CN217015440U - 一种石化生产用新型沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石化生产用新型沉降槽，包括第一导落斗、第一排泥阀、第一污泥泵、不锈钢粗孔过滤网板、第一减速电机、阻挡隔板以及L型溢流挡板，沉降箱体下端面左侧焊接有第一导落斗，第一导落斗下端面安装有第一排泥阀，第一排泥阀下端面装配有第一污泥泵，沉降箱体内部中间位置焊接有阻挡隔板，沉降箱体内壁右侧焊接有L型溢流挡板，L型溢流挡板上端面放置有不锈钢粗孔过滤网板，支撑架板上端面左侧装配有第一减速电机，该设计解决了原有沉降槽不具备二次搅拌分离能力，导致沉降效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，具备二次搅拌分离能力，沉降效果好，结构紧凑，实用性强。

Description

一种石化生产用新型沉降槽

技术领域

本实用新型是一种石化生产用新型沉降槽，属于石化生产技术领域。

背景技术

石化行业是我国的支柱产业。主要是对原油、天然气进行加工，销售。例如加工成柴油、煤油、汽油、沥青、石蜡、硫磺(天然气的副产品)、塑料、橡胶、纤维、化学品等。在对石化产品进行生产加工过程中会产生污水，此时需要用到沉降槽对污水进行沉降处理，沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。

但以往的沉降槽内部构造单一，不具备搅拌能力，导致絮凝剂不能与待沉降污水充分混合，从而降低了固液分离效率，而现有的沉降槽体积较大，需要占用大量空间，并且不方便将分离出来的沉淀物进行排出，在实用性方面有待提高，现在急需一种石化生产用新型沉降槽来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石化生产用新型沉降槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备二次搅拌分离能力，沉降效果好，结构紧凑，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石化生产用新型沉降槽，包括支撑腿、沉降箱体、多级搅拌分离组件、支撑架板以及进液闸阀，所述沉降箱体下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑腿，所述沉降箱体内部设置有多级搅拌分离组件，所述沉降箱体上端面焊接有支撑架板，所述沉降箱体左端面上侧安装有进液闸阀，所述多级搅拌分离组件包括第一导落斗、第一排泥阀、第一污泥泵、第二污泥泵、第二排泥阀、第二导落斗、第二传动竖杆、排液闸阀、不锈钢粗孔过滤网板、第二减速电机、第一减速电机、第一传动竖杆、阻挡隔板以及L型溢流挡板，所述沉降箱体下端面左侧焊接有第一导落斗，所述第一导落斗下端面安装有第一排泥阀，所述第一排泥阀下端面装配有第一污泥泵，所述沉降箱体下端面右侧焊接有第二导落斗，所述第二导落斗下端面安装有第二排泥阀，所述第二排泥阀下端面装配有第二污泥泵，所述沉降箱体内部中间位置焊接有阻挡隔板，所述沉降箱体内壁右侧焊接有L型溢流挡板，所述L型溢流挡板上端面放置有不锈钢粗孔过滤网板，所述沉降箱体右端面上侧安装有排液闸阀，所述支撑架板上端面左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机下端面安装有第一传动竖杆，所述支撑架板上端面右侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机下端面安装有第二传动竖杆。

进一步地，所述L型溢流挡板长度与沉降箱体内壁前后长度相同，所述不锈钢粗孔过滤网板前后长度与L型溢流挡板前后长度相同，所述不锈钢粗孔过滤网板上端面中间位置设置有提拉把手。

进一步地，所述第一传动竖杆环形侧面下侧焊接有第一搅拌支杆，且第一搅拌支杆等规格焊接有四组，四组所述第一搅拌支杆环形侧面上下两侧均对称焊接有第一竖向搅拌杆，所述第二传动竖杆环形侧面下侧焊接有第二搅拌支杆，且第二搅拌支杆等规格焊接有四组，四组所述第二搅拌支杆环形侧面上下两侧均对称焊接有第二竖向搅拌杆。

进一步地，所述第一减速电机、第二减速电机、第一污泥泵和第二污泥泵均通过导线与外界控制面板相连接。

进一步地，所述进液闸阀入口通过管道与外界石化生产设备中污水排放口相连通，所述排液闸阀出口通过管道外界污水净化设备入口相连通，所述第一污泥泵和第二污泥泵出口均通过管道与外界污泥处理池相连通。

进一步地，所述支撑腿等规格焊接有四组。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种石化生产用新型沉降槽，因本实用新型添加了第一污泥泵、第二污泥泵、第二传动竖杆、排液闸阀、不锈钢粗孔过滤网板、第二减速电机、第一减速电机、第一传动竖杆、阻挡隔板以及L型溢流挡板，首先打开进液闸阀和排液闸阀，使待沉降污水进入沉降箱体内部左侧进行一次沉降，当沉降箱体内部左侧污水水位高于阻挡隔板时，一次沉降后的澄清液会流入沉降箱体内部右侧进行二次沉降，当沉降箱体内部右侧污水水位高于L型溢流挡板上端面高度时，二次沉降后的澄清液会被不锈钢粗孔过滤网板进行过滤，而后流经排液闸阀被排出至外界污水净化设备中，与此同时，分别向沉降箱体内部左右两侧分别投放适量絮凝剂并启动第一减速电机和第二减速电机，使第一减速电机和第二减速电机通电转动带动第一传动竖杆和第二传动竖杆转动，以便对絮凝剂与沉降箱体内部污水快速融合，以此增加沉降物絮凝沉降效率，而打开第一排泥阀和第一污泥泵，便可以将沉降箱体内部左侧沉降物排出，同理，打开第二排泥阀和第二污泥泵，便可以将沉降箱体内部右侧沉降物排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石化生产用新型沉降槽的结构示意图；

图2为本实用新型一种石化生产用新型沉降槽中多级搅拌分离组件的正视剖面图；

图3为本实用新型一种石化生产用新型沉降槽中多级搅拌分离组件的左视剖面图；

图4为图2中A的放大图；

图中：1-支撑腿、2-沉降箱体、3-多级搅拌分离组件、4-支撑架板、5-进液闸阀、31-第一导落斗、32-第一排泥阀、33-第一污泥泵、34-第二污泥泵、35-第二排泥阀、36-第二导落斗、37-第二传动竖杆、371-第二搅拌支杆、38-排液闸阀、39-不锈钢粗孔过滤网板、311-第二减速电机、312-第一减速电机、313-第一传动竖杆、3131-第一搅拌支杆、314-阻挡隔板、315-L型溢流挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石化生产用新型沉降槽，包括支撑腿1、沉降箱体2、多级搅拌分离组件3、支撑架板4以及进液闸阀5，沉降箱体2下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑腿1，沉降箱体2内部设置有多级搅拌分离组件3，沉降箱体2上端面焊接有支撑架板4，沉降箱体2左端面上侧安装有进液闸阀5。

多级搅拌分离组件3包括第一导落斗31、第一排泥阀32、第一污泥泵33、第二污泥泵34、第二排泥阀35、第二导落斗36、第二传动竖杆37、排液闸阀38、不锈钢粗孔过滤网板39、第二减速电机311、第一减速电机312、第一传动竖杆313、阻挡隔板314以及L型溢流挡板315，沉降箱体2下端面左侧焊接有第一导落斗31，第一导落斗31下端面安装有第一排泥阀32，第一排泥阀32下端面装配有第一污泥泵33，沉降箱体2下端面右侧焊接有第二导落斗36，第二导落斗36下端面安装有第二排泥阀35，第二排泥阀35下端面装配有第二污泥泵34，沉降箱体2内部中间位置焊接有阻挡隔板314，沉降箱体2内壁右侧焊接有L型溢流挡板315，L型溢流挡板315上端面放置有不锈钢粗孔过滤网板39，沉降箱体2右端面上侧安装有排液闸阀38，支撑架板4上端面左侧装配有第一减速电机312，第一减速电机312下端面安装有第一传动竖杆313，支撑架板4上端面右侧装配有第二减速电机311，第二减速电机311下端面安装有第二传动竖杆37，该设计解决了原有沉降槽不具备二次搅拌分离能力，导致沉降效果欠佳的问题。

L型溢流挡板315长度与沉降箱体2内壁前后长度相同，不锈钢粗孔过滤网板39前后长度与L型溢流挡板315前后长度相同，不锈钢粗孔过滤网板39上端面中间位置设置有提拉把手，L型溢流挡板315方便对沉降箱体2内部右侧澄清液中悬浮物进行阻挡，不锈钢粗孔过滤网板39避免大体积悬浮物进入排液闸阀38中造成堵塞，而提拉把手方便工作人员对不锈钢粗孔过滤网板39进行提拉拆卸清理。

第一传动竖杆313环形侧面下侧焊接有第一搅拌支杆3131，且第一搅拌支杆3131等规格焊接有四组，四组第一搅拌支杆3131环形侧面上下两侧均对称焊接有第一竖向搅拌杆，第二传动竖杆37环形侧面下侧焊接有第二搅拌支杆371，且第二搅拌支杆371等规格焊接有四组，四组第二搅拌支杆371环形侧面上下两侧均对称焊接有第二竖向搅拌杆，第一搅拌支杆3131和第一竖向搅拌杆方便对处在沉降箱体2内部左侧的污水进行搅拌，而第二搅拌支杆371和第二竖向搅拌杆方便对处在沉降箱体2内部左侧的污水进行搅拌，第一减速电机312、第二减速电机311、第一污泥泵33和第二污泥泵34均通过导线与外界控制面板相连接，该设计方便工作人员控制第一减速电机312、第二减速电机311、第一污泥泵33和第二污泥泵34通电工作。

进液闸阀5入口通过管道与外界石化生产设备中污水排放口相连通，排液闸阀38出口通过管道外界污水净化设备入口相连通，第一污泥泵33和第二污泥泵34出口均通过管道与外界污泥处理池相连通，进液闸阀5方便向沉降箱体2内部左侧输送待沉降污水，排液闸阀38方便将沉降箱体2内部右侧澄清液排出，而第一污泥泵33和第二污泥泵34方便将沉降箱体2内部沉降物排出，支撑腿1等规格焊接有四组，四组支撑腿1方便对沉降箱体2进行稳定支撑。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先打开进液闸阀5和排液闸阀38，使待沉降污水进入沉降箱体2内部左侧进行一次沉降，当沉降箱体2内部左侧污水水位高于阻挡隔板314时，一次沉降后的澄清液会流入沉降箱体2内部右侧进行二次沉降，当沉降箱体2内部右侧污水水位高于L型溢流挡板315上端面高度时，二次沉降后的澄清液会被不锈钢粗孔过滤网板39进行过滤，而后流经排液闸阀38被排出至外界污水净化设备中；与此同时，分别向沉降箱体2内部左右两侧分别投放适量絮凝剂并启动第一减速电机312和第二减速电机311，使第一减速电机312和第二减速电机311通电转动带动第一传动竖杆313和第二传动竖杆37转动，而第一传动竖杆313会带动第一搅拌支杆3131和第一竖向搅拌杆转动，而第二传动竖杆37会带动第二搅拌支杆371和第二竖向搅拌杆转动，以便对絮凝剂与沉降箱体2内部污水快速融合，以此增加沉降物絮凝沉降效率；当沉降箱体2内部左侧沉降物高度接近于阻挡隔板314上端面高度时，工作人员先分别关闭进液闸阀5、第一减速电机312和第二减速电机311，而后打开第一排泥阀32和第一污泥泵33，便可以将沉降箱体2内部左侧沉降物排出，同理，打开第二排泥阀35和第二污泥泵34，便可以将沉降箱体2内部右侧沉降物排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石化生产用新型沉降槽，包括支撑腿、沉降箱体、多级搅拌分离组件、支撑架板以及进液闸阀，其特征在于：所述沉降箱体下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑腿，所述沉降箱体内部设置有多级搅拌分离组件，所述沉降箱体上端面焊接有支撑架板，所述沉降箱体左端面上侧安装有进液闸阀；

所述多级搅拌分离组件包括第一导落斗、第一排泥阀、第一污泥泵、第二污泥泵、第二排泥阀、第二导落斗、第二传动竖杆、排液闸阀、不锈钢粗孔过滤网板、第二减速电机、第一减速电机、第一传动竖杆、阻挡隔板以及L型溢流挡板，所述沉降箱体下端面左侧焊接有第一导落斗，所述第一导落斗下端面安装有第一排泥阀，所述第一排泥阀下端面装配有第一污泥泵，所述沉降箱体下端面右侧焊接有第二导落斗，所述第二导落斗下端面安装有第二排泥阀，所述第二排泥阀下端面装配有第二污泥泵，所述沉降箱体内部中间位置焊接有阻挡隔板，所述沉降箱体内壁右侧焊接有L型溢流挡板，所述L型溢流挡板上端面放置有不锈钢粗孔过滤网板，所述沉降箱体右端面上侧安装有排液闸阀，所述支撑架板上端面左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机下端面安装有第一传动竖杆，所述支撑架板上端面右侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机下端面安装有第二传动竖杆。

2.根据权利要求1所述的一种石化生产用新型沉降槽，其特征在于：所述L型溢流挡板长度与沉降箱体内壁前后长度相同，所述不锈钢粗孔过滤网板前后长度与L型溢流挡板前后长度相同，所述不锈钢粗孔过滤网板上端面中间位置设置有提拉把手。

3.根据权利要求1所述的一种石化生产用新型沉降槽，其特征在于：所述第一传动竖杆环形侧面下侧焊接有第一搅拌支杆，且第一搅拌支杆等规格焊接有四组，四组所述第一搅拌支杆环形侧面上下两侧均对称焊接有第一竖向搅拌杆，所述第二传动竖杆环形侧面下侧焊接有第二搅拌支杆，且第二搅拌支杆等规格焊接有四组，四组所述第二搅拌支杆环形侧面上下两侧均对称焊接有第二竖向搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的一种石化生产用新型沉降槽，其特征在于：所述第一减速电机、第二减速电机、第一污泥泵和第二污泥泵均通过导线与外界控制面板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石化生产用新型沉降槽，其特征在于：所述进液闸阀入口通过管道与外界石化生产设备中污水排放口相连通，所述排液闸阀出口通过管道外界污水净化设备入口相连通，所述第一污泥泵和第二污泥泵出口均通过管道与外界污泥处理池相连通。

6.根据权利要求1所述的一种石化生产用新型沉降槽，其特征在于：所述支撑腿等规格焊接有四组。

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