CN217013806U - 一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的公开了一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体，箱体内部通过水平设置的隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方，箱体顶部设有进气管，进气管底部与第一腔室连通，进气管顶部固定连接有旋转头，旋转头上贯穿开设有通槽，旋转头两侧均固定连接有转动机构。旋转头对产生粉尘的位置进行针对性除尘，旋转头可以进行大角度的旋转，使得此设备可以适应更多种除尘的工况；有部分未被旋转头吸入的粉尘会落在地面上，靠近粉尘产生的位置会更多，进气头对落在地上粉尘进行收集，减少地上的粉尘，从而减少二次污染的可能。

Description

一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置。

背景技术

玻璃企业在生产玻璃时，原料粉碎、筛分、运输等过程中会产生大量的粉尘，粉尘处理不当会影响工作人员的身体健康。

现有的粉尘处理装置通常在固定的位置吸入粉尘，未被吸入的粉尘会落在地面上，工作人员行走时会带起粉尘，造成二次污染；现有的除尘腔室内有灰尘堆积以后，可能会在腔室内进行循环，至灰尘附着在滤板上，所以滤板需要更换的周期较短。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体，箱体内部通过水平设置的隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室上方，所述箱体顶部设有进气管，所述进气管底部与第一腔室连通，所述进气管顶部固定连接有旋转头，旋转头上贯穿开设有通槽，所述旋转头两侧均固定连接有转动机构，所述第二腔室一侧固定连接有进气头，且进气头内开设有进气槽，所述进气槽与第二腔室内部连通。

优选的，转动机构包括支撑杆，所述支撑杆底部与箱体顶部固定连接，支撑杆顶部固定连接有轴套，所述轴套内转动套接有转轴，所述轴套上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，螺栓的一端与转轴抵接。

优选的，第一腔室内设有第一滤板，所述第一滤板靠近进气管的一侧固定连接有收集盒，箱体远离收集盒的一侧固定连接有第一排气管，所述第一排气管与第一腔室连通，所述第二腔室内设有第二滤板。

优选的，第一排气管下方设有第二排气管，第二排气管一端与第二腔室连通，第二排气管顶部与第一排气管连通。

优选的，收集盒顶部设有开口，且收集盒顶部中心的高度低于收集盒边缘的高度。

优选的，进气管和第一排气管为硅胶软管。

优选的，箱体底部安装有四个滚轮。

本实用新型的有益效果：

1、将箱体推动到预定位置，拧松螺栓，转动转轴，转轴带动旋转头旋转，使旋转头对准产生粉尘的位置，旋转头对产生粉尘的位置进行针对性除尘，旋转头可以进行大角度的旋转，使得此设备可以适应更多种除尘的工况；有部分未被旋转头吸入的粉尘会落在地面上，靠近粉尘产生的位置会更多，进气头对落在地上粉尘进行收集，减少地上的粉尘，从而减少二次污染的可能，在地上的粉尘较多时，可以推动设备行走，对地面上的粉尘进行针对性清除，进一步减少二次污染的可能。

2、粉尘进入第一腔室以后，会附着在第一滤板上，当推动箱体行走时，箱体会带动第一滤板抖动，从而将部分滤板上的粉尘抖落，这部分粉尘会顺着收集盒顶部进入到收集盒内，增加第一滤板的使用寿命，从而减少第一滤板的更换次数，减少工作人员的工作量。

3、收集盒顶部中心的高度低于收集盒边缘的高度可以使粉尘更容易落到收集盒内，且可以减少粉尘被第一腔室内气流吹起的可能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进气头的位置示意图。

图3为本实用新型箱体的剖视图。

图4为本实用新型转动机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、旋转头；4、支撑杆；5、转轴；6、轴套；7、螺栓；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第一滤板；11、第二滤板；12、收集盒；13、进气头；14、第一排气管；15、第二排气管；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体1，箱体1内部通过水平设置的隔板分隔为第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8位于第二腔室9上方，箱体1顶部设有进气管2，进气管2底部与第一腔室8连通，进气管2顶部固定连接有旋转头3，旋转头3上贯穿开设有通槽，旋转头3两侧均固定连接有转动机构，第二腔室9一侧固定连接有进气头13，且进气头13内开设有进气槽，进气槽与第二腔室9内部连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动机构包括支撑杆4，支撑杆4底部与箱体1顶部固定连接，支撑杆4顶部固定连接有轴套6，轴套6内转动套接有转轴5，轴套6上开设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓7，螺栓7的一端与转轴5抵接。将箱体1推动到预定位置，旋转头3对产生粉尘的位置进行针对性除尘，旋转头3可以进行大角度的旋转，使得此设备可以适应更多种除尘的工况；有部分未被旋转头3吸入的粉尘会落在地面上，靠近粉尘产生的位置会更多，进气头13对落在地上粉尘进行收集，减少地上的粉尘，从而减少二次污染的可能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一腔室8内设有第一滤板10，第一滤板10靠近进气管2的一侧固定连接有收集盒12，箱体1远离收集盒12的一侧固定连接有第一排气管14，第一排气管14与第一腔室8连通，第二腔室9内设有第二滤板11。粉尘进入第一腔室8以后，会附着在第一滤板10上，当推动箱体1行走时，箱体1会带动第一滤板10抖动，从而将部分第一滤板10上的粉尘抖落，这部分粉尘会顺着收集盒12顶部进入到收集盒12内，增加第一滤板10的使用寿命，从而减少第一滤板10的更换次数，减少工作人员的工作量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一排气管14下方设有第二排气管15，第二排气管15一端与第二腔室9连通，第二排气管15顶部与第一排气管14连通。收集盒12顶部中心的高度低于收集盒12边缘的高度可以使粉尘更容易落到收集盒12内，且可以减少粉尘被第一腔室8内气流吹起的可能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集盒12顶部设有开口，且收集盒12顶部中心的高度低于收集盒12边缘的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进气管2和第一排气管14为硅胶软管。进气管2为硅胶软管，使得旋转头3可以旋转的角度更大；第一排气管14也为硅胶软管，使得第一排气管14可以吹向任意位置，第一排气管14吹出的空气为净化后的空气，将第一排气管14放到需要工作人员触摸的按钮或把手等部位，可以持续吹风，防止有粉尘堆积；第二排气管15与第一排气管14连通，可以增加吹风的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1底部安装有四个滚轮16。在地上的粉尘较多时，可以利用滚轮16推动设备行走，对地面上的粉尘进行针对性清除，进一步减少二次污染的可能。

本实用新型在使用时，将箱体1推动到预定位置，第一腔室8和第二腔室9内分别安装有两个气泵，两个气泵分别与进气管2和进气头13连通，然后拧松螺栓7，转动转轴5，转轴5带动旋转头3旋转，使旋转头3对准产生粉尘的位置，然后两个气泵开始工作，旋转头3对产生粉尘的位置进行针对性除尘，旋转头3可以进行大角度的旋转，使得此设备可以适应更多种除尘的工况；有部分未被旋转头3吸入的粉尘会落在地面上，靠近粉尘产生的位置会更多，进气头13对落在地上粉尘进行收集，减少地上的粉尘，从而减少二次污染的可能，在地上的粉尘较多时，可以推动设备行走，对地面上的粉尘进行针对性清除，进一步减少二次污染的可能。

粉尘进入第一腔室8以后，会附着在第一滤板10上，当推动箱体1行走时，箱体1会带动第一滤板10抖动，从而将部分第一滤板10上的粉尘抖落，这部分粉尘会顺着收集盒12顶部进入到收集盒12内，增加第一滤板10的使用寿命，从而减少第一滤板10的更换次数，减少工作人员的工作量。

收集盒12顶部中心的高度低于收集盒12边缘的高度可以使粉尘更容易落到收集盒12内，且可以减少粉尘被第一腔室8内气流吹起的可能。

进气管2为硅胶软管，使得旋转头3可以旋转的角度更大；第一排气管14也为硅胶软管，使得第一排气管14可以吹向任意位置，第一排气管14吹出的空气为净化后的空气，将第一排气管14放到需要工作人员触摸的按钮或把手等部位，可以持续吹风，防止有粉尘堆积；第二排气管15与第一排气管14连通，可以增加吹风的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部通过水平设置的隔板分隔为第一腔室(8)和第二腔室(9)，所述第一腔室(8)位于所述第二腔室(9)上方，所述箱体(1)顶部设有进气管(2)，所述进气管(2)底部与第一腔室(8)连通，所述进气管(2)顶部固定连接有旋转头(3)，旋转头(3)上贯穿开设有通槽，所述旋转头(3)两侧均固定连接有转动机构，所述第二腔室(9)一侧固定连接有进气头(13)，且进气头(13)内开设有进气槽，所述进气槽与第二腔室(9)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述转动机构包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底部与箱体(1)顶部固定连接，支撑杆(4)顶部固定连接有轴套(6)，所述轴套(6)内转动套接有转轴(5)，所述轴套(6)上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓(7)，螺栓(7)的一端与转轴(5)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第一腔室(8)内设有第一滤板(10)，所述第一滤板(10)靠近进气管(2)的一侧固定连接有收集盒(12)，箱体(1)远离收集盒(12)的一侧固定连接有第一排气管(14)，所述第一排气管(14)与第一腔室(8)连通，所述第二腔室(9)内设有第二滤板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第一排气管(14)下方设有第二排气管(15)，第二排气管(15)一端与第二腔室(9)连通，第二排气管(15)顶部与第一排气管(14)连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述收集盒(12)顶部设有开口，且收集盒(12)顶部中心的高度低于收集盒(12)边缘的高度。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述进气管(2)和第一排气管(14)为硅胶软管。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述箱体(1)底部安装有四个滚轮(16)。

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