CN217015895U - 一种煤矿除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿除尘系统，包括集成装置、除尘器、隔膜泵、水箱；集成装置包括第一固定框架、第二固定框架、移动机构；第一固定框架的一侧设置有第二固定框架；第一固定框架上设置有至少一个移动机构，第二固定框架上设置有至少一个移动机构；第一固定框架上设置有除尘器、隔膜泵，第二固定框架上设置有水箱。本实用新型在煤矿除尘系统中设置有集成装置、除尘器、隔膜泵、水箱，通过将除尘器、隔膜泵及水箱集成为一体，达到了降低劳动强度，减少挪移风险，杜绝重复组装的目的。

Description

一种煤矿除尘系统

技术领域

本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体为一种煤矿除尘系统。

背景技术

目前各钻孔施工地点对除尘器的安装，为达到最佳除尘效果需要配备水箱和隔膜泵进行排水，而水箱较重，并需要与隔膜泵频繁连接，而且搬运均以人工作业为主，职工劳动强度大，安装费时费力，搬运过程中也存在安全风险；此外，在施工顺层孔时，一孔一挪移，一孔一搬运，一孔一组装，大大降低钻机台效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现机械整体搬运，达到降低劳动强度，减少挪移风险，杜绝重复组装目的的除尘系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种煤矿除尘系统，包括集成装置(1)、除尘器(2)、隔膜泵(3)、水箱(4)；所述集成装置(1)包括第一固定框架(11)、第二固定框架(12)、移动机构(13)；所述第一固定框架(11)的一侧设置有第二固定框架(12)；所述第一固定框架(11)上设置有至少一个移动机构(13)，第二固定框架(12)上设置有至少一个移动机构(13)；所述第一固定框架(11)上设置有除尘器(2)、隔膜泵(3)，所述第二固定框架(12)上设置有水箱(4)。

有益效果：通过将除尘器、隔膜泵及水箱集成为一体，现场连接管路减少，降低了职工在现场作业期间的安全风险，同时一次组装后一直使用，降低了职工在现场作业的复杂程度；通过集成装置上移动机构的设置，组装后的集成装置在履带钻机挪移时可使用链子进行牵引，方便移动，减少了职工劳动时间，提高了职工施工的效率。

进一步的，所述第一固定框架(11)与第二固定框架(12)之间为可拆卸连接。

有益效果：通过将第一固定框架与第二固定框架之间设置为可拆卸连接，当使用完毕时，可以拆开放置，进而提高空间利用率。

进一步的，所述第二固定框架(12)上靠近第一固定框架(11)的一侧固定有连接板(122)，所述第一固定框架(11)通过螺栓与连接板(122)进行可拆卸连接。

进一步的，所述第一固定框架(11)的前侧固定有支撑架(112)，所述支撑架(112)的上方固定有除尘器(2)；所述第一固定框架(11)的后侧固定有隔膜泵(3)。

进一步的，所述水箱(4)的内部固定有隔板(41)，所述隔板(41)的顶段开设有多个滤孔(411)；所述隔板(41)垂直设置于水箱(4)内，将水箱(4)隔成两个空间，分别为沉淀室(412)、储水室(414)，沉淀室(412)为靠近除尘器(2)设置。

有益效果：通过隔板顶段位置滤孔的设置，能够实现泥水混合物在沉淀室内进行沉淀，污泥沉淀到沉淀室底部，污水流入储水室内进行排出。

进一步的，所述储水室(414)的顶端固定有第一盖板(42)，所述沉淀室(412)的顶端翻转连接有第二盖板(43)，所述第二盖板(43)与第一盖板(42)为铰接设置。

有益效果：通过对第二盖板进行翻转设置，当沉淀室内的污泥积攒到一定程度时，通过掀开第二盖板可对污泥进行清理。

进一步的，所述第一盖板(42)上固定有尾抽(421)，所述尾抽(421)与储水室(414)为贯通连接。

有益效果：通过尾抽的设置，能够将瓦斯抽出，防止施工空间内瓦斯积聚，危害人员。

进一步的，所述除尘器(2)上远离水箱(4)的一侧开设有进口(22)；所述除尘器(2)上靠近水箱(4)的一侧开设有第一出口(24)；所述水箱(4)上靠近除尘器(2)的侧壁上开设有安装口(44)，所述安装口(44)内设置有第一出口(24)。

进一步的，所述除尘器(2)的底端开设有第二出口(26)；所述水箱(4)上靠近除尘器(2)的侧壁上固定有接头(45)，所述接头(45)通过管道与第二出口(26)连通。

有益效果：通过第一出口、安装口和第二出口、接头的设置，能够将泥水混合物排入水箱的沉淀室内进行沉淀。

进一步的，所述水箱(4)上靠近储水室(414)的侧壁上固定有排水头(46)，所述排水头(46)贯穿水箱(4)伸入储水室(414)内，所述排水头(46)通过管道与隔膜泵(3)的输入端连通。

有益效果：通过排水头和隔膜泵的相互配合，能够将处理后的污水从水箱中泵出。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在煤矿除尘系统中设置有集成装置、除尘器、隔膜泵、水箱，通过将除尘器、隔膜泵及水箱集成为一体，现场连接管路减少，降低了职工在现场作业期间的安全风险，同时一次组装后一直使用，降低了职工在现场作业的复杂程度；通过集成装置上移动机构的设置，组装后的集成装置在履带钻机挪移时可使用链子进行牵引，方便移动，减少了职工劳动时间，提高了职工施工的效率。

本实用新型通过将第一固定框架与第二固定框架之间设置为可拆卸连接，当使用完毕时，可以拆开放置，进而提高空间利用率。

本实用新型通过隔板顶段位置滤孔的设置，能够实现泥水混合物在沉淀室内进行沉淀，污泥沉淀到沉淀室底部，污水流入储水室内进行排出。

本实用新型通过对第二盖板进行翻转设置，当沉淀室内的污泥积攒到一定程度时，通过掀开第二盖板可对污泥进行清理。

本实用新型通过尾抽的设置，能够将瓦斯抽出，防止施工空间内瓦斯积聚，危害人员。

本实用新型通过第一出口、安装口和第二出口、接头的设置，能够将泥水混合物排入水箱的沉淀室内进行沉淀。

本实用新型通过排水头和隔膜泵的相互配合，能够将处理后的污水从水箱中泵出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1煤矿除尘系统的示意图；

图2为本实用新型实施例1煤矿除尘系统中水箱的正剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种煤矿除尘系统，包括集成装置1、除尘器2、隔膜泵3、水箱4。

如图1所示，集成装置1包括第一固定框架11、第二固定框架12、移动机构13；第一固定框架11与第二固定框架12之间为可拆卸连接，本实施例示例为第二固定框架12上靠近第一固定框架11的一侧固定有连接板122，第一固定框架11通过螺栓与连接板122进行可拆卸连接，当使用完毕时，可以拆开放置，进而提高空间利用率；第一固定框架11上远离第二固定框架12的一侧固定有至少一个移动机构13，第二固定框架12上远离第一固定框架11的一侧固定有至少一个移动机构13，本实施例示例为第一固定框架11和第二固定框架12上均固定有两个移动机构13，两个移动机构13为前后间隔设置，本实施例示例为移动机构13为轮子；第一固定框架11的前侧固定有支撑架112，支撑架112的上方固定有除尘器2；第一固定框架11的后侧固定有隔膜泵3；第二固定框架12上固定有水箱4。

如图1所示，除尘器2上远离水箱4的一侧开设有进口22，用于将孔口处粉尘带入除尘器2中；除尘器2上靠近水箱4的一侧开设有第一出口24，除尘器2的底端开设有第二出口26，第一出口24和第二出口26均通入水箱4，用于将污水排入水箱4内进行降尘；本实施例示例除尘器2为负压引射流除尘器(为现有技术)。

如图1所示，隔膜泵3的输入端与水箱4连通，用于将处理后的污水从水箱4中泵出。

如图1、图2所示，水箱4为立方体结构，水箱4的内部固定有隔板41，隔板41的顶段开设有多个滤孔411；隔板41垂直设置于水箱4的中间位置，将水箱4隔成两个空间，分别为沉淀室412、储水室414，沉淀室412为靠近除尘器2设置；储水室414的顶端固定有第一盖板42，沉淀室412的顶端翻转连接有第二盖板43，第二盖板43与第一盖板42为铰接设置；第二盖板43上固定有拉手431；第一盖板42上固定有尾抽421，尾抽421与储水室414为贯通连接；水箱4上靠近除尘器2的侧壁上开设有安装口44，安装口44内设置有第一出口24；水箱4上靠近除尘器2的侧壁上固定有接头45，接头45通过管道与第二出口26连通；水箱4上靠近储水室414的侧壁上固定有排水头46，排水头46贯穿水箱4伸入储水室414内，排水头46通过管道与隔膜泵3的输入端连通。

装配时，将第一固定框架11与第二固定框架12进行连接固定，将移动机构13固定于第一固定框架11和第二固定框架12底部，然后将除尘器2固定于支撑架112上，然后将隔膜泵3固定于第一固定框架11上，然后将水箱4固定于第二固定框架12上，然后将除尘器2上的第一出口24放置到安装口44内，然后将除尘器2上的第二出口26通过管道与接头45连通，然后将水箱4上的排水头46通过管道与隔膜泵3的输入端连通；

使用时，除尘器2上的进口22将孔口处粉尘带入除尘器2中，粉尘与除尘器2中的水混合成为泥水混合物，一同通过第一出口24和第二出口26排入水箱4内的沉淀室412，泥水混合物在沉淀室412内进行沉淀，污泥沉淀到沉淀室412底部，污水流入储水室414内，然后通过隔膜泵3将污水排出，当沉淀室412内的污泥积攒到一定程度时，通过拉手431掀开第二盖板43即可对污泥进行清理；在煤矿巷道内抽取灰尘时通常会抽取部分的瓦斯，瓦斯也会随着污水一同进入储水室414内，当瓦斯过多时容易造成施工现场瓦斯积聚，危害人员，水箱4上固定的尾抽421可用于将瓦斯抽出，进而解决上述隐患。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤矿除尘系统，其特征在于，包括集成装置(1)、除尘器(2)、隔膜泵(3)、水箱(4)；

所述集成装置(1)包括第一固定框架(11)、第二固定框架(12)、移动机构(13)；

所述第一固定框架(11)的一侧设置有第二固定框架(12)；所述第一固定框架(11)上设置有至少一个移动机构(13)，第二固定框架(12)上设置有至少一个移动机构(13)；

所述第一固定框架(11)上设置有除尘器(2)、隔膜泵(3)，所述第二固定框架(12)上设置有水箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述第一固定框架(11)与第二固定框架(12)之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述第二固定框架(12)上靠近第一固定框架(11)的一侧固定有连接板(122)，所述第一固定框架(11)通过螺栓与连接板(122)进行可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述第一固定框架(11)的前侧固定有支撑架(112)，所述支撑架(112)的上方固定有除尘器(2)；所述第一固定框架(11)的后侧固定有隔膜泵(3)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述水箱(4)的内部固定有隔板(41)，所述隔板(41)的顶段开设有多个滤孔(411)；所述隔板(41)垂直设置于水箱(4)内，将水箱(4)隔成两个空间，分别为沉淀室(412)、储水室(414)，沉淀室(412)为靠近除尘器(2)设置。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述储水室(414)的顶端固定有第一盖板(42)，所述沉淀室(412)的顶端翻转连接有第二盖板(43)，所述第二盖板(43)与第一盖板(42)为铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述第一盖板(42)上固定有尾抽(421)，所述尾抽(421)与储水室(414)为贯通连接。

8.根据权利要求5所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述除尘器(2)上远离水箱(4)的一侧开设有进口(22)；所述除尘器(2)上靠近水箱(4)的一侧开设有第一出口(24)；所述水箱(4)上靠近除尘器(2)的侧壁上开设有安装口(44)，所述安装口(44)内设置有第一出口(24)。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述除尘器(2)的底端开设有第二出口(26)；所述水箱(4)上靠近除尘器(2)的侧壁上固定有接头(45)，所述接头(45)通过管道与第二出口(26)连通。

10.根据权利要求5所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于：所述水箱(4)上靠近储水室(414)的侧壁上固定有排水头(46)，所述排水头(46)贯穿水箱(4)伸入储水室(414)内，所述排水头(46)通过管道与隔膜泵(3)的输入端连通。

Images