CN217016638U - 一种用于提纯植酸的连续离交装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提纯植酸的连续离交装置，包括分离机构、物料机构和多通旋转分配阀，分离机构通过多通旋转分配阀与物料机构连通，物料机构包括依次设置的气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐；分离机构包括多个串联的树脂柱组件，一个连续离交循环中，所述树脂柱组件包括依次设置的进料区、气水顶料区、顶洗区、解脱区、淋洗区、料顶水区；所述气水顶料区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述气体罐、所述清水罐同时连通；所述顶洗区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述植酸清液罐连通。该装置对植酸的吸附率高，制得的植酸纯度高，且提纯植酸过程中三废产量少，有利于环境保护。

Description

一种用于提纯植酸的连续离交装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种用于提纯植酸的连续离交装置。

背景技术

植酸作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、水的软化剂、发酵促进剂、金属防腐蚀剂等，广泛应用于食品、医药、油漆涂料、日用化工、金属加工、纺织工业、塑料工业及高分子工业等行业领域。玉米深加工生产过程中，每天产生玉米浸泡废水，玉米浸泡水中蛋白质含量约为3％，植酸含量为0.8％；其中植酸可以提取附加值较高的肌醇，具有较高的附加价值，因此如何从玉米浸泡水中提取植酸具有重要的研究意义。

目前用于提纯植酸的装置对植酸吸附率不高，且提纯过程中产生大量的废水，不利于环境保护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种用于提纯植酸的连续离交装置，该装置对植酸的吸附率高，制得的植酸纯度高，且提纯植酸过程中三废产量少，有利于环境保护。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于提纯植酸的连续离交装置，包括分离机构、物料机构和多通旋转分配阀，所述分离机构通过多通旋转分配阀与物料机构连通；所述多通旋转分配阀包括分配盘以及转动设置在分配盘下方的旋转盘；所述分离机构通过连接管与旋转盘连接，所述物料机构通过连接管与分配盘连接；

所述物料机构包括依次设置的气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐；

所述分离机构包括多个串联的树脂柱组件，一个连续离交循环中，所述树脂柱组件包括依次设置的进料区、气水顶料区、顶洗区、解脱区、淋洗区、料顶水区；所述气水顶料区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述气体罐、所述清水罐同时连通；所述顶洗区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述植酸清液罐连通。

作为上述技术方案的优选，所述树脂柱组件包括一个或单个树脂柱，和一个或多个由至少两个并联组成的树脂柱组。

作为上述技术方案的优选，所述气水顶料区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与原料罐连通。

作为上述技术方案的优选，所述顶洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通。

作为上述技术方案的优选，所述进料区的树脂柱组件的进料口和出料口分别通过多通旋转分配阀与原料罐、高浓罐连通；所述解脱区的树脂柱组件的进料口和出料口分别通过多通旋转分配阀与盐酸罐、植酸清液罐连通；所述淋洗区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通；所述料顶水区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与高浓罐连通。

作为上述技术方案的优选，所述淋洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与盐酸罐连通。

作为上述技术方案的优选，所述料顶水区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通。

作为上述技术方案的优选，气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐的进料口和出料口分别通过连接管与所述分配盘连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于提纯植酸的连续离交装置，包括分离机构、物料机构和多通旋转分配阀，分离结构包括多个串联的树脂柱组件，树脂柱组件包括一个或单个树脂柱，和一个或多个由至少两个并联组成的树脂柱组；一个连续离交工序中树脂柱组件依次经过进料区、气水顶料区、顶洗区、解脱区、淋洗区、料顶水区，所述物料机构包括气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐；气水顶料区的树脂柱通过多通旋转分配阀与气体罐、清水罐连通；顶洗区的树脂柱通过多通旋转分配阀与植酸清液罐连通，该装置在提纯植酸时，清水用量少，减少了废水的产生，且提纯制备的植酸的浓度高，植酸吸附率高。

本装置中气水顶料区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与原料罐连通。气水顶料区树脂柱组件的出料进入到原料罐内重新在吸附区内进行离子交换处理，提高植酸的收率。本装置中顶洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通，顶洗区树脂柱组件顶出的废水重新进入到淋洗区对树脂柱组件进行淋洗，节约成本。本装置中淋洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与盐酸罐连通。淋洗区树脂柱组件的出料进入到盐酸罐重新利用，节约植酸的提纯成本。料顶水区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通，料顶水区树脂柱组件顶出的废水进入到淋洗液罐内重新利用，不仅节约了成本，还减少了植酸提纯过程中废水的产量，有利于环境保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为连续离交装置的结构示意图；

图2是连续离交装置处于某一运行状态下的各部件的连接示意图；

图3是连续离交装置中树脂柱的分布图；

图中，1.第一树脂组件；101.1号树脂柱；102.2号树脂柱；103.3号树脂柱；2.第二树脂组件；201.4号树脂柱；202.5号树脂柱；203.6号树脂柱；301.7号树脂柱；302.8号树脂柱；303.9号树脂柱；3.第三树脂组件；4.第四树脂组件；401.10号树脂柱；402.11号树脂柱；403.12号树脂柱；5.第五树脂组件；501.14号树脂柱；502.15号树脂柱；6.第六树脂组件；601.16号树脂柱；602.17号树脂柱；7.第七树脂组件；701.18号树脂柱；702.19号树脂柱；8.第八树脂组件；801.20号树脂柱；802.21号树脂柱；803.22号树脂柱；9.第九树脂组件；901.23号树脂柱；90.24号树脂柱2；903.25号树脂柱；10.第十树脂组件；1001.26号树脂柱；1002.27号树脂柱；11.第十一树脂组件；1101.28号树脂柱；1102.29号树脂柱；12.13号树脂柱；14.30号树脂柱；15.多通旋转分配阀；16.原料罐；17.高浓罐；18.气体罐；19.清水罐；20.植酸清液罐；21.淋洗液罐；22.盐酸罐；1501.分配盘；1502.旋转盘；23.连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1、图2所示，一种用于提纯植酸的连续离交装置，包括分离机构、物料机构和多通旋转分配阀15，所述分离结构包括多个串联的树脂柱组件，所述树脂柱组件包括30根树脂柱，1号树脂柱101、2号树脂柱102、3号树脂柱103并联组成第一树脂组件1，4号树脂柱201、5号树脂柱202、6号树脂柱203并联组成第二树脂组件2，7号树脂柱301、8号树脂柱302、9号树脂柱303并联组成第三树脂组件3，10号树脂柱401、11号树脂柱402、12号树脂柱403并联组成第四树脂组件4，14号树脂柱501、15号树脂柱502并联组成第五树脂组件5，16号树脂柱601、17号树脂柱602并联组成第六树脂组件6，18号树脂柱701、19号树脂柱702并联组成第七树脂组件7，20号树脂柱801、21号树脂柱802、22号树脂柱803并联组成第八树脂组件8，23号树脂柱901、24号树脂柱902、25号树脂柱903并联组成第九树脂组件9，26号树脂柱1001、27号树脂柱1002并联组成第十树脂组件10，28号树脂柱1101、29号树脂柱1102并联组成第十一树脂组件11；第一树脂组件1、第二树脂组件2、第三树脂组件3、第四树脂组件4、13号树脂柱12、第五树脂组件5、第六树脂组件6、第七树脂组件7、第八树脂组件8、第九树脂组件9、第十树脂组件10、第十一树脂组件11、30号树脂柱14依次串联形成分离机构；

在图2所示运行状态下，第一树脂组件1、第二树脂组件2、第三树脂组件3、第四树脂组件4处于进料区，第一树脂组件1的进料口通过多通旋转分配阀15与原料罐16连通，第四树脂组件4的出料口通过多通旋转分配阀15与高浓罐17连通；13号树脂柱处于气水顶料区，13号树脂柱的进料口通过多通旋转分配阀15与气体罐18、清水罐19同时连通，13号树脂柱的出料口通过多通旋转分配阀15与原料罐16连通；第五树脂组件处于顶洗区，第五树脂组件的进料口通过多通旋转分配阀15与植酸清液罐20连通，第五树脂组件的出料口通过多通旋转分配阀15与淋洗液罐21连通；第六树脂组件6、第七树脂组件7、第八树脂组件8处于解脱区，第六树脂组件6顶部的进料口通过多通旋转分配阀15与盐酸罐22连通，第八树脂组件底部的出料口通过多通旋转分配阀15与植酸清液罐20连通；第九树脂组件、第十树脂组件、第十一树脂组件处于淋洗区，第九树脂组件的进料口通过多通旋转分配阀15与淋洗液罐21连通，第十一树脂组件的出料口通过多通旋转分配阀15与盐酸罐22连通；30号树脂柱处于料顶水区，30号树脂柱的进料口通过多通旋转分配阀15与高浓罐17连通，30号树脂柱的出料口通过多通旋转分配阀15与淋洗液罐21连通。

所述多通旋转分配阀15包括分配盘1501以及设置在分配盘1501下方的旋转盘1502，多个树脂柱通过连接管23分别与旋转盘1502连通，气体罐18、清水罐19、原料罐16、高浓罐17、淋洗液罐21、盐酸罐22、植酸清液罐20分别通过连接管23与分配盘1501连通。通过旋转盘的旋转，多个树脂柱顺时针旋转并依次经过进料区、气水顶料区、顶洗区、解脱区、淋洗区和料顶水区的处理，依次反复循环。

此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，包括分离机构、物料机构和多通旋转分配阀，所述分离机构通过多通旋转分配阀与物料机构连通；所述多通旋转分配阀包括分配盘以及转动设置在分配盘下方的旋转盘；所述分离机构通过连接管与旋转盘连接，所述物料机构通过连接管与分配盘连接；

所述物料机构包括依次设置的气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐；

所述分离机构包括多个串联的树脂柱组件，一个连续离交循环中，所述树脂柱组件包括依次设置的进料区、气水顶料区、顶洗区、解脱区、淋洗区、料顶水区；所述气水顶料区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述气体罐、所述清水罐同时连通；所述顶洗区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与所述植酸清液罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述树脂柱组件包括一个或单个树脂柱，和一个或多个由至少两个并联组成的树脂柱组。

3.根据权利要求1所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述气水顶料区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与原料罐连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述顶洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述进料区的树脂柱组件的进料口和出料口分别通过多通旋转分配阀与原料罐、高浓罐连通；所述解脱区的树脂柱组件的进料口和出料口分别通过多通旋转分配阀与盐酸罐、植酸清液罐连通；所述淋洗区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通；所述料顶水区的树脂柱组件的进料口通过多通旋转分配阀与高浓罐连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述淋洗区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与盐酸罐连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，所述料顶水区的树脂柱组件的出料口通过多通旋转分配阀与淋洗液罐连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于提纯植酸的连续离交装置，其特征在于，气体罐、清水罐、原料罐、高浓罐、淋洗液罐、盐酸罐、植酸清液罐的进料口和出料口分别通过连接管与所述分配盘连接。

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