CN217004645U - 一种加热系统外置的取暖器 - Google Patents

Abstract

一种加热系统外置的取暖器，包括有：罩壳；管道，内置于罩壳，内部流通有流体；管道外设置有加热系统，所述加热系统包括：即热发热体，用于对流体加热，一端流通至管道出水口；循环泵，一端与即热发热体流通，另一端连通管道出水口；电机，输出端连接循环泵；温控器。本实用新型通过系统中的即热发热体极速加热系统内的流体水，然后通过循环泵带动热水在系统内进行快速循环流动，使得整个产品可迅速加热；能让产品的有效热能总转换率达到90％以上，散热量也更加均匀；当产品达到设定温度时运行功率调低至额定功率的20％‑40％，达到降低功耗的目的，本实用新型总体上可以减少至少60％以上的能耗。

Description

一种加热系统外置的取暖器

技术领域

本发明涉及取暖器领域，具体涉及一种加热系统外置的取暖器，通过系统中即热发热体极速加热系统内的水温，然后通过循环泵带动热水在系统内进行快速循环流动，使得整个产品可迅速加热，能让产品的有效热能总转换率大幅度提升。

背景技术

原有国内外传统取暖器、踢脚线取暖器及暖气片的发热方式主要有内置发热体，例如PTC陶瓷发热体加热、翅片发热体加热、发热丝发热体加热、石英管发热体加热、卤素管发热体加热、油性取暖加热、石墨烯发热体加热等，另一种方式是集中供暖加热。但不论何种方式均存在缺陷：

对于内置发热体的发热方式而言，目前国内外传统发热元件产品要做到取暖功能功率需要做到非常大，能耗非常高，提高消费者的经济负担，同时不符合国家倡导的节能环保政策；产品功率大导致产品散热口温度高，可达到100摄氏度以上，容易烫伤用户或引发火灾等安全事故；产品功率大发热元件温度高会使产品寿命大大降低；产品检修维修困难，一般如果发热元件有故障基本上就是整件产品报废；发热元件的高温会蒸发室内的湿度，会使得室内湿度大大降低不能维持在一个舒适的范围，严重影响人体健康；各种发热元件经过高温后会挥发出异味和有害气体，严重影响人体健康。

对于集中供暖暖气片而言，由于集中供暖暖气片产品需要锅炉，壁挂炉以及整个供暖的循环系统来支持其运行，系统组成结构复杂，成本非常高，检修维修也非常困难，而且开机能耗非常大。

为了解决以上国内外传统取暖器、踢脚线取暖器的功率大、能耗高、寿命短、不安全、挥发异味和有害气体影响人体健康、系统复杂成本高，检修维修成本高等缺陷和问题，我们提出了一种新型的取暖器。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种加热系统外置的取暖器来解决，通过系统中即热发热体极速加热系统内的水温，然后通过循环泵带动热水在系统内进行快速循环流动，使得整个产品可迅速加热，能让产品的有效热能总转换率大幅度提升，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种加热系统外置的取暖器，包括有：

罩壳，挂设置在墙体上，设有进水口和出水口；

管道，内置于罩壳，内部流通有流体，流体通过管道壁与外部空气进行热交换；

管道外设置有加热系统，所述加热系统包括：

即热发热体，作为加热体以加热流体，一端流通至管道出水口；

循环泵，一端与即热发热体流通，另一端连通管道出水口；

电机，输出端连接循环泵，用于驱动循环泵转动；

温控器，嵌设置在罩壳上，且与即热发热体、循环泵和电机电连接。

作为优选地，所述管道成弯折状；以在罩壳内的有限空间内增大管道与空气的换热面积。

作为优选地，所述罩壳内置有一隔热板，隔热板横亘在罩壳内将罩壳内部分隔为发热腔和控制腔，所述即热发热体、循环泵、电机、管道设于发热腔，包裹发热腔的罩壳上设置密布的流通孔16；所述温控器与控制线路设于控制腔内。隔热板的作用在于阻隔发热腔内的热量向控制腔内传导。

作为优选地，加热系统还包括有与温控器电连接的温度探头，所述温度探头接触管道壁；用以直接或间接获取流体的温度，作为控制盒智能控制调节即热发热体功率的依据。

作为优选地，加热系统还包括有与温控器电连接的流量计，所述流量计设置于管道上；用于获取流体的流量以作为温控器控制电机功率的依据。消除流体流速与目标流体存在偏差所造成的对换热效率存在的不利影响。

作为优选地，所述隔热板上设置快插接头，用于发热腔和控制腔之间线路的跨隔热板连接；作用在于线路跨接时能维持发热腔和控制腔之间的气流阻断状态。

作为优选地，所述控制腔处罩壳在隔热板相对的一侧设置有进风槽17，将控制腔与罩壳外部气流导通；作用在于维持控制腔内温度在适宜范围内。

作为优选地，所述隔热板上设置有引风机18，引风机18的作用为将控制腔内的空气吹向发热腔；一方面将罩壳外气体引入控制腔内，通过流动的气流对控制腔进行降温，另一方面将气流引向发热腔，在发热腔内完成热交换后由流通孔16回流至罩壳外，进而在罩壳内外形成气流环路，换热效率更高，所述引风机18将控制腔形成微负压，所述隔热板上设置的快插接头避免发热腔内与控制腔的压差使得气流回流至控制腔。

作为优选地，所述管道上设置有堵头，用于向管道内灌装暖通用的流体。

作为优选地，所述管道取暖器顶部设置有一排气阀，用以排气降压。

作为优选地，所述加热系统存在两路供电电路；一路中，所述即热发热体、电机通过交流电插头与家庭线路板电性连接；另一路中，包括太阳能发电板，太阳能发电板与温控器电连接，所述温控器上连接有线束，线束通过快速接头与太阳能发电板电性连接，所述线束通过线扣固定于控制盒的线扣孔上。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过系统中的即热发热体极速加热系统内的流体水，然后通过循环泵带动热水在系统内进行快速循环流动，使得整个产品可迅速加热。经试验验证，能让产品的有效热能总转换率达到90％以上，散热量也更加均匀；同时，当产品达到设定温度时系统会将产品的运行功率调低至额定功率的20％-40％以支持系统的继续运行，达到降低功耗的目的。通过大量实验数据得到，本发明在总体上相比于现有的烘干取暖器可以减少至少60％以上的能耗，在能耗上具有极其显著的进步效果。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：图1中加热系统的结构放大示意图；

图中：罩壳1、管道2、隔热板3、堵头4、温度探头5、温控器6、流量计7、电机8、底盖9、线扣10、即热发热体11、循环泵12、线束13、快速接头14、太阳能发电板15、流通孔16、进风槽17、引风机18、交流电插头19。

具体实施方式

接下来结合附图1-2对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种加热系统外置的取暖器，包括用于挂设置在墙体上的罩壳1，罩壳1内置有管道2，管道2用于流体输送，内部流动的流体通过管道壁与外部空气进行热交换，将流体热能向室内空气传递，作为取暖用。如背景技术所阐述的，现有技术下均是于管道内设置发热体，本实施例所提供的取暖器于管道外设置独立的加热系统，于管道外部加热流体后再将流体循环进管道内，避免出现现有技术下内置发热体所出现的换热不均的情况。

所述加热系统包括即热发热体11、循环泵12和电机8，所述即热发热体11作为加热流体使之升温的加热源，即热发热体11可以为任意形式的加热方式，例如即热发热体内部设置有加热线圈，加热线圈缠绕在与循环泵泵室连接的管道上，通电后基于电阻发热原理实现加热。所述管道2成弯折状，以在罩壳内的有限空间内增大管道与空气的换热面积，其两端设为进水口和出水口，进水口位于出水口下方，所述即热发热体11上端连接至管道2的出水口，需要加热的流体由出水口进入加热系统，即热发热体11下端与循环泵12连接，即循环泵12的泵室与即热发热体11的内腔连通，循环泵12的泵室连接至管道的进水口，被加热后的流体在循环泵12的作用下由进水口被压入管道内，循环泵12连接电机8，电机8 作为动力源驱动循环泵12动作以驱动流体在固定与加热系统之间循环。

所述加热系统还包括有温控器6，所述温控器6嵌设置在罩壳1上作为一供观测的面板，所述即热发热体11、循环泵12和电机8电连接至温控器6，在温控器6的控制下工作。

所述罩壳1内置有一隔热板3，隔热板3横亘在罩壳内将罩壳内部分隔为两腔，分属发热腔和控制腔，所述即热发热体11、循环泵12、电机8、管道2设于发热腔，包裹发热腔的罩壳上设置密布的流通孔16，管道2在发热腔内与空气进行热交换，被加热后的空气由流通孔16进出发热腔；所述温控器6与控制线路设于控制腔内，隔热板3的作用在于阻隔发热腔内的热量向控制腔内传导。

加热系统还包括有与温控器6电连接的温度探头5，所述温度探头5接触管道壁，用以直接或间接获取流体的温度，作为控制盒4智能控制调节即热发热体11功率的依据。

加热系统还包括有与温控器6电连接的流量计7，所述流量计7设置于管道2上，用于获取流体的流量以作为温控器6控制电机8功率的依据。在取暖器工作过程中，流体本身存在挥发，加之被即热发热体11加热后所产生的蒸汽积聚在取暖器顶部，以及电机8的动作本身存在的波动定，使得取暖器内部压力增大，流体流速快，即流体流速与目标流体存在偏差，对换热效率存在不利影响，在此情况下，通过温控器6控制电机8以降低转速。

所述隔热板3用于隔断发热腔和控制腔之间的气流流通，温控器6和控制腔内部件的连接线路贯穿隔热板3，所述隔热板3上设置快插接头，作用在于线路跨接时能维持发热腔和控制腔之间的气流阻断状态。

所述控制腔处罩壳在隔热板3相对的一侧设置有进风槽17，将控制腔与罩壳外部气流导通，所述温控器6在工作中产生热能，且温控器工作环境需适宜，所述进风槽17 的作用在于维持控制腔内温度在适宜范围内。

所述隔热板3上设置有引风机18，引风机18的作用为将控制腔内的空气吹向发热腔，相比于现有技术，通过引风机18的作用，一方面将罩壳外气体引入控制腔内，通过流动的气流对控制腔进行降温，另一方面将气流引向发热腔，在发热腔内完成热交换后由流通孔16回流至罩壳外，进而在罩壳内外形成气流环路，换热效率更高，所述引风机18将控制腔形成微负压，所述隔热板上设置的快插接头避免发热腔内与控制腔的压差使得气流回流至控制腔。

隔热板3所设置的进风槽17靠近温控器6设置，所述引风机18远离进风槽17 设置，即进风槽17与引风机18存在错位，由进风槽17进入的气流体直接作用在温控器6 上对其进行风冷降温，控制腔内的线路在快插接头与电器件的双头连接下于气流体下稳定，为避免气流体对线路的持久作用，造成线路晃动所产生的松动以及连接段端因疲劳应力所导致的断裂风险，进一步地，控制腔内的线路尽可能卡设在罩壳1和隔热板3上。

所述管道2上设置有堵头4，用于向管道内灌装暖通用的流体。

所述管道2取暖器顶部设置有一排气阀(未示出)，用以排气降压。

本实施例所述的取暖器为家用卫浴品，主要连接至家用电网，根据常识，家庭用电为220V交流电，故，所述即热发热体11、电机8通过交流电插头19与家庭线路板电性连接。基于新能源的发展，太阳能在家电领域内运用越来越普遍，本发明的取暖器也存在两路电源来源，一路即前述的家庭用电，另一路为太阳能，具体地，包括太阳能发电板15，太阳能发电板包含蓄电池，太阳能发电板与温控器6电连接，通过温控器6的控制向加热系统供电，所述温控器6上连接有线束13，线束13通过快速接头14与太阳能发电板电性连接，所述线束13通过线扣10固定于控制盒的线扣孔上。

基于目前主流太阳能发电板15向外输出的是直流电的实际，所述循环泵8为直流循环泵，而循环泵则通过直流交流转换器连接至家用电。

本发明通过系统中的即热发热体极速加热系统内的流体水，然后通过循环泵带动热水在系统内进行快速循环流动，使得整个产品可迅速加热。经试验验证，能让产品的有效热能总转换率达到90％以上，散热量也更加均匀；同时，当产品达到设定温度时系统会将产品的运行功率调低至额定功率的20％-40％以支持系统的继续运行，达到降低功耗的目的。通过大量实验数据得到，本发明在总体上相比于现有的取暖器、踢脚线取暖器可以减少至少60％以上的能耗，在能耗上具有极其显著的进步效果，同时与国内外传统的加热棒加热、发热线、集中供暖产品相比具有极速升温、发热均匀、有效热能转换率高、耗电量低、安全、无异味、稳定性高寿命长，系统成本低等颠覆性的优势。本发明除了可以在传统电压下使用以外，还能通过太阳能绿色清洁能源直流电运行该系统，真正实现了国家倡导的绿色节能环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热系统外置的取暖器，包括有：

罩壳(1)，挂设置在墙体上，设有进水口和出水口；

管道(2)，内置于罩壳，内部流通有流体，流体通过管道壁与外部空气进行热交换；

其特征在于：管道(2)外设置有加热系统，所述加热系统包括：

即热发热体(11)，作为加热体以加热流体，其一端流通至管道出水口；

循环泵(12)，一端与即热发热体流通，另一端连通管道出水口；

电机(8)，输出端连接循环泵，用于驱动循环泵转动；

温控器(6)，嵌设置在罩壳上，且与即热发热体、循环泵和电机电连接。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于：所述管道(2)成弯折状。

3.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于：所述罩壳(1)内置有一隔热板(3)，隔热板(3)横亘在罩壳内将罩壳内部分隔为发热腔和控制腔，所述即热发热体(11)、循环泵(12)、电机(8)、管道(2)设于发热腔，包裹发热腔的罩壳上设置密布的流通孔(16)；所述温控器(6)与控制线路设于控制腔内。

4.根据权利要求3所述的取暖器，其特征在于：加热系统还包括有与温控器(6)电连接的温度探头(5)，所述温度探头(5)接触管道壁。

5.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于：加热系统还包括有与温控器(6)电连接的流量计(7)，所述流量计(7)设置于管道(2)上，用于获取流体的流量。

6.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于：所述隔热板(3)上设置快插接头，用于发热腔和控制腔之间线路的跨隔热板连接。

7.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于：所述控制腔处罩壳在隔热板(3)相对的一侧设置有进风槽(17)，将控制腔与罩壳外部气流导通。

8.根据权利要求7所述的取暖器，其特征在于：所述隔热板(3)上设置有引风机(18)，将控制腔内的空气吹向发热腔。

9.根据权利要求8所述的取暖器，其特征在于：

所述管道(2)上设置有堵头(4)；

所述管道(2)取暖器顶部设置有一排气阀。

10.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于：所述加热系统存在两路供电电路；

一路中，所述即热发热体(11)、电机(8)通过交流电插头(19)与家庭线路板电性连接；

另一路中，包括太阳能发电板(15)，太阳能发电板与温控器(6)电连接，所述温控器(6)上连接有线束(13)，线束(13)通过快速接头(14)与太阳能发电板电性连接，所述线束(13)通过线扣(10)固定于控制盒的线扣孔上。

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