CN217007809U - 镜筒、镜头及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜筒、镜头及激光加工设备，涉及加工装置的技术领域。镜筒包括主体、安装架、连接件和调节环；主体内设有安装空间，主体上设有导向孔，安装空间通过导向孔与主体外连通；安装架收容于安装空间内；连接件一端与安装架连接，另一端穿设于导向孔；调节环螺纹连接于主体的外壁，用于通过螺纹相对主体旋转移动时抵接于连接件，以驱动连接件沿导向孔的延伸方向移动，及带动安装架将镜片沿主体的轴向移动。本实用新型解决了在调节镜筒中的镜片位置时会使镜片旋转而影响了加工设备加工质量的技术问题。

Description

镜筒、镜头及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工装置的技术领域，尤其涉及一种镜筒、镜头及激光加工设备。

背景技术

镜头是现今一些精密加工设备中需要使用到的器件，如在激光加工中需要通过变倍扩束镜头来改变激光束的直径，以此来加工材料，并且通过调节镜片实现多种倍率的调节，能够适应多种工况，加工不同种类的材料。目前镜头在调节镜片的位置时，镜片沿镜筒轴向移动的同时相对镜筒是旋转的，会影响到激光束圆周上的能量分布，进而影响了激光束的切割质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种镜筒、镜头及激光加工设备，用于解决现有技术中在调节镜筒中的镜片位置时会使镜片旋转而影响了加工设备加工质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种镜筒，所述镜筒包括：

主体，所述主体内设有安装空间，所述主体上设有导向孔，所述安装空间通过所述导向孔与所述主体外连通；

安装架，收容于所述安装空间内；

连接件，所述连接件一端与所述安装架连接，另一端穿设于所述导向孔；及

调节环，所述调节环螺纹连接于所述主体的外壁；用于通过螺纹相对所述主体旋转移动时抵接于所述连接件，以驱动所述连接件沿所述导向孔的延伸方向移动，及带动所述安装架将镜片沿所述主体的轴向移动。

在所述镜筒的一些实施例中，所述调节环的内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述调节环的周向呈环状设置，所述连接件远离所述安装架一端伸入所述第一凹槽；所述调节环通过螺纹相对所述主体旋转时，所述第一凹槽的侧壁能够抵接于所述连接件，以使所述连接件沿所述导向孔的延伸方向移动。

在所述镜筒的一些实施例中，所述调节环上还设有贯穿所述调节环的贯穿孔，所述第一凹槽与所述贯穿孔连通，所述贯穿孔的孔径大于所述连接件，以使所述连接件能够穿过所述贯穿孔与所述安装架连接。

在所述镜筒的一些实施例中，所述调节环远离所述主体的一侧设有凸台。

在所述镜筒的一些实施例中，所述主体上还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述导向孔连通，所述第二凹槽的槽底上刻有刻度，所述刻度沿所述主体轴向延伸。

在所述镜筒的一些实施例中，所述安装架包括环形框和压圈，所述环形框的内壁上设有环形台，镜片的一侧抵接于所述环形台，所述压圈抵压于镜片的另一侧，并与所述环形框连接，以将镜片夹持于所述环形台和所述压圈之间。

在所述镜筒的一些实施例中，所述镜筒还包括固定架，所述固定架固定连接于所述主体的内壁，固定安装于所述固定架上的镜片通过所述固定架与所述主体固定连接；所述固定架、所述安装架与所述主体同轴。

在所述镜筒的一些实施例中，所述导向孔为条形通孔，所述条形通孔的数量为多个，各所述条形通孔沿所述主体周向均布于所述主体，所述连接件的数量为多个，各所述连接件一一对应穿设各所述条形通孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种镜头，包括上述实施例中的镜筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：

一种激光加工设备，包括上述实施例中的激光加工设备。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述镜筒自身还具有方便调节移动安装架的效果，具体而言，镜筒包括主体、调节环、安装架和连接件；主体为环形管或筒状结构，从而在主体的内环形成能够收容安装架的安装空间；主体的外侧壁通过螺纹安装有调节环，调节环通过螺纹能够相对主体旋转并沿主体的轴向移动；主体上还设有沿主体轴向延伸导向孔，安装空间能够通过导向孔与主体外连通，连接件一端与安装架连接，另一端穿设于导向孔，即连接件伸出到导向孔外，通过导向孔能够引导连接件沿主体轴向移动，从而能够在调节环通过螺纹相对主体旋转移动时，受到调节环的抵压而实现连接件沿导向孔的延伸方向移动，以通过连接件带动安装架沿主体的轴向移动，进而带动安装于安装架上的镜片移动。本实用新型在使用时，仅需转动调节环即能够带动安装架沿主体的轴向移动，方便使用者使用，并且不会使安装架旋转，解决了在调节镜筒中的镜片位置时会使镜片旋转而影响了加工设备加工质量的技术问题。

将上述镜筒应用于镜头，能够使镜头在调节镜片的位置时，镜片不会相对镜筒旋转，而应用了上述镜筒的镜头在应用到激光加工设备中后，由于调节镜片时不会使镜片旋转，而不会影响激光加工设备的激光束圆周上的能量分布，进而不会影响到激光加工设备的切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中镜头的整体结构示意图；

图2为图1所示镜头的主视图；

图3为图2中A-A部分的截面剖视图；

图4为图1所示镜头的俯视图；

图5为图4中B-B部分的截面剖视图；

图6为图1所示镜头的一个侧视图；

图7为图6中C-C部分的截面剖视图；

图8为一个实施例中调节环的结构示意图。

其中，附图中各序号对应标记如下：

1、主体；11、安装空间；12、导向孔；13、第二凹槽；14、刻度；

2、调节环；21、贯穿孔；22、凸台；23、第一凹槽；

3、安装架；31、环形框；311、环形台；32、压圈；

4、固定架；

5、连接件；

100、镜片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前镜头在调节镜片的位置时，镜片沿镜筒轴向移动的同时相对镜筒是旋转的，在应用到激光加工中会影响到激光束圆周上的能量分布，进而影响了激光束的切割质量。

如图1-8所示，在一种镜筒实施例中，镜筒包括主体1、调节环2、安装架3和连接件5，主体1内设有安装空间11，主体1上设有导向孔12，安装空间11通过导向孔12与主体1外连通。安装架3收容于安装空间11内，且安装架3还可以在安装空间11内移动。连接件5一端与安装架3连接，另一端穿设于导向孔12。调节环2螺纹连接(图中未示出)于主体1的外壁，用于通过螺纹相对主体1旋转移动时抵接于连接件5，以驱动连接件5沿导向孔12的延伸方向移动，及带动安装架3将镜片100沿主体1的轴向移动。

可以理解，本实用新型通过在主体1上设置有导向孔12，将安装架3活动收容于安装空间11内，通过连接件5实现安装架3与调节环2的连接，如此通过导向孔12能够引导连接件5沿主体1轴向移动，从而能够在调节环2通过螺纹相对主体1旋转移动时，受到调节环2的抵压而实现连接件5沿导向孔12的延伸方向移动，以通过连接件5带动安装架3沿主体1的轴向移动，进而带动安装于安装架3上的镜片100移动。

实际使用场景中，仅需转动调节环2即能够带动安装架3将镜片100沿主体1的轴向移动，不仅方便使用者使用，并且由于在移动安装架3的过程中还不会使安装架3及镜片100旋转，如此还解决了在调节镜筒中的镜片100位置时会使镜片100旋转而影响了加工设备加工质量的技术问题。

具体地，主体1为环形管或筒状结构，安装空间11即为主体1的内环空间，主体1的外环和内环的形状可以设置成不同的形状，如主体1的外环可为部分的正多边形，主体1的内环可为与正多边形内切圆同心的圆形，其中优选地，形成主体1为圆环形，即主体1的内环和外环均为圆形。需要明确的是，在主体1的外环为多边形时，主体1上对应设有螺纹的位置处的截面为圆环形。

在一种镜筒实施例中，参照图4-图8所示，调节环2的内壁上设有第一凹槽23，第一凹槽23沿调节环2的周向呈环状设置，连接件5远离安装架3一端伸入第一凹槽23。调节环2通过螺纹相对主体1旋转时，第一凹槽23的侧壁能够抵接于连接件5，以使连接件5沿导向孔12的延伸方向移动。

在本实施例中，具体地，调节环2可为圆环形，还可为六角螺母等形状，需要明确的是，调节环2的内壁为圆形，通过在内壁上设有螺纹，能够使得调节环2与主体1进行螺纹配合，从而能够通过螺纹相对主体1旋转并沿主体1的轴向移动。连接件5可为螺钉结构，具体地，连接件5包括杆部和端部，杆部可为圆柱形杆状结构，端部可为圆柱形块状结构，杆部与端部同轴连接并一体成型，杆部用于与安装架3螺纹连接，端部用于伸入第一凹槽23内，其中优选地，端部的直径大小与第一凹槽23的相对两侧壁之间的间隔相匹配，能够减小端部与第一凹槽23侧壁之间的缝隙，提高调节精度。

在一种镜筒实施例中，参照图5和图8所示，调节环2上还设有贯穿调节环2的贯穿孔21，第一凹槽23与贯穿孔21连通，贯穿孔21的孔径大于连接件5，以使连接件5能够穿过贯穿孔21与安装架3连接。

在本实施例中，通过设置孔径大于连接件5的贯穿孔21，能够让连接件5通过贯穿孔21伸入，进而与安装架3进行连接，需要明确的是，连接件5的一端紧固连接到安装架3后，连接件5的另一端位于第一凹槽23内，在调节环2相对主体1转动的过程中，贯穿孔21的孔壁不与连接件5发生碰撞。

在一种镜筒实施例中，参照图1所示，调节环2远离主体1的一侧设有凸台22。

在前面的实施例中，调节环2可为圆环形结构，在本实施例中，通过在调节环2的上设置凸台22，能够方便使用者施力，并提高摩擦和阻尼效果，不易打滑。优选地，凸台22的数量可为两个及以上，各凸台22均布并环设在调节环2远离主体1一侧的外表面上。

在一种镜筒实施例中，参照图1所示，主体1上还设有第二凹槽13，第二凹槽13与导向孔12连通，第二凹槽13的槽底上刻有刻度14，刻度14沿主体1轴向延伸。

在本实施例中，通过在第二凹槽13的槽底上设置刻度14，能够方便使用者调节安装架3及安装架3上镜片100的位置，提高调节精度，并且通过将刻度14设置在第二凹槽13的槽底上，还能够避免调节环2在转动过程中磨损刻度14。

具体地，导向孔12可为条形通孔、腰型通孔或矩形通孔等形状，导向孔12沿主体1轴向的两侧壁之间的间隔与连接件5的端部直径大小相匹配，能够减少调节的晃动。第二凹槽13的形状与导向孔12相似，为对应地条形槽、腰型槽或矩形槽结构，优选地，第二凹槽13的侧壁与导向孔12的孔壁之间的间隔大小处处相同。

在一种镜筒实施例中，结合图2-图7所示，安装架3包括环形框31和压圈32，环形框31的内壁上设有环形台311，镜片100的一侧抵接于环形台311，压圈32抵压于镜片100的另一侧，并与环形框31连接，以将镜片100夹持于环形台311和压圈32之间。

在本实施例中，通过凸台22和压圈32的配合，能够将镜片100固定安装在环形框31上，从而能够在安装架3移动时，带动镜片100移动，并且安装架3和镜片100不会在移动过程中发生转动。

可以理解的是，环形框31、环形台311和压圈32和镜片100的轴向重合，即同轴设置。环形框31的外壁形状与主体1的内壁形状相匹配，环形台311可为完整的圆环形或由两个以上等距设置的弧形台组合形成，在安装镜片100时，可将镜筒整体立放，然后将镜片100放置到环形台311上，由环形台311支撑住镜片100，再将压圈32紧密压在镜片100上。

具体地，压圈32可通过胶粘或螺纹等方式与环形框31连接，如压圈32的外表面上设有螺纹，环形框31的内壁上设有螺纹，压圈32通过螺纹旋转抵压镜片100，形成夹持，从而将镜片100固定安装在环形框31上。

在一种镜筒实施例中，参照图2-图7所示，镜筒还包括固定架4，固定架4固定连接于主体1的内壁，固定安装于固定架4上的镜片100通过固定架4与主体1固定连接。固定架4、安装架3与主体1同轴。

在本实施例中，固定架4用于固定安装一个镜片100，镜头由多个镜片100组成，但并不是每一个镜片100都需要调整位置，即镜片100可分为固定镜和可调节镜，在实际调节的过程，可固定镜的位置保持不动，通过调整可调节镜的位置，从而调整整体镜头。

可以理解的是，固定镜安装于固定架4，可调节镜固定于安装架3上。另外，固定架4、安装架3和主体1同轴设置，能够提高一致性，在安装镜片100时，能够更好地保证各镜片100同轴。

进一步地，固定架4的结构可与安装架3的结构相同，固定架4通过紧固件固定安装在主体1上。

在一种镜筒实施例中，参照图5所示，导向孔12为条形通孔，条形通孔的数量为多个，各条形通孔沿主体1周向均布于主体1，连接件5的数量为多个，各连接件5一一对应穿设各条形通孔。

在本实施例中，通过设置多个条形通孔和多个连接件5，能够在调节环2旋转移动时，同时抵压各连接件5，来带动一个安装架3移动，以平稳移动安装架3，防止安装架3发生偏斜。可以理解的是，条形通孔的数量为两个时，两个条形通孔对称设于主体1上，即两个条形通孔之间的夹角为180度；条形通孔的数量为三个时，三个条形通孔中两两之间的夹角为120度，以此类推，不再赘述。

需要明确的是，在装配过程中，各连接件5是依次通过贯穿孔21安装的，具体地，一个连接件5穿过贯穿孔21与安装架3连接后，转动调节环2，使贯穿孔21正对另一导向孔12，再将另一连接件5伸入贯穿孔21与安装架3连接，下一个同理，以此类推，不再赘述。

另外，前面实施例中一个安装架3上多个连接件5形成连接组件，对应的多个导向孔12形成导向结构。在其他实施例中，安装架3的数量为多个，调节环2的数量为多个，连接组件的数量为多个，导向结构的数量为多个，各安装架3、各调节环2、各连接组件和各导向结构之间一一对应设置，以能够调节多个安装架3，进而调节多个镜片100的位置。

本实用新型还涉及一种镜头和一种激光加工设备，如图1-8所示，包括上述实施例中的镜筒。镜头还包括多个镜片100，各镜片100分别一一对应安装在安装架3和固定架4上。激光加工设备包括上面实施例中的镜头。

将前面实施例中的镜筒应用于镜头，能够使镜头在调节镜片100的位置时，镜片100不会相对镜筒旋转，而应用了上述镜筒的镜头在应用到激光加工设备中后，例如可为扩束镜，由于调节镜片100时不会使镜片100旋转，而不会影响激光加工设备的激光束圆周上的能量分布，进而不会影响到激光加工设备的切割质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镜筒，其特征在于，所述镜筒包括：

主体，所述主体内设有安装空间，所述主体上设有导向孔，所述安装空间通过所述导向孔与所述主体外连通；

安装架，收容于所述安装空间内；

连接件，所述连接件一端与所述安装架连接，另一端穿设于所述导向孔；及

调节环，所述调节环螺纹连接于所述主体的外壁，用于通过螺纹相对所述主体旋转移动时抵接于所述连接件，以驱动所述连接件沿所述导向孔的延伸方向移动，及带动所述安装架将镜片沿所述主体的轴向移动。

2.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述调节环的内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述调节环的周向呈环状设置，所述连接件远离所述安装架一端伸入所述第一凹槽；所述调节环通过螺纹相对所述主体旋转时，所述第一凹槽的侧壁能够抵接于所述连接件，以使所述连接件沿所述导向孔的延伸方向移动。

3.如权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述调节环上还设有贯穿所述调节环的贯穿孔，所述第一凹槽与所述贯穿孔连通，所述贯穿孔的孔径大于所述连接件，以使所述连接件能够穿过所述贯穿孔与所述安装架连接。

4.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述调节环远离所述主体的一侧设有凸台。

5.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述主体上还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述导向孔连通，所述第二凹槽的槽底上刻有刻度，所述刻度沿所述主体轴向延伸。

6.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述安装架包括环形框和压圈，所述环形框的内壁上设有环形台，镜片的一侧抵接于所述环形台，所述压圈抵压于镜片的另一侧，并与所述环形框连接，以将镜片夹持于所述环形台和所述压圈之间。

7.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述镜筒还包括固定架，所述固定架固定连接于所述主体的内壁，固定安装于所述固定架上的镜片通过所述固定架与所述主体固定连接；所述固定架、所述安装架与所述主体同轴。

8.如权利要求1-7任一项所述的镜筒，其特征在于，所述导向孔为条形通孔，所述条形通孔的数量为多个，各所述条形通孔沿所述主体周向均布于所述主体，所述连接件的数量为多个，各所述连接件一一对应穿设各所述条形通孔。

9.一种镜头，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的镜筒。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的镜头。

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