一种高效折转光路反射镜调试装置
技术领域
本实用新型属于光机装调领域,具体涉及一种高效折转光路反射镜调试装置。
背景技术
如图1所示,传统折转光路产品主要由镜筒001、反射镜组002、调整垫柱003、紧固螺钉004组成。其中,反射镜组002的位置误差对成像质量有很大的影响。在产品的实际装调过程中,要求反射镜组002与镜筒001的任一通光孔的机械轴呈45°±1′的夹角,并且产品光轴的交点在反射镜组002的光学镜片表面上。
为了确定反射镜的合格位置,必须先找到光学系统的光轴。然而光轴是一个抽象的概念,我们可以假设产品的光轴和机械轴重合。通常找机械轴的做法是:利用内调焦望远镜作为观测仪器,在镜筒001的光线入口处紧贴一块平面反射镜005(如图2所示),改变内调焦望远镜的姿态(方位和俯仰),使反射像位于望远镜的视场中心,此时内调焦望远镜的光轴和产品的机械轴平行。然后拿开平面反射镜,在光线入口处放入小孔工装006(如图3所示),调整内调焦望远镜的焦距,改变内调焦望远镜的姿态(高低和平移),使小孔工装中心像位于望远镜的视场中心,此时内调焦望远镜的光轴和产品的机械轴重合,即内调焦望远镜的光轴就是产品的光学系统光轴。
在以上装调操作过程中,小孔工装的中心小孔是靠机械加工得到的,因加工精度不够高,经常出现偏心的情况;并且需要频繁的更换平面反射镜和小孔工装,不利于生产效率的提高和装调精度的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效折转光路反射镜调试装置,该装置将传统的平面反射镜和小孔工装合二为一,免去调试时的反复更换,减少更换误差和对小孔工装加工精度的依赖,利于生产效率的提高和装调精度的控制。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种高效折转光路反射镜调试装置,其包括工装底座、转接座、螺钉、十字刻线分划板;
所述工装底座的中心设有通光孔,该工装底座的一端设有与镜筒相适配的安装台(即:安装台的直径与镜筒的通光孔直径一致),工装底座的另一端均布有多个小凸台,每个小凸台上设有螺钉安装孔,所有螺钉安装孔中心所在圆的圆心与工装底座的圆心重合;
所述转接座的中间设有通光孔;在转接座上均布与小凸台上的螺钉安装孔相适配的通孔,所有通孔中心所在圆的圆心与转接座的圆心重合;通孔中心的直径和安装台上的螺钉安装孔的直径一致,可以实现转接座的通用,进一步实现调试装置的通用性;螺钉穿过转接座上的通孔后伸入小凸台上的螺钉安装孔,将工装底座和转接座连接固定;
所述十字刻线分划板安设在转接座的通光孔处,与转接座固定连接。
更进一步的方案是,所述安装台呈台阶式结构,其直径越靠近工装底座越大,即,工装底座上的安装台的台阶同心,并逐渐增大,可以实现与不同尺寸镜筒的匹配,适用范围广。
更进一步的方案是,十字刻线分划板通过硅胶与转接座固定,便于十字刻线的固定。
更进一步的方案是,所述小凸台有3个;所述通孔有3个,在确保少用料的情况下,实现装调精度控制。
更进一步的方案是,所述转接座上设有凹槽,转接座的通光孔设置在凹槽底板上,即,转接座中间为有台阶的通光孔;所述十字刻线分划板安设在凹槽内,其底面与凹槽底板连接;该结构既便于十字刻线分划板的安设,也便于控制装调精度。
更进一步的方案是,十字刻线分划板通过硅胶与凹槽底板连接,便于十字刻线的固定。
更进一步的方案是,十字刻线分划板的直径等于凹槽的直径,使整个结构更稳定可靠,提高了装调精度。
本实用新型为可调节式机构,利用中心偏测量仪作为观测仪器,通过安装台将整个高效折转光路反射镜调试装置固定在中心偏测量仪上;松开紧固螺钉,通过改变转接座的姿态,将十字刻线分划板的反射像调至画圆量满足指标要求,用来替代平面反射镜工装;通过平移转接座,将十字刻线分划板中心与工装底座的中心调重合,用来替代小孔工装。
本实用新型的有益效果在于:
通过调节螺钉,改变转接座的姿态或平移转接座,从而实现将传统的平面反射镜和小孔工装合二为一,免去调试时的反复更换,减少更换误差和对小孔工装加工精度的依赖,利于生产效率的提高和装调精度的控制;
结构简单,便于实现。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是折转光路产品的结构示意图;
图2是常用平面反射镜工装示意图;
图3是常用小孔工装结构示意图;
图4是实施例1中高效折转光路反射镜调试装置的结构示意图;
图5是实施例1中高效折转光路反射镜调试装置的状态示意图;
图6是实施例2中高效折转光路反射镜调试装置的结构示意图;
图中:001、镜筒,002、反射镜组,003、调整垫柱,004、紧固螺钉,005、平面反射镜工装,006、小孔工装,100、工装底座,110、转接座,120、十字刻线分划板,130、螺钉,200、安装台,300、小凸台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参见图4和图5,一种高效折转光路反射镜调试装置,其包括工装底座100、转接座110、螺钉130、十字刻线分划板120。工装底座100的中心设有通光孔,该工装底座100 的一端设有与镜筒001相适配的安装台200,即安装台200的直径与镜筒001的通光孔直径一致,工装底座100的另一端均布有3个小凸台300,每个小凸台300上设有螺钉安装孔,所有螺钉安装孔中心所在圆的圆心与工装底座100的圆心重合。转接座110上设有凹槽,转接座110的通光孔设置在凹槽底板上,即,转接座110中间为有台阶的通光孔;在转接座110上均布与小凸台300上的螺钉安装孔相适配的3个通孔,所有通孔中心所在圆的圆心与转接座110的圆心重合;通孔中心的直径和安装台300上的螺钉安装孔的直径一致;螺钉130穿过转接座110上的通孔后伸入小凸台300上的螺钉安装孔,将工装底座100 和转接座110连接固定。十字刻线分划板120安设在凹槽内,其底面通过硅胶与凹槽底板连接(即,十字刻线分划板120安设在转接座110的通光孔处)。
本实施例中,十字刻线分划板120的直径可以等于凹槽的直径。
使用时,将工装底座100夹持固定在中心偏测量仪上,利用中心偏测量仪作为观测仪器,松开螺钉130,通过改变转接座110的姿态,将十字刻线分划板120的反射像调至画圆量满足指标要求,用来替代平面反射镜工装;通过平移转接座110,将十字刻线分划板中心与工装底座的外圆中心调重合,用来替代小孔工装。
利用内调焦望远镜作为观测仪器,在镜筒001的光线入口处装入本实施例的装置,如图5所示,改变内调焦望远镜的姿态(方位和俯仰),使十字刻线分划板120的反射像位于望远镜的视场中心,此时内调焦望远镜的光轴和产品的机械轴平行。调整内调焦望远镜的焦距,改变内调焦望远镜的姿态(高低和平移),使十字刻线分划板120的十字分划中心位于望远镜的视场中心,此时内调焦望远镜的光轴和产品的机械轴重合,也即内调焦望远镜的光轴就是产品的光学系统光轴。
在镜筒001的光线出口处装入本实施例的装置,通过改变四个调整垫柱003的厚度,使十字刻线分划板120的反射像和十字分划中心均处于内调焦望远镜的视场中心,此时反射镜组002与镜筒001的任一通光孔的机械轴呈45°±1′的夹角,且产品品光轴的交点在反射镜组002的光学镜片表面上。
实施例2
参见图6,与实施例1所不同的是,安装台200呈台阶式结构,其直径越靠近工装底座100越大,即,工装底座100上的安装台200的台阶同心,并逐渐增大,可以实现与不同尺寸镜筒的匹配。工装底座100表面的安装孔位与转接座110的安装孔位尺寸一致时,可以实现转接座110的通用,进一步实现高效折转光路反射镜调试装置的通用性。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。