CN217017026U - 一种具有颗粒状喷洒水型的花洒 - Google Patents

一种具有颗粒状喷洒水型的花洒 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,包括花洒本体、分水组件和喷雾芯件,所述花洒本体设有连通的进水口和出水口,所述分水组件固定安装于花洒本体内,所述喷雾芯件固定安装于分水组件内;所述喷雾芯件顶部设有若干个柱块,所述柱块沿喷雾芯件周向间隔设置,相邻两个所述柱块之间为进水间隙,所述进水间隙通过分水组件与出水口连通,所述柱块之间围成出水区,所述出水区的底部设有凹槽,所述凹槽的底部设有出水孔,所述进水间隙、出水区、凹槽和出水孔依次连通。采用本实用新型,淋浴范围大,淋浴舒适度佳。

Description

一种具有颗粒状喷洒水型的花洒
技术领域
本实用新型涉及花洒领域,特别涉及一种具有颗粒状喷洒水型的花洒。
背景技术
随着生活水平的提高,对生活质量也有所提供,具体对花洒的出水功能需求也在不断提升。现有花洒采用花洒水,按摩水,集中水。花洒水和集中水都是直冲式出水,水柱固定喷射在身体,淋浴范围小,且水流冲击大,淋浴感较差。按摩水虽然有一定的脉冲效果,但是击打舒适度受水流影响较大,而且出水受具有按摩功能的叶轮击打,水型较散,影响舒适度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,淋浴范围大,淋浴舒适度佳。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,包括花洒本体、分水组件和喷雾芯件,所述花洒本体设有连通的进水口和出水口,所述分水组件固定安装于花洒本体内,所述喷雾芯件固定安装于分水组件内;
所述喷雾芯件顶部设有若干个柱块,所述柱块沿喷雾芯件周向间隔设置,相邻两个所述柱块之间为进水间隙,所述进水间隙通过分水组件与出水口连通,所述柱块之间围成出水区,所述出水区的底部设有凹槽,所述凹槽的底部设有出水孔,所述进水间隙、出水区、凹槽和出水孔依次连通。
作为上述方案的改进,所述柱块的侧壁设有斜面,所述斜面与喷雾芯件的径向成预设夹角。
作为上述方案的改进,所述凹槽为球面槽,所述球面槽为自出水区底面向下凹陷形成。
作为上述方案的改进,所述出水孔的直径自凹槽一端向另一端逐渐增大。
作为上述方案的改进,所述预设夹角为50°-70°;所述进水间隙的进水面积为50-70mm2;所述凹槽所在球体的直径为15-40mm,所述凹槽的最大深度为0.5-1.5mm;所述出水孔的最小直径为3-4mm,最大直径为4.5-6mm,高度为6-9mm。
作为上述方案的改进,所述预设夹角为55°-65°;所述进水间隙的进水面积为55-65mm2;所述凹槽所在球体的直径为20-30mm,所述凹槽的最大深度为0.8-1.3mm;所述出水孔的最小直径为3.2-3.8mm,最大直径为4.8-5.5mm,高度为6.5-8.5mm。
作为上述方案的改进,所述出水区、凹槽和出水孔同轴。
作为上述方案的改进,所述分水组件包括依次连接的进水板、分水盘和面盖,所述进水板设有进水孔,所述进水板和分水盘之间围成分水腔,所述进水板、分水盘和面盖之间围成底部开口的雾芯腔;
所述出水口、进水孔、分水腔和雾芯腔依次连通,所述喷雾芯件安装于雾芯腔内。
作为上述方案的改进,还包括连接组件,所述连接组件包括安装位、紧固件和紧固套,所述安装位设于花洒本体内;
所述进水板设有套孔,所述进水板通过套孔套设于安装位外,所述紧固套套设于安装位和紧固件外,所述紧固件安装于安装位上并通过紧固套将进水板锁紧于安装位上。
作为上述方案的改进,所述面盖内侧壁设有向雾芯腔内伸出的卡扣,所述喷雾芯件侧壁设有卡环,所述卡环卡设于卡扣上;
所述安装位外套设有第一密封圈;
所述喷雾芯件外侧壁设有密封环槽,所述密封环槽上套设有第二密封圈。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型在花洒内设置喷雾芯件,通过喷雾芯件上设置进水间隙、出水区、凹槽和出水孔控制花洒喷洒的范围,使得淋浴范围大。同时,水流进入出水孔,在出水孔中被部分打散成颗粒状,出来后进一步与空气接触,使淋浴水水型形成一种完全为微小颗粒状的喷洒水型,实现在较小的空间范围内可以有大的喷洒范围,并达到一定的脉冲效果,淋浴舒适度佳。具体的,本实用新型通过限定进水角度、进水面积、凹槽所在球体的直径和最大深度以及出水孔的最小、最大直径和高度来控制水流转向角度、流速以及颗粒状水型的形成,使得淋浴范围大,淋浴舒适度佳。
附图说明
图1是本实用新型具有颗粒状喷洒水型的花洒的结构示意图;
图2是图1的分解图;
图3是图1的剖视图;
图4是图3的A处放大图;
图5是图2进水板的结构示意图;
图6是图2面盖的结构示意图;
图7是图2喷雾芯件的俯视图;
图8是图7的立体图;
图9是图7沿轴向的剖视图;
图10是图9出水状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-10所示,本实用新型公开了一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,包括花洒本体1、分水组件和喷雾芯件5,所述花洒本体1设有连通的进水口11和出水口12,所述分水组件固定安装于花洒本体1内,所述喷雾芯件5固定安装于分水组件内。
所述喷雾芯件5顶部设有若干个柱块51,所述柱块51沿喷雾芯件5周向间隔设置,相邻两个所述柱块51之间为进水间隙52,所述进水间隙52通过分水组件与出水口12连通,所述柱块51之间围成出水区53,所述出水区53的底部设有凹槽55,所述凹槽55的底部设有出水孔56,所述进水间隙52、出水区53、凹槽55和出水孔56依次连通。
优选地,所述出水区53、凹槽55和出水孔56同轴。
本实用新型在花洒内设置喷雾芯件,通过喷雾芯件上设置进水间隙、出水区、凹槽和出水孔控制花洒喷洒的范围,使得淋浴范围大。同时,水流进入出水孔,在出水孔中被部分打散成颗粒状,出来后进一步与空气接触,使淋浴水水型形成一种完全为微小颗粒状的喷洒水型,实现在较小的空间范围内可以有大的喷洒范围,并达到一定的脉冲效果,淋浴舒适度佳。
具体的,所述柱块51的侧壁设有斜面54,所述斜面54与喷雾芯件5的径向成预设夹角α。让水流在一定的角度下进入出水区,使出水区内水流形成旋涡状。优选地,所述斜面54设于柱块51的一侧,且设于所有柱块51的同一侧。所述凹槽55为球面槽,所述球面槽为自出水区53底面向下凹陷形成。所述出水孔56的直径自凹槽55一端向另一端逐渐增大。
其中,所述预设夹角α为50°-70°;所述进水间隙52的进水面积为50-70mm2;所述凹槽55所在球体的直径为15-40mm,所述凹槽55的最大深度d1为0.5-1.5mm;所述出水孔56的最小直径d2为3-4mm,最大直径d3为4.5-6mm,高度h为6-9mm。
优选地,所述预设夹角α为55°-65°;所述进水间隙52的进水面积为55-65mm2;所述凹槽55所在球体的直径为20-30mm,所述凹槽55的最大深度d1为0.8-1.3mm;所述出水孔56的最小直径d2为3.2-3.8mm,最大直径d3为4.8-5.5mm,高度h为6.5-8.5mm。
更佳地,所述预设夹角α为60°;所述进水间隙52的进水面积为63mm2;所述凹槽55所在球体的直径为23mm,所述凹槽55的最大深度d1为1mm;所述出水孔56的最小直径d2为3.5mm,最大直径d3为5mm,高度h为7.5mm。
优选地,所述柱块51的数量为6个,所述进水间隙52为6个。
需要说明的是,所述进水面积是指进水间隙外侧面的面积的总和,该面积可通过柱块的高度乘以相邻两个柱块外侧之间宽度来获得。进水面积的大小可控制流入出水区内的水流速度。所述最大深度是指凹槽的上端面与下端面即出水孔的上开口之间的距离。预设角度、进水面积、凹槽所在球体的直径、凹槽的最大深度的限定,可有效地控制出水的张开角度,使得张开角度更大,淋浴范围更大,实现在较小的空间范围内可以有大的喷洒范围,并达到一定的脉冲效果,淋浴舒适度佳。水流进入出水孔,与出水孔的内壁碰撞,水流被部分打散成颗粒状的水珠,出来后进一步与空气接触,使淋浴水水型形成一种完全为微小颗粒状的喷洒水型。因此,在上述各参数的配合下,使得喷洒出来的淋浴水形成淋浴范围大、横截面为圆形的颗粒状喷洒水型。本实用新型通过限定进水角度、进水面积、凹槽所在球体的直径和最大深度以及出水孔的最小、最大直径和高度来控制水流转向角度、流速以及颗粒状水型的形成,使得淋浴范围大,淋浴舒适度佳。
所述分水组件包括依次连接的进水板2、分水盘3和面盖4,所述进水板2设有进水孔21,所述进水板2和分水盘3之间围成分水腔20,所述进水板2、分水盘3和面盖4之间围成底部开口的雾芯腔30;所述出水口12、进水孔21、分水腔20和雾芯腔30依次连通,所述喷雾芯件5安装于雾芯腔30内。其中,所述进水板2和分水盘3焊接,所述分水盘3和面盖4焊接。因此,水流在花洒内依次流经进水口11、出水口12、进水孔21、分水盘3、进水间隙52、出水区53、凹槽55和出水孔56,最后流到在花洒外形成淋浴范围大、横截面为圆形的颗粒状喷洒水型。
进一步,本实用新型还包括连接组件,所述连接组件包括安装位6、紧固件7和紧固套8,所述安装位6设于花洒本体1内;所述进水板2设有套孔22,所述进水板2通过套孔22套设于安装位6外,所述紧固套8套设于安装位6和紧固件7外,所述紧固件7安装于安装位6上并通过紧固套8将进水板2锁紧于安装位6上。具体的,所述安装位6上设有螺孔,所述紧固件7为螺丝,所述紧固套8为螺丝套。紧固件7与安装位6螺纹连接,以将紧固套8锁紧在安装位6上,并通过紧固套8将进水板2锁紧在安装位6上,如图4所示,从而实现分水组件固定安装在花洒本体内。
优选地,所述安装位6外套设有第一密封圈9。第一密封圈起到封水的作用,避免安装位与进水板之间渗水。
优选地,所述面盖4内侧壁设有向雾芯腔30内伸出的卡扣41,所述喷雾芯件5侧壁设有卡环57,所述卡环57卡设于卡扣41上。通过卡环和卡扣的配合使喷雾芯件安装在雾芯腔内。更佳地,所述喷雾芯件5外侧壁设有密封环槽58,所述密封环槽58上套设有第二密封圈10。为了避免面盖与喷雾芯件之间渗水,喷雾芯件外侧壁设有起到封水作用的第二密封圈。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型在花洒内设置喷雾芯件,通过喷雾芯件上设置进水间隙、出水区、凹槽和出水孔控制花洒喷洒的范围,使得淋浴范围大。同时,水流进入出水孔,在出水孔中被部分打散成颗粒状,出来后进一步与空气接触,使淋浴水水型形成一种完全为微小颗粒状的喷洒水型,实现在较小的空间范围内可以有大的喷洒范围,并达到一定的脉冲效果,淋浴舒适度佳。具体的,本实用新型通过限定进水角度、进水面积、凹槽所在球体的直径和最大深度以及出水孔的最小、最大直径和高度来控制水流转向角度、流速以及颗粒状水型的形成,使得淋浴范围大,淋浴舒适度佳。
综上所述,本实用新型提供一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,淋浴范围大,淋浴舒适度佳。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,包括花洒本体、分水组件和喷雾芯件,所述花洒本体设有连通的进水口和出水口,所述分水组件固定安装于花洒本体内,所述喷雾芯件固定安装于分水组件内;
所述喷雾芯件顶部设有若干个柱块,所述柱块沿喷雾芯件周向间隔设置,相邻两个所述柱块之间为进水间隙,所述进水间隙通过分水组件与出水口连通,所述柱块之间围成出水区,所述出水区的底部设有凹槽,所述凹槽的底部设有出水孔,所述进水间隙、出水区、凹槽和出水孔依次连通。
2.如权利要求1所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述柱块的侧壁设有斜面,所述斜面与喷雾芯件的径向成预设夹角。
3.如权利要求2所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述凹槽为球面槽,所述球面槽为自出水区底面向下凹陷形成。
4.如权利要求3所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述出水孔的直径自凹槽一端向另一端逐渐增大。
5.如权利要求4所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述预设夹角为50°-70°;所述进水间隙的进水面积为50-70mm2;所述凹槽所在球体的直径为15-40mm,所述凹槽的最大深度为0.5-1.5mm;所述出水孔的最小直径为3-4mm,最大直径为4.5-6mm,高度为6-9mm。
6.如权利要求5所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述预设夹角为55°-65°;所述进水间隙的进水面积为55-65mm2;所述凹槽所在球体的直径为20-30mm,所述凹槽的最大深度为0.8-1.3mm;所述出水孔的最小直径为3.2-3.8mm,最大直径为4.8-5.5mm,高度为6.5-8.5mm。
7.如权利要求1-6中任一项所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述出水区、凹槽和出水孔同轴。
8.如权利要求1所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述分水组件包括依次连接的进水板、分水盘和面盖,所述进水板设有进水孔,所述进水板和分水盘之间围成分水腔,所述进水板、分水盘和面盖之间围成底部开口的雾芯腔;
所述出水口、进水孔、分水腔和雾芯腔依次连通,所述喷雾芯件安装于雾芯腔内。
9.如权利要求8所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,还包括连接组件,所述连接组件包括安装位、紧固件和紧固套,所述安装位设于花洒本体内;
所述进水板设有套孔,所述进水板通过套孔套设于安装位外,所述紧固套套设于安装位和紧固件外,所述紧固件安装于安装位上并通过紧固套将进水板锁紧于安装位上。
10.如权利要求9所述具有颗粒状喷洒水型的花洒,其特征在于,所述面盖内侧壁设有向雾芯腔内伸出的卡扣,所述喷雾芯件侧壁设有卡环,所述卡环卡设于卡扣上;
所述安装位外套设有第一密封圈;
所述喷雾芯件外侧壁设有密封环槽,所述密封环槽上套设有第二密封圈。
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