CN2170174Y - 高效截铁机 - Google Patents

Abstract

一种高效截铁机，由机架、电动机、外罩、刀具和 液压系统组成。其特点是动力传动采用液压方式，用 电动机直接拖动液压泵旋转，使液压油推动液压缸中 的活塞，刀具装在活塞柄上，直接用油的压力对铁材 进行剪切。本实用新型与公知的机械传动式截铁机 比较，具有重量轻、体积小、节电、造价低和噪音低等 优点，特别适合在建筑工地上使用。

Description

本实用新型涉及一种能截断条状铁材的机械。

传统的截铁机，一般使用机械传动，通过齿轮或蜗轮减速，再通过凸轮或曲轴将机械旋转变成直线的剪切运动，所以普遍存在体积大、笨重和能耗大等缺点。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、重量轻、操作方便而且节能的条状铁材截断机。

本实用新型的目的是通过下列方案实现的：

本实用新型由机架（1）、电动机（26）、外罩（27）、刀具和液压系统组成，其中液压系统包括油箱（2）、液压泵（23）、液压缸（6）、缸盖（22）、活塞（19）、导向套（16）、轴套（18）等部件。液压系统和电动机（26）皆安装在支架（1）上，在油箱（2）和液压泵（23）之间有一条吸油管（3），在液压泵（23）与液压缸（6）之间有一条高压油管（4），在液压缸（6）和油箱（2）之间有一条回流油管（5）；电动机（26）通过连接盖（25）与液压泵（23）连接，在电动机（26）的轴上，装有风叶（24），用来给液压泵（23）散热；液压缸（6）由缸体（9）和缸盖（22）组成，在缸体（9）内的活塞（19），由活塞体（11）和活塞柄（12）构成，在活塞体（11）的一侧，有至少一个排油孔（28），在排油孔（28）附近，有一阀孔（29），排油阀（10）由连成一体的阀盖（30）和阀芯（31）构成，阀芯（31）穿过阀孔（29）后，阀盖（30）能完全复盖全部排油孔（28），在阀盖（30）的背部，有一凸台（32），在排油阀（10）上有三个用来起缓冲作用的弹簧（7）、（8）、（13），在缸盖（22）和活塞体（11）之间有一弹簧（14），在活塞柄（12）上，有一导向键（15），在活塞柄（12）外，有导向套（16）和轴套（18），在活塞柄（12）的末端和缸盖（22）的相对位置上，分别安装动刀（20）和定刀（21）。

本实用新型的工作原理如下：工作前，活塞（19）在弹簧（14）的作用下，活塞体（11）处于液压缸（6）的左端，此时排油阀（10）的阀盖（30）与活塞体（11）的端面紧贴，排油阀（10）处于关闭状态。电源接通后，电动机（26）带动液压泵（23）运转，液压油通过吸油管（3）进入液压泵（23）加压后，通过高压油管（4）进入液压缸（6）的左端，这时，油压克服弹簧（14）的弹力推动活塞（19）右移，当活塞（19）移动至一定距离（工作行程）后，活塞（19）上的排油阀（10）的阀芯（31），撞向缸盖（22）的端面，阀芯（31）受其阻挡推开阀盖（30），使阀盖（30）脱离活塞体（11），这时，排油阀（10）处于打开状态（参见图4），液压缸（6）左端的液压油，便从阀盖（30）与活塞体（11）之间的间隙，通过排油孔（28）进入液压缸（6）的右端，并通过位于液压缸（6）下方的回流油管（5），流回到油箱（2）中。这时，液压缸（6）左端的油压迅速下降，从而，在弹簧（14）的弹力的作用下，活塞体（11）连同活塞柄（12）一起便向左移动复位，当活塞体（11）接近液压缸（6）的端面时，处于阀盖（30）背面的凸台（32），首先撞向缸体（9）左端面，并受到左端面的阻力，使阀盖（30）右移，最后复盖排油孔（28），使排油阀（10）处于关阀状态（参见图3）。如此反复循环，活塞柄（12）便能在导向键（15）和导向套（10）的限定下，作直线的往复运动，安装在其末端的动刀（20）和安装在缸盖（22）的相应位置上的定刀（21），便能进行剪切条状铁材的动作。

本实用新型的优点如下：

A：与传统的机械式截铁机比较：

1，重量轻、节约材料。由于本实用新型采用液压方式，结构简单、整机重量只有120公斤，而传统的机械式截铁机采用复杂的传动机构，加上笨重的机座，整机重量一般都在650公斤左右，所耗材料约为本实用新型的五倍。

2，节约电能。本实用新型若采用2.2千瓦电动机作动力，要达到同样的效果，传统的机械式截铁机，必须采用5.5千瓦的电动机。

3，造价低。本实用新型的造价只有传统截铁机的1／2。

4，体积小。由于结构简单紧凑，省却了繁琐的传动系统，整机体积小，便于搬运。

5，噪音低。

B，与砂轮切割机比较：

1，使用费用低。由于本实用新型采用方形刀片设计，在使用过程中，刀片损耗接近零，而砂轮切割机则需耗用大量砂轮片。

2，噪音低。由于砂轮切割机是通过摩擦将铁材截断，砂轮片与铁材摩擦时发出极为刺耳的尖叫声，而本实用新型运行时则比较宁静。

以下结合对附图的说明和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的工作原理示意图；

图3为排油阀关闭状态示意图；

图4为排油阀打开状态示意图。

实施例：

一种高效截铁机，由具四个轮子的机架1、电动机26、外罩27、液压系统和刀具组成。安装在机架1上的液压系统由油箱2、液压泵23、液压缸6、缸盖22、活塞19、排油阀10、弹簧7、8、13、14、吸油管3、高压油管4、回流油管5组成，在液压缸6的前端有缸盖22，在液压缸6中有活塞19，活塞19由活塞体11和活塞柄12构成，在活塞体11的一侧，有四个排油孔28，在活塞柄12的末端安装有方形动刀20，在缸盖22的相对位置上安装有方形定刀21；吸油管3的两端分别与油箱2和液压泵23连接，高压油管4的两端分别与液压泵23和液压缸6的左端连接，回流油管5的两端分别与液压缸6和油箱2连接，排油阀10由阀盖30、阀芯31和弹簧7、8、13构成，在阀盖30的背面有一凸台32；在活塞体11和缸盖22的之间，有一个弹簧14；电动机26由支架17支撑在机架1上，通过连接盖25与液压泵23连接，在电动机轴上，装有风叶24，用以给液压泵23散热。

Claims (3)

1、高效截铁机，由机架(1)、电动机(26)、外罩(27)、刀具和液压系统组成，其特征在于液压系统中，在油箱(2)和液压泵(23)之间有吸油管(3)，在液压泵(23)与液压缸(6)之间有高压油管(4)，在液压缸(6)和油箱(2)之间有回流油管(5)，电动机(26)，通过连接盖(25)与液压泵(23)连接，液压缸(6)由缸体(9)和缸盖(22)组成，在缸体(9)内的活塞(19)，由活塞体(11)和活塞柄(12)构成，在活塞体(11)的一侧，有至少一个排油孔(28)，在排油孔(28)附近，有一阀孔(29)，排油阀(10)由连成一体的阀盖(30)和阀芯(31)构成，阀芯(31)穿过阀孔(29)后，阀盖(30)能完全复盖全部排油孔(28)，缸盖(22)和活塞体(11)之间有一弹簧(14)，在活塞柄(12)的末端和缸盖(22)的相对位置上，分别安装动刀(20)和定刀(21)。

2、根据权利要求1所述的高效截铁机，其特征在于在阀盖（30）的背面，有一凸台（32），在凸台（32）和阀芯（31）上分别有弹簧（7）、（8）、（13）。

3、根据权利要求1所述的高效截铁机，其特征在于在活塞柄（12）上有导向键（15），在活塞柄（12）外，有导向套（16）和轴套（18）。

Images