L型管二27周圈的摩擦环29，另一端设有喷洒头31，所述清洗机构35包括位于箱体二2一侧的长板20，所述长板20的一侧设有立板21，所述立板21的一侧设有电推杆一22，所述电推杆一22的一端设有电机盒23，所述电机盒23内设有电机32，所述电机32的输出端设有轴杆24，所述轴杆24上设有相对布置的连接块25，所述连接块25内设有贯穿连接块25的电推杆二33，所述电推杆二33的一端设有清洗擦26，所述电推杆一22为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述立板21的一侧，延伸杆固接在所述电机盒23的一侧，所述电推杆二33与电推杆一22的结构相同。

本实用新型在具体实施时，使用时，清洗钢管内壁前，先对钢管进行夹持，具体的，将杠杆放置在两侧弧形板之间，然后打开双轴电机，双轴电机的输出端带动两侧的螺杆转动，两侧螺杆上的移动板在导板和导槽的配合下会相对移动的更加稳定，移动板带动固定块和弧形板移动，直至两侧的弧形板贴紧钢管的表面，即完成对钢管的夹持，防滑软垫可以提高钢管与弧形板之间的摩擦力，并且可以防止钢管与弧形板之间发生磕碰，从而使钢管或弧形板产生磨损，具有夹持功能，在双轴电机的作用下，两侧的弧形板可以相对移动，从而可以夹持住不同尺寸的钢管，然后对钢管内壁进行清洗，具体的，先滑动位于上方的滑动L型管，将位于上方的喷洒头对准钢管的内壁，在摩擦环的作用下，滑动L型管与L型管二之间在不用手滑动时不会发生相对移动，在打开位于清水腔一侧的水泵，水泵的进水端通过L型管一从清水腔内吸水并增压，然后清水通过直管二、L型管二、滑动L型管和喷洒头，最终清水会喷入钢管的内壁，然后打开电推杆一，电推杆一带动电机盒向钢管的方向移动，直至清洗擦伸入钢管内壁，再打开电推杆二，电推杆二延伸带动清洗擦移动，直至相对布置的清洗擦贴紧钢管的内壁，再打开电机，电机的输出端带动轴杆转动，从而带动轴杆两侧的清洗擦对钢管的内壁进行擦拭，轴杆转动期间，可以将位于上方的滑动L型管上移，并将位于下方的喷洒头上移对准钢管内壁，再打开位于除油剂一侧的水泵，将除油剂喷洒在钢管的内壁，并用清洗擦刷洗，这样可以代替人力对钢管内壁进行清洗的过程，可以降低工作人员清洗钢管内壁的劳累程度，而且在电推杆一和电推杆二的作用下，可以调节清洗擦的位置和两侧清洗擦的间距，可以对不同长度和不同尺寸的钢管进行清洗，配合清水和除油剂切换向钢管内壁喷洒，可以起到好的清洗效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：包括清洗机构(35)、喷洒机构(34)和相对布置的箱体一(1)与箱体二(2)，所述箱体二(2)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的输出端均设有与空腔(9)内壁转动连接的螺杆(11)，两侧所述螺杆(11)上均螺纹连接有滑动设置在空腔(9)内的移动板(15)，所述箱体二(2)内设有与移动板(15)配合的行程槽(12)，两侧所述移动板(15)的一侧均设有固定块(16)，两侧所述固定块(16)的一侧均设有弧形板(17)，所述箱体一(1)内设有相对布置的清水腔(3)和除油剂腔(36)，所述箱体二(2)内设有相对布置的水泵(6)，一侧所述水泵(6)的一侧设有贯穿清水腔(3)的L型管一(7)，另一侧所述水泵(6)的一侧设有贯穿除油剂腔(36)的直管一(8)，两侧所述水泵(6)的一侧均设有贯穿箱体二(2)的直管二(37)，所述喷洒机构(34)包括与直管二(37)连接的L型管二(27)，所述L型管二(27)上滑动套接有滑动L型管(30)，所述滑动L型管(30)的一端设有位于L型管二(27)周圈的摩擦环(29)，另一端设有喷洒头(31)，所述清洗机构(35)包括位于箱体二(2)一侧的长板(20)，所述长板(20)的一侧设有立板(21)，所述立板(21)的一侧设有电推杆一(22)，所述电推杆一(22)的一端设有电机盒(23)，所述电机盒(23)内设有电机(32)，所述电机(32)的输出端设有轴杆(24)，所述轴杆(24)上设有相对布置的连接块(25)，所述连接块(25)内设有贯穿连接块(25)的电推杆二(33)，所述电推杆二(33)的一端设有清洗擦(26)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述箱体一(1)的一侧设有相对布置的分别与清水腔(3)和除油剂腔(36)配合的加料管(4)，所述加料管(4)的上端螺纹连接有螺纹盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述移动板(15)的一侧设有导板(13)，所述箱体二(2)内在空腔(9)的一侧设有与导板(13)配合的导槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述弧形板(17)上粘连有防滑软垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述箱体二(2)的一侧设有与L型管二(27)配合的支撑板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述电推杆一(22)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述立板(21)的一侧，延伸杆固接在所述电机盒(23)的一侧，所述电推杆二(33)与电推杆一(22)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用内壁清洗除油装置，其特征在于：所述箱体一(1)的一侧设有相对布置的分别与清水腔(3)和除油剂腔(36)配合的液位窗(19)。

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